JPH0536656Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は溶融樹脂が射出される金型を備えた射
出成形金型装置に関する。

（従来の技術） 射出成形金型は、たとえば実公昭55−20498号
公報に示されているように、金型キヤビテイを形
成する固定側金型と、同金型に対して接離自在な
可動側金型とを有し、固定側金型に対する可動側
金型の位置決めは、一方の金型に設けられた案内
ピンが他方の金型に設けられたブツシユに嵌合す
ることによつて行われる。

第５図はこのような案内ピンとブツシユとを示
すもので、１は固定側型板、２は固定側型板１に
接離自在な可動側型板で、固定側型板１にガイド
ブツシユ３が設けられ、可動側型板２にガイドピ
ン４が設けられてあつて、ガイドピン４はガイド
ブツシユ３に摺動自在に嵌合されるようになつて
いる。

第６図は他の例を示すもので、同図ではガイド
ブツシユ３の摺動孔がテーパ孔に形成され、ガイ
ドピン４がテーパピンに形成された例を示すもの
で、作用効果は第５図と同様である。

上記いずれの場合においてもガイドブツシユ３
の長さは固定側型板１の厚さよりも小さくなつて
いる。

（考案が解決しようとする課題） 金型には、前掲の公報に記載されているように
金型キヤビテイの底面がパーテイング面に対して
平行状になつているものの他に金型キヤビテイの
底面が凹凸に形成されパーテイング面を越えて相
手金型方向に突出したものがある。

このような金型では、固定側型板１を床面上に
置いた場合、上記従来例ではガイドブツシユ３の
長さが固定側型板１の厚さよりも短いため、金型
キヤビテイの底面の一部を形成しパーテイング面
を越える部分が直接床面に接触する。

このため固定側金型の組付・分解時において、
固定側型板を取り扱う際、同型板を不注意に床面
上に置いた場合には、金型キヤビテイの底面が破
損し再製作を余儀なくされることもあるため、金
型の組付・分解時に作業者に余分な負担をかけて
いた。

本考案は上記問題点を解決するためになされた
もので、金型キヤビテイ面が直接床面に接触する
ことがない射出成形金型装置を得ることを目的と
する。

（課題を解決するための手段） 本考案の上記目的を達成するための固有の構成
は次のとおりである。

固定側金型と、該固定側金型に対して接離自在
な可動側金型と、金型キヤビテイ面の一部を形成
しパーテイング面を越えて相対向する金型方向に
互いに突出するコア部と、前記金型に設けられか
つ一方の金型の型板を貫通し取付板で頭部を挟む
ようにして該一方の金型に設けられたガイドブツ
シユと、他方の金型に設けられた該ガイドブツシ
ユに挿入自在なガイド部材とを有し、前記ガイド
ブツシユおよびガイド部材のパーテイング面から
の突出量は前記コア部のパーテイング面からの突
出量よりも大であることである。

（作用） 一方の金型の型板を貫通し取付板で頭部を挟む
ようにして該一方の金型にガイドブツシユを設け
たので、ガイドブツシユの移動が取付板で拘束さ
れてガイドブツシユのパーテイング面からの突出
量を確実に維持することができ、かつ、ガイドブ
ツシユおよびガイド部材のパーテイング面からの
突出量はコア部のパーテイング面からの突出量よ
りも大であるから、固定側金型および可動側金型
の両方にパーテイング面を越えるコアがあつて
も、コア部を下に向けて固定側金型および可動側
金型を床面上に置いてもコア部が床面に接触する
ことがない。

（考案の効果） 上記のごとくコア部が床面に接触することがな
いので、床面との接触によつてコア部が破損する
ことがなく、このため、分解・組付時に金型のコ
ア部を上向きにするなどのコア部破損防止のため
の工程を経る必要がなくなり、分解・組付工数の
低減が図れる。

またコア部の突出量が著しい場合であつても、
型締時、コア部が相手金型の凹部に嵌合するより
も先にガイド部材の挿入が開始して金型の位置決
めが行われるため、型締精度が悪い射出成形機で
もコア部に相手金型の凹部が干渉することがな
く、コア部の破損といつた事態が未然に防止され
る。

（実施例） 以下本考案の実施例を図面を参照しながら説明
する。第１図において、１００は固定側金型、２
００は固定側金型１００に対して接離自在な可動
側金型である。

固定側金型１００は、固定側取付板１０１と、
同取付板１０１に取り付けられた固定側型板１０
２とから構成されている。

他方可動側金型２００は、可動側取付板２０１
と、同取付板２０１に取り付けられたスペーサブ
ロツク２０２と、同ブロツク２０２に取り付けら
れた受け板２０３と、受け板２０３に取り付けら
れた可動側型板２０４とから構成されている。

固定側型板１０２と可動側型板２０４とは相対
向する位置にあつて、両側板１０２，２０４間に
は金型キヤビテイ１０が形成されるようになつて
いる。固定側型板１０２には取付孔１０３が形成
され、この取付孔１０３には固定側コア１０４が
嵌合されている。同コア１０４の金型キヤビテイ
１０面側は凹凸部に形成され、凸部１０５はパー
テイング面１０６を越えて可動側型板２０４方向
に突出している。

同様のコアは可動側型板２０４にも設けられて
いる。すなわち可動側型板２０４に形成された取
付孔２０５に可動側コア２０６が嵌合され、同コ
ア２０６の金型キヤビテイ１０面側は凹凸部に形
成され、凸部２０７はパーテイング面１０６を越
えて固定側コア１０４の凹部１０７に入るように
なつており、このとき同時に凸部１０５も可動側
コア２０６の凹部２０８に入るようになつてい
る。１０８，２０９は可動側および固定側コアピ
ンで、それぞれ凸部１０５，２０７からわずかに
突出している。すなわち固定側コア１０４はパー
テイング面１０６から距離l₁だけ突出し、また可
動側コア２０６はパーテイング面１０６からl₂だ
け突出している。

固定側型板１０２には、さらにガイドブツシユ
１１が挿入される保持孔１０９が形成され、保持
孔１０９にはガイドブツシユ１１が嵌合され、ガ
イドブツシユ１１の頭部は図から明らかな通り固
定側取付板１０１にて挟持されている。同ブツシ
ユ１１の先端部は保持孔１０９から突出し、そし
て同時にパーテイング面１０６を越えて可動側型
板２０４に形成されたピン用孔２１０に入るよう
になつている。

可動側型板２０４のガイドブツシユ１１と対応
する位置には、ガイドピン１２が設けられ、同ピ
ン１２はガイドブツシユ１１に摺動自在に嵌合し
うるようになつている。

なお、αは型締時にガイドブツシユ１１の先端
面とピン用孔２１０の底面とに形成される間隙
で、同ブツシユ１１と可動側型板２０４との干渉
を防止するために形成されている。１３は固定側
金型１００に設けられたスプールブツシユ、１４
は固定側取付板１０１に取り付けられたロケート
リング、１５はリターンピン、１６はエジエクタ
ピンである。

ところでガイドブツシユ１１とガイドピン１２
とのパーテイング面１０６からの突出量である
が、これらはそれぞれL₁，L₂に設定され、さら
にこれらの突出量L₁，L₂とコア１０４，２０６
の突出量l₁，l₂とは次のような相関関係を有して
いる。

l₁＜L₁ ，l₂＜L₂ すなわちコア１０４，２０６よりもガイドブツ
シユ１１およびガイドピン１２の突出量が大に設
定されている。したがつて第２図および第３図に
示すように固定側金型１００および可動側金型２
００を、コア１０４，２０６が下を向くように床
面Ｆに置いた場合、ガイドブツシユ１１およびガ
イドピン１２が床面Ｆに当接し、コア１０４，２
０６が床面Ｆに接触することがない。

ところで可動側型板２０４の厚さＴであるが、
これは、次のように表わすことができる。

Ｔ＝L₁＋L₃＋α ここでL₃はピン用孔２１０の底面と可動側型
板２０４の後端面との距離である。

上式から明らかなように、ガイドブツシユ１１
の突出量L₁が大になると、Ｔが必要以上に大に
なり、このため可動側金型２００のストロークの
関係で型開き量が不足する等の問題が生ずる可能
性がある。この場合には第４図に示すようにガイ
ドブツシユ１１の長さを、従来のように固定側型
板１０２の厚さよりも小さくするとともに同型板
１０２に、パーテイング面１０６から突出するガ
イドピン１７を設け、可動側型板２０４に同ピン
１７が入る挿入孔１８を形成する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る射出成形金型装置の断面
図、第２図は固定側金型を床面に置いた状態を示
す説明図、第３図は可動側金型を床面に置いた状
態を示す説明図、第４図は本考案の他の実施例を
示す断面図、第５図および第６図は従来の射出成
形金型の断面図である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 固定側金型と、該固定側金型に対して接離自在
   な可動側金型と、金型キヤビテイ面の一部を形成
   しパーテイング面を越えて相対向する金型方向に
   互いに突出するコア部と、前記金型に設けられか
   つ一方の金型の型板を貫通し取付板で頭部を挟む
   ようにして該一方の金型に設けられたガイドブツ
   シユと、他方の金型に設けられた該ガイドブツシ
   ユに挿入自在なガイド部材とを有し、前記ガイド
   ブツシユおよびガイド部材のパーテイング面から
   の突出量は前記コア部のパーテイング面からの突
   出量よりも大であることを特徴とする射出成形金
   型装置。