JP2589389Y2 - 成形型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、例えばトランスファ成
形，射出成形等に用いられる成形型であって、特にキャ
ビティ内でインサート部品を保持する構成とした成形型
に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１０は従来の成形型の断面図である。
一方の金型としての中型１００と、他方の金型としての
下型１０１とは図中上下方向に開閉自在である。中型１
００の合せ面１０２には第一平坦面１０３と、第一平坦
面１０３に対して所定角度傾斜した第一傾斜面１０４と
を設けてある。

【０００３】また、下型１０１の合せ面１０５には、第
一平坦面１０３，第一傾斜面１０４と平行な第二平坦面
１０６，第二傾斜面１０７を形成してある。中型１１０
には上下方向に沿って孔１１６を設けてある。更に、第
二傾斜面１０７には凹部１１５を設けてあり、凹部１１
５にはねじ部材１０８を用いて中子型１０９を固定して
ある。このように、穴１１６，凹部１１５中子型１０９
により円筒状のキャビティＡを形成している。

【０００４】一方、下型１０１の第二平坦面１０６に
は、ノックピン１１０を取り付けてあり、中型１００の
第一平坦面１０３にはガイド穴１１１を設けてある。

【０００５】中型１００の上方には上型１１２が配置さ
れる。上型１１２にはキャビティＡに連通するスプル１
１３を設けてある。ガイド穴１１１とノックピン１１０
とは中型１００と下型１０１との位置決め及び位置ズレ
防止を行うものである。そして、型閉め時におけるノッ
クピン１１０と中型１００とのカジリを防止すべく、ガ
イド穴１１１の径をノックピン１１０よりも０．２mm程
度大径に設定し、クリアランスを形成している。

【０００６】上記構成において、型開き状態で凹部１１
５に予めインサート部品としての金具１１４をおき、中
型１００と下型１０１とを型閉めする。すると、金具１
１４は下型１０１側に置いたピン（図示せず）と中型１
００の第一傾斜面１０４とにより、キャビティＡ内で保
持される。

【０００７】その後、スプル１１３を介して注入される
流動状態の成形材料としてのゴムＧは、図１１のように
キャビティＡ内に到達する。ゴムＧは固化により金具１
１４と一体化する。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】しかし上記従来例にお
いては、ゴムＧが流動する際に中型１００に対して図１
１中右下方向の圧力Ｂが加わるため、圧力Ｂにより中型
１００が前記クリアランスＤの量だけ第一，第二平坦面
１０３，１０６の面方向Ｆに移動し、第一，第二傾斜面
１０４，１０７間に隙間Ｅが発生する。

【０００９】その結果、金具１１４と第一傾斜面１０４
とが離れて該部位ＨにゴムＧが入り込むという成形不良
（製品の機能上不可）が発生していた。この成形不良が
発生した製品は、不要部分のゴムを手作業で除去しなけ
ればならず、生産効率も悪い。

【００１０】本考案は上記課題を解決するためのもの
で、一方の金型と他方の金型とが第一，第二平坦面の面
方向に沿って相対移動することを確実に防止することの
できる成形型を提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本考案は、開閉自在に配置される一対の金型を有し、一
方の金型の合わせ面には第一平坦面と、第一平坦面に対
して傾斜した状態で接続される第一傾斜面とを形成し、
他方の金型には前記第一平坦面及び第一傾斜面と平行な
第二平坦面及び第二傾斜面を形成するとともに、前記第
一，第二傾斜面によりキャビティを構成し、第一，第二
傾斜面のうちいずれか一方の傾斜面をキャビティ内のイ
ンサート部品に接触させることにより、該インサート部
品を保持する構成とした成形型において、前記一対の金
型の合わせ面間に、型閉め状態で一対の金型が第一平坦
面と第二平坦面の面方向に相対移動することを防止する
ストッパを設けた。

【００１２】

【作用】一対の金型を型閉めすると、一方の傾斜面がイ
ンサート部品に接触し、インサート部品をキャビティ内
に保持する。次に、キャビティ内に成形材料を注入する
と、その固化によりインサート部品と接合する。この
際、一対の金型はストッパによって第一，第二平坦面の
面方向への移動が規制されているため、成形材料の流動
圧力が一対の金型に対して第一，第二平坦面の面方向へ
加わったとしても、一方の傾斜面がインサート部品に接
触した状態を維持できる。

【００１３】

【実施例】図１は本考案の成形型の正面断面図、図２は
同成形型の平面図である。図において１は上型、２は中
型（一方の金型）、３は下型（他方の金型）であり、そ
れぞれ開閉自在である。上型１は成形材料としてのゴム
が通過するスプル２ａと、穴３ａとを有し、下面側には
ノックピン４を固定してある。

【００１４】中型２であって下型３との合せ面５には、
図５に示すように、第一平坦面６と、第一平坦面６に対
して所定角度傾斜した第一傾斜面７とを形成してある。
平坦面６と第一傾斜面７とは、第一傾斜面７に対して略
直角な型受け面２９を介して接続してある。また、中型
２であって上型１との合せ面８には、ノックピン４に対
応する位置にガイド穴９を設けてある。そして、中型２
には合せ面８から合せ面５間を貫通する円柱状の孔１０
を設けてある。

【００１５】図３は中型２を第一傾斜面７に対して垂直
な方向から見た図である。第一傾斜面７には、孔１０を
隔てて孔１１，１２を設けてある。孔１１には離型用の
アンギュラピン１３を嵌合してあり、孔１２には位置決
め用のノックピン１４を嵌合してある。

【００１６】図４は中型２の孔１０内に配置される中子
型１５の分解正面図である。中子型１５は円柱状の本体
１６と、本体１６の下部に軸心に沿って設けた穴１７に
嵌合したピン１８とを有する。中子型１５は上型１、中
型２、下型３のいずれからも独立して構成してある。

【００１７】一方、下型３は中型２との合せ面１９に、
第一平坦面６と平行な第二平坦面２０と、第一傾斜面７
と平行な第二傾斜面２１とを形成してある。

【００１８】図６は第二傾斜面２１に対して略垂直な方
向から見た図である。第二傾斜面２１にはキャビティを
形成する概略菱形の凹部２２を設けてあり、凹部２２の
略中央には穴２３を設けてある。穴２３にはインサート
部品としての金具３１を位置決めするピンを嵌合する一
対の穴２４を設けてある。また、凹部２２の小穴２５群
には、金具３１の受けピン（図示せず）が嵌合される。

【００１９】更に下型３には下部に中空部２６を形成し
てあり、アンギュラピン１３に対応する位置には第二傾
斜面２１から中空部２６へ貫通する孔２７を設けてあ
る。更にまた第二傾斜面２１であってガイドピン１４に
対応する位置にはガイド穴２８を設けてある。また、第
二傾斜面２１と第二平坦面２０とは、型受け面２９と平
行な型受け面３０によって接続してある。上記型受け面
２９，３０が本考案のストッパを構成している。

【００２０】上記構成において、まず図５のように凹部
２１に環状の金具３１を位置決め載置した後、中型２を
矢印方向、即ち、第一傾斜面７と略直角に型閉めする。
すると、ガイドピン１４が穴２８内に進入して中型２と
下型３とが位置決めされるとともに、アンギュラピン１
３は孔２３へと挿入される。

【００２１】そして、第一，第二平坦面６，２０が接触
し、第一，第二傾斜面７，２１が接触し、中型２と下型
３との型じめが完了する。また、型受け面２０，３９も
密着した状態となる。この時点で金具３１は凹部２２に
設けた受けピン及び第一傾斜面７により挟持される。

【００２２】そして、中子型１５を孔１０内へと挿入
し、ピン１８を下型３の穴２７へ挿入し、中型２、中子
型１５、下型３によって取り囲まれたキャビティＪを形
成する。更に、上型１、型３１ａを型閉めする。

【００２３】次に、スプル２ａを介して流動状態のゴム
ＭをキャビティＪ内へ注入すると、該ゴムＭが固化して
金具３１と接合されることとなる。上記加硫成形時、図
７のようにゴムＭの流動圧力により中型２に対して第一
傾斜面７，第二傾斜面２１と平行な圧力Ｋが加わるが、
第一，第二傾斜面７，２１と略直角な型受け面２９，３
０が面接触しているため、中型２と下型３とが第一，第
二平坦面６，２０に沿った方向に相対移動することを防
ぐ。

【００２４】このため、第一傾斜面７は金具３１に対し
て接触した状態を維持でき、その接触面間にゴムＭが侵
入することもなく、優れた成形性を確保できる。従っ
て、製品の完成後に成形不良部分を除去する作業も要ら
ず、生産効率が向上する。

【００２５】その後、型開きして取り出した製品を図
８，図９に示す。製品４０はゴム状弾性体よりなる円筒
部４１と、円筒部４１の開口端に形成されたフランジ部
４２とを有し、フランジ部４２には金具３１が埋め込ま
れている。金具３１の表面はフランジ部４２の表面に露
出している。４３は通路である。

【００２６】

【考案の効果】本考案は以上のように構成したから、キ
ャビティ内に注入される成形材料の流動圧が、一対の金
型に対して第一，第二平坦面の面方向に加わったとして
も、ストッパにより一対の金型が同方向に相対移動する
ことを防止できる。

【００２７】従って、一方の傾斜面がインサート部品に
接触した状態を維持でき、その接触面間に成形材料が侵
入することもなく、優れた成形性を確保できるし、製品
の完成後に成形不良部分を除去する作業も要らず、生産
効率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を適用した成形型の正面断面図。

【図２】図１の成形型の平面図。

【図３】図１の成形型の中型の第一傾斜面の図。

【図４】図１で用いる中子型の分解図。

【図５】図１の成形型の中型と下型の型じめ前の正面断
面図。

【図６】図１の成形型の下型の第二傾斜面の図。

【図７】図１の成形型の要部を示す断面図。

【図８】図１の成形型により成形した製品の断面図。

【図９】図８の製品の底面図。

【図１０】従来の成形型の正面断面図。

【図１１】図１０の成形型の要部を示す断面図。

【符号の説明】

１ 上型 ２ 中型 ３ 下型 ４，１４ ピン ５，８，１９ 合せ面 ６ 第一平坦面 ２０ 第二平坦面 ７ 第一傾斜面 ２１ 第二傾斜面 ９，２８ ガイド穴 １０，１１，１２ 孔 １３ アンギュラピン １５ 中子型 １６ 本体 １７ 孔 １８ ピン ２２ 凹部 ２３ 貫通孔 ２４ 穴 ２５ 小穴 ２６ 中空部 ２７ 穴 ２９，３０ 型受け面（ストッパ） ３１ 金具（インサート部品） ３１ａ 型 Ｋ 圧力 Ｍ ゴム（成形材料） Ｊ キャビティ

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 開閉自在に配置される一対の金型を有
   し、一方の金型の合わせ面には第一平坦面と、第一平坦
   面に対して傾斜した状態で接続される第一傾斜面とを形
   成し、他方の金型には前記第一平坦面及び第一傾斜面と
   平行な第二平坦面及び第二傾斜面を形成するとともに、
   前記第一，第二傾斜面によりキャビティを構成し、第
   一，第二傾斜面のうちいずれか一方の傾斜面をキャビテ
   ィ内のインサート部品に接触させることにより、該イン
   サート部品を保持する構成とした成形型において、 前記一対の金型の合わせ面間に、型閉め状態で一対の金
   型が第一平坦面と第二平坦面の面方向に相対移動するこ
   とを防止するストッパを設けたことを特徴とする成形
   型。