JPH07178755A - 射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 射出成形機のダイプレートに金型ユニットの
取付部を一体的に設けることにより、成形容積の増大又
は成形装置の小型化を図る。 【構成】 固定側ダイプレート１１には固定側取付部２
１が一体的に形成され、可動側ダイプレート１３には可
動側取付部２３が一体的に取付けられている。一体に形
成された固定側取付部２１及び可動側取付部２３は、上
方に開口部２１ａ，２３ａを備えるとともに、側面部２
１ｃ，２３ｃ，２１ｄ，２３ｄ及び底面部２１ｂ，２３
ｂを備えた枠状に形成されている。固定側取付部２１及
び可動側取付部２３の内面には断熱板状体２８，２９が
貼着され、上記開口部２１ａ，２３ａから挿入された金
型ユニット３０とダイプレートとの間を断熱している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は射出成形機に係り、特
に、射出成形機に金型ユニットを取付け固定するための
構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機の成形部には、射出材
料を供給する側に固定された固定側ダイベースと、固定
側ダイベースに固定されたタイバーに案内されて、固定
側ダイベースに対向して接離自在に構成された可動側ダ
イベースと、固定側ダイベース及び可動側ダイベースの
内面側にそれぞれボルト等により取付けられる母型と、
この母型に装着されるように形成された金型カセットと
を有する。母型は固定側と可動側に分かれ、相互に嵌合
するように形成されたガイドピンとガイドブッシュによ
り衝合するようになっている。また、金型カセットも同
様に固定側と可動側に分かれ、それぞれ対応する母型の
取付部にクランプ等により固定され、母型と同様に形成
されたガイドピン及びガイドブッシュの嵌合により衝合
するようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
射出成形機においては、金型カセットを着脱可能にして
いるため、金型カセットの交換により、型交換を容易に
行うことができるという利点がある半面、母型を構成す
る固定側及び可動側の製作は、研磨したプレートを金型
カセットの装着可能な形状に切削し、さらに、ガイドピ
ン又はガイドブッシュを挿入して組立て、最終的に成形
機のダイプレートに正確にネジ止めする必要があり、し
かも形状精度及び取付精度並びに強度が要求されるた
め、成形機の製作・組立コストが高くなるという問題点
がある。また、母型を取付けた上に金型カセットを組み
込むように構成するため、これら成形部の容積が増大し
て成形機を大型化させる割りに成形空間を大きく取るこ
とができないという欠点がある。その上、この複雑な構
造と所要の剛性を確保するために可動部分の重量も増大
するので、成形機の消費エネルギーの低減が困難である
という問題もある。そこで、本発明は上記各問題点を解
決するものであり、その課題は、成形部の構造を改良す
ることにより、製造コストを低減させるとともに小型化
及び軽量化の可能な金型の取付け構造を得ることにあ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、本体に固定さ
れた固定側ダイベースと、固定側ダイベースに対して移
動自在に取付けられた可動側ダイベースと、固定側ダイ
ベースと可動側ダイベースとの間に配置され、可動側ダ
イベースの移動に従って作動する金型ユニットとを備え
た射出成形機において、金型ユニットを固定側ダイベー
ス及び可動側ダイベースにそれぞれ着脱自在に取付固定
するための固定側取付部及び可動側取付部を、各々固定
側ダイベース及び可動側ダイベースに対し一体的に設け
るものである。この場合に、固定側取付部及び可動側取
付部の金型ユニットに対する当接面上に断熱層を設ける
ことが望ましい。また、固定側取付部及び可動側取付部
の内面の少なくとも一部を、金型ユニットの外面との間
に所定距離の空隙を有するように構成することが望まし
い。さらに、固定側取付部及び可動側取付部には、金型
ユニットを固定するための固定手段を設けるとともに、
金型ユニットの外面を少なくとも一時的に押圧すること
により金型ユニットの固定位置を位置決めする位置決め
部材を、金型ユニットに対して出没自在に取付けること
が好ましい。

【０００５】

【作用】かかる手段によれば、母型を取付けることなく
金型ユニットを直接固定側及び可動側の取付部に取付け
ることができるので、金型ユニットの取付側の製造コス
トを低減することができるとともに、母型の取付機構等
が不要になることにより成形部の成形容積の増大又は成
形部の小型化を図ることができる。また、可動側の重量
を軽減することが可能であり、軽量化しても可動側の剛
性を充分に確保することができる。固定側及び可動側取
付部の当接面に断熱層を形成することにより、金型ユニ
ットのみの温度管理を行えばよいため、温度の制御性が
向上するとともに消費エネルギーを低減できる。また、
固定側及び可動側取付部の内面の一部と金型ユニットの
外面との間に空隙を設けることにより、空気層により断
熱を行うことができるため、断熱効果を妨げずしかも断
熱材を多くの当接面に取付ける必要もない。さらに、位
置決め部材を出没自在に設けることにより、金型カセッ
トと固定側及び可動側取付部との間に空隙を設けた場合
であっても、金型ユニットの位置決めを確実に行うこと
ができる。

【０００６】

【実施例】次に、図面を参照して本発明に係る射出成形
機の実施例を説明する。 〔実施例１〕図１は本発明の実施例１の成形部を示すも
ので、周知の樹脂供給系の先端部を収容し、金型内に樹
脂材料を注入するための樹脂供給口１１ａを備えた略正
方形板状の固定側ダイプレート１１が、図示しない成形
機のフレーム上に固定されている。ダイプレート１１に
は成形機のフレームに固定された４本のタイバー１２の
一端が固定され、タイバー１２には、突出動作孔１３ａ
を備えた可動側ダイプレート１３がタイバー１２の軸線
方向にスライド自在に取付けられている。

【０００７】固定側ダイプレート１１と可動側ダイプレ
ート１３の内側面には、それぞれ固定側取付部２１と可
動側取付部２３が相互に接近する方向に突出するよう
に、鋳造により一体形成されている。固定側取付部２１
及び可動側取付部２３は、上方に開放された開口部２１
ａ及び２３ａを備え、底面部２１ｂ及び２３ｂと左右の
側面部２１ｃ，２１ｄ及び２３ｃ，２３ｄとからなる枠
状に形成されている。固定側取付部２１及び可動側取付
部２３の左右の側面部２１ｃ，２１ｄ及び２３ｃ，２３
ｄには、それぞれ上下２つずつの油圧クランプ２４及び
２５が取付けられている。

【０００８】固定側取付部２１及び可動側取付部２３の
内面には、断熱板状体２８及び２９が貼着されている。
断熱板状体は、フェノール樹脂板やアスベスト板等によ
り形成されている。断熱板状体２８には成形材料を通過
させる樹脂供給口１１ａに連通した貫通孔が形成されて
いる。従来は母型とともに金型ユニットに温度調節を施
していたが、この実施例では金型ユニットと取付部との
間に断熱層が存在することとなるので、金型ユニットに
のみ温度調節を施すことができる。このとき、図の断熱
板状体の一部を削除して空隙を設け、この空隙に断熱効
果を持たせることもできる。例えば金型ユニット３０の
挿入位置の精度がロボット等の採用により充分に確保さ
れるならば、断熱板状体の底面部２８ｂ，２９ｂ及び側
面部２８ｃ，２８ｄ，２９ｃ，２９ｄを削除してもよ
い。

【００１０】一方、金型ユニット３０は、固定側支持プ
レート３１、固定側金型プレート３２、可動側金型プレ
ート３３及び可動側支持プレート３４を有し、可動側支
持プレート３４から突出するエジェクタガイドピン３５
にはエジェクタプレート３６が接続されている。４本の
ガイドピン３７は固定側金型プレート３２の貫通孔を貫
通して可動側に向けて突出し、可動側金型プレート３３
に取付けられた４つのガイドブッシュ３８のそれぞれに
嵌合するようになっている。ここで、金型ユニット３０
の内部構造、例えばキャビティ、コア、ゲート等は、各
断面図において省略して示す。

【００１１】図２は上記実施例の固定側及び可動側を型
締方向に見た状態を示すもので、金型ユニット３０は、
固定側取付部２１及び可動側取付部２３の上部に形成さ
れた開口部２１ａ，２３ａから挿入できるように構成さ
れ、それぞれの底面部２１ｂ，２３ｂと左右の側面部２
１ｃ，２１ｄ，２３ｃ，２３ｄに嵌合するようになって
いる。固定側取付部２１及び可動側取付部２３の突出端
に形成された内向縁部は左右の側面部におけるそれぞれ
２カ所で凹状に抉られ、ここに油圧クランプ２４，２５
がネジ止めされている。油圧クランプ２４，２５は、固
定側取付部２１又は可動側取付部２３にネジ止めされた
ベース部２４ａ，２５ａと、このベース部２４ａ，２５
ａに対して回動可能に取付けられた締付腕部２４ｂ，２
５ｂとからなる。

【００１２】金型ユニット３０の装着は、可動側ダイベ
ース１３を移動させて固定側取付部２１と可動側取付部
２３とを衝合させた状態で、固定側プレート３１，３２
と可動側プレート３３，３４とを衝合させた金型ユニッ
ト３０を一体に挿入し、可動側ダイベース１３に圧力を
加えて型締する。この型締状態で固定側取付部２１及び
可動側取付部２３の油圧クランプ２４，２５を作動さ
せ、金型ユニット３０を固定する。この状態で可動側ダ
イベース１３を移動させ、金型ユニット３０の固定側プ
レート３１，３２と可動側プレート３３，３４とを分離
させると、図１に示すようになる。

【００１３】上記実施例１では、固定側取付部２１及び
可動側取付部２３が固定側ダイベース１１及び可動側ダ
イベース１３に対して一体に形成されているので、例え
ば鋳造で形成することにより、形状精度を上げるために
切削加工をしたとしても加工量を従来よりも低減するこ
とができるとともに、従来の母型の取付精度に対応する
固定側取付部２１及び可動側取付部２３のダイベースに
対する位置精度を切削加工時に同時に得ることができる
ので、製造コストを低減することができる。また、金型
の取付部をダイベースに一体に形成することにより、従
来のように母型の出し入れを考慮する必要がなくなるた
め、図５に示すように、固定側取付部２１及び可動側取
付部２３をタイバー１２の間隔よりも大きく取ることが
できる。この場合、開口部２１ａ，２３ａの幅がタイバ
ー１２の間隔内に収まっていれば、金型ユニットの着脱
は支障なく行うことができる。従って、成形容積の増大
又は成形機の小型化を図ることができる。

【００１４】〔実施例２〕次に図３を参照して実施例２
を説明する。この実施例は、固定側取付部及び可動側取
付部の構造の一部及びこれに対応する金型ユニットの一
部においてのみ異なるものであり、実施例１と同様の部
分には同一符号を付し、その説明は省略する。また油圧
クランプ部の構造は図１のものと同様であるので、図３
では省略する。この実施例の断熱板状体４８，４９は、
実施例１のものとは異なりパーテングライン（以下、Ｐ
Ｌという。）側が削除された形状となっている。この断
熱板状体を収容する固定側取付部４１及び可動側取付部
４２は、内向縁部の奥部側がテーパ面４１ｅ，４２ｅと
なっており、これに対応して金型ユニットの固定側支持
プレート３１及び可動側支持プレート３４の角部にもテ
ーパ面３１ａ，３４ａが形成されている。

【００１５】この実施例では、断熱板状体のＰＬ側を削
除して空隙を設け、この空隙により断熱効果を得るよう
にしている。また、固定側取付部４１及び可動側取付部
４２の内向縁部において型締力を充分に受けることがで
きるように、テーパ面４１ｅ，４２ｅを形成して、内向
縁部の剛性を向上させている。

【００１６】〔実施例３〕図４には本発明の実施例３の
構造を示す。この図においても先の実施例２と同様に同
一部分には同一符号を付し、油圧クランプは省略してい
る。この実施例は、断熱板状体５８，５９を固定側ダイ
プレート１１又は可動側ダイプレート１３の側に限定し
て設置したものである。この場合、金型ユニットの外面
と固定側取付部４１又は可動側取付部４２の内面との間
に空隙が存在するため、金型ユニットの挿入は容易にな
る半面、型締方向を中心とした上下左右の位置精度を充
分に確保することは困難である。そのため、固定側取付
部４１の左右側面部のやや上部寄り及び底面部中央に計
３つの位置決めピン５１が取付けられる。

【００１７】位置決めピン５１は固定側支持プレート３
１に向けて出没自在に取付けられ、油圧又は空気圧によ
り突出した状態では、金型ユニットの固定側支持プレー
ト３１の側面及び底面に当接して金型ユニットの位置決
めを行い、この状態で図示しない油圧クランプを作動さ
せることにより金型ユニットを精度良く固定できる。金
型ユニットの固定が完了すると位置決めピン５１は固定
側取付部４１内に引き込まれ、金型ユニットと固定側取
付部４１との間の空隙により断熱効果を確保するように
なっている。

【００１８】この場合、金型ユニットの挿入前に位置決
めピン５１を既に突出させておくことにより、位置決め
ピン５１を金型ユニットの挿入ガイド兼位置決め部材と
して用いてもよく、また、固定側取付部４１の底面部に
取付けられた位置決めピン５１のみを予め突出させてお
き、側面側の位置決めピン５１は金型ユニットの挿入後
に突出させることにより、金型ユニットの挿入作業の容
易化を図ってもよい。この場合挿入される金型に合わせ
て、位置決めピン５１の突出量を調整できるようにする
ことが望ましい。また、上記実施例における位置決めピ
ン５１は、上記のように出没可能に取付けるのではな
く、固定側取付部４１に対して突出状態で固着させても
よい。この場合、位置決めピン５１は先端が略球面状に
形成された丸ピンであるため、金型ユニットの挿入作業
を妨げることは少なく、しかも金型ユニットの外面に対
してほぼ点接触の状態となっているため断熱効果をそれ
程低下させることもない。

【００１９】〔実施例４〕図６は本発明の実施例４を示
すものである。この実施例の固定側取付部６１及び可動
側取付部６２においては、金型ユニットの挿入可能な収
容部を上下方向に貫通した底部を持たない構造に形成し
ている。金型ユニットは、相互に衝合された固定側取付
部６１及び可動側取付部６２に対し上方から挿入され、
突出状態の位置決めピン５１により位置決めされる。金
型ユニットの上下方向の位置は、固定側ダイプレート１
１上に直接ネジ止めされた保持器５２に取付けられた位
置決めピン５１により規定される。金型ユニットが位置
決めされた後、油圧クランプ２４，２５が作動して金型
ユニットを固定し、その後、３つの位置決めピン５１は
引き込まれて金型ユニットの外面から離反する。

【００２０】この実施例では、両取付部６１，６２に底
面部が存在しないため、所要の剛性を確保するために側
面部が肉厚に形成されている。また、両取付部６１，６
２の衝合面には当接板（熱処理等により硬化させた金属
板が好ましい。）６３，６４がネジ止めされている。こ
の当接板６３，６４は、異物等を挟んだ状態で誤って型
締した場合に衝合面を交換できるようにするためのもの
である。本実施例によれば、固定側取付部６１及び可動
側取付部６２の形状がさらに単純になっているため、切
削等の加工が非常に簡単になり高精度化及び低コスト化
を図ることができる。また、両取付部の下部には支持構
造がないため、金型ユニットの挿入幅をタイバー１２の
間隔いっぱいに取ることが可能で、成形容積の増大又は
成形部の小型化を図ることができる。

【００２１】〔実施例５〕図７は本発明の実施例５を示
すものである。この実施例は、実施例４に類似した底面
部を持たない固定側取付部７１及び可動側取付部７２を
備えている。この固定側取付部７１の内面部には、金型
ユニットの固定側支持プレート８１の側面に当接して金
型ユニットの位置決めを行う位置決めピン５１が上記実
施例と同様に取付けられているとともに、固定側支持プ
レート８１の側面に形成された凹部８１ａに嵌合する係
合突起７１ａが出没自在に設けられている。

【００２２】この係合突起７１ａが油圧機構により突出
すると、固定側支持プレート８１の側面に形成された凹
部８１ａに嵌合し、金型ユニットを固定するようになっ
ている。同様に、可動側支持プレート８４にも凹部８４
ａが形成され、可動側取付部７２から出没自在に取付け
られた係合突起７２ａが嵌合するようになっている。係
合突起７１ａ及び７２ａと凹部８１ａ及び８２ａは、そ
れぞれ固定側ダイプレート１１及び可動側ダイプレート
１３側の先端部に相互に当接するテーパ面を有し、この
テーパ面の当接により、固定側支持プレート８１を固定
側ダイプレート１１に、可動側支持プレート８４を可動
側ダイプレート１３に押圧するようになっている。

【００２３】本実施例では金型ユニットを側面の両取付
部７１，７２から突出するキー構造により固定している
ので、金型ユニットを固定するための押圧面を支持プレ
ートの表面に取る必要がなくなり、実施例４よりもさら
に成形容積をかせぐことが可能であり、或いはさらなる
成形部の小型化を図ることができる。上記実施例に設け
られた位置決めピン５１は、金型ユニットと取付部との
間の空隙を有する側において、固定側又は可動側のいず
れか一方に少なくとも一つ形成されていればよく、ま
た、金型ユニットに対する当接面形状も球面ではなく、
板状、凸条状、円筒側面状等でもよい。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
固定側取付部及び可動側取付部が固定側ダイベース及び
可動側ダイベースに対して一体に形成されているので、
例えば鋳造で形成することにより、形状精度を上げるた
めに切削加工をしたとしても加工量を従来よりも低減す
ることができるとともに、従来の母型の取付精度に対応
する固定側取付部及び可動側取付部のダイベースに対す
る位置精度を切削加工時に同時に得ることができるの
で、製造コストを低減することができる。また、金型の
取付部をダイベースに一体に形成することにより、従来
のように母型の出し入れを考慮する必要がなくなるた
め、固定側取付部及び可動側取付部の幅を大きく取るこ
とができ、成形容積の増大又は成形機の小型化を図るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る射出成形機の実施例１を示す一部
断面平面図（ａ）及び縦断面図（ｂ）である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿って切断した状態を示す断
面矢視図（ａ）及び図１のＢ−Ｂ線に沿って切断した状
態を示す断面矢視図（ｂ）である。

【図３】本発明に係る射出成形機の実施例２を示す平面
図（ａ）及び縦断面図（ｂ）である。

【図４】本発明に係る射出成形機の実施例３を示す平面
図（ａ）及び縦断面図（ｂ）である。

【図５】本発明に係る射出成形機の実施例１の変形例を
図２（ａ）に対応する位置で示す断面矢視図（ａ）及び
図２（ｂ）に対応する断面矢視図（ｂ）である。

【図６】本発明に係る射出成形機の実施例４を図２
（ａ）に対応する位置で示す断面矢視図（ａ）及び平面
図（ｂ）である。

【図７】本発明に係る射出成形機の実施例５を図２
（ａ）に対応する位置で示す断面矢視図（ａ）及び平面
図（ｂ）である。

【符号の説明】

１１ 固定側ダイプレート １２ タイバー １３ 可動側ダイプレート ２１ 固定側取付部 ２３ 可動側取付部 ２４，２５ 油圧クランプ ２８，２９ 断熱板状体 ３０ 金型ユニット ３１ 固定側支持プレート ３２ 固定側金型プレート ３３ 可動側金型プレート ３４ 可動側支持プレート ５１ 位置決めピン

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体に固定された固定側ダイベースと、
   固定側ダイベースに対して移動自在に取付けられた可動
   側ダイベースと、固定側ダイベースと可動側ダイベース
   との間に配置され、可動側ダイベースの移動に従って作
   動する金型ユニットとを備えた射出成形機において、 前記金型ユニットを前記固定側ダイベース及び可動側ダ
   イベースにそれぞれ着脱自在に取付固定するための固定
   側取付部及び可動側取付部を、各々前記固定側ダイベー
   ス及び可動側ダイベースに対し一体的に設けたことを特
   徴とする射出成形機。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記固定側取付部及
   び可動側取付部は、前記金型ユニットに対する当接面上
   に断熱層を備えていることを特徴とする射出成形機。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２において、前記固
   定側取付部及び可動側取付部の内面の少なくとも一部
   は、前記金型ユニットの外面との間に所定距離の空隙を
   有するように構成されていることを特徴とする射出成形
   機。
4. 【請求項４】 請求項１において、前記固定側取付部及
   び可動側取付部には、前記金型ユニットを固定するため
   の固定手段を設けるとともに、前記金型ユニットの外面
   を少なくとも一時的に押圧することにより前記金型ユニ
   ットの固定位置を位置決めする位置決め部材を、前記金
   型ユニットに対して出没自在に取付けたことを特徴とす
   る射出成形機。