JP3120217B2 - カセット式射出成形金型装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明はカセット式射出成形金型装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近時の射出成形金型装置は、金型の交換
が容易でランニングコストの安いカセット式射出成形金
型装置が採用される傾向にある。

【０００３】カセット式射出成形金型装置の一般的な構
成は、通常の射出成形金型装置の型板に相当する要素を
ベースプレートとし、このベースプレートに設けた複数
の凹部にそれぞれカセット金型を挿着するものであり、
このカセット金型を固定キーを介してベースプレートに
固定する構成のものなどがある。

【０００４】一般に固定側金型における射出樹脂の供給
経路は、成形機本体のノズルと連結された第１スプルー
からランナー溝を経てカセット金型に設けてある第２ス
プルーに連通し、その先端のゲートからキャビティに至
るようにしてある。

【０００５】成形樹脂の供給経路の設け方の例として
は、次のような２つの方法がある。

【０００６】第１例として図５に示すように、ベースプ
レート５１の凹部５１ａにカセット金型５２を挿着し、
固定キー（図示略）でこれをベースプレートに固定して
ある。ベースプレート５１の背面に接離可能に設けてあ
る受け板５３の中心部にはスプルーブッシュ５４が嵌め
込んである。スプルーブッシュ５４には第１スプルー５
４ａが設けてある。第１スプルー５４ａの先端と対向す
るベースプレート５１の背面には、ランナー溝Ｒの中心
Ｒ１が位置しており、この中心からランナーが各カセッ
ト金型５２へ樹脂を供給可能に延びている。これらのラ
ンナー溝Ｒはベースプレート５１の背面からカセット金
型５２の背面を経て、カセット金型を厚み方向に貫通し
ている第２スプルー５２ａと連通している。

【０００７】これに対し第２例のカセット式射出成形金
型装置では、図６に示すように、ベースプレート６１と
受け板６３との間にスペーサプレート６５を介在させ、
第１スプルー６４ａの先端と対向する位置には、各カセ
ット金型６２と部分的に対向するようにランナープレー
ト６６が設けてある。

【０００８】ランナープレート６６の背面には、スプル
ーブッシュ６４に設けられた第１スプルー６４ａとの対
向面にランナー溝の中心部Ｒ１が設けてあり、この中心
からランナー溝Ｒが分岐し、ランナープレートの側部と
スペーサプレート６５の内側との間に形成される連通孔
Ｒ２を経て、カセット金型６２の背面に設けてあるラン
ナーＲ３と連通させてある。第２スプルー６２ａの構成
は、第１例のそれと同様である（実開平７−４４４６３
号公報参照）。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来技術の第
１例では、ランナー溝がベースプレート５１の背面から
カセット金型５２の背面にまたがって設けてあるので、
ベースプレートとカセット金型との境界にすき間がある
と、そこから樹脂漏れが生じバリとなる不都合があっ
た。これに対しては、この境界のすき間をなくすために
カセット金型の寸法精度を高くすることが要求されるこ
とから、カセット金型の製作コスト上昇の原因になって
いた。また、カセット金型着脱時の摩耗による経時変化
の影響が大きい。

【００１０】これに対し、第２例では、ランナーがベー
スプレート６１とカセット金型６２との境界をまたがな
い構成にしてあるので、この部分の寸法精度を高くする
ことは要求されなくなった。

【００１１】しかし、ランナーの長さが長く、かつ流れ
の方向を変える部分があり流路抵抗は大きくなり、樹脂
の圧力損失により、射出圧が低くなってしまうほか、長
いランナーの分だけ樹脂の消費量も増加する問題があ
る。

【００１２】また、成形後にランナーを除去可能にする
ため、スペーサプレート６５とランナープレート６６は
独立した別部材として、スペーサプレート６５は受け板
６３に、ランナープレート６６はベースプレート６１に
それぞれ固着する必要があり、構成が複雑である。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
めに、本発明のカセット式射出成形金型装置は、ベース
プレートとカセット金型の背面との境界から樹脂漏れし
ないようにランナー溝がこの境界をまたがないようにす
るために、ベースプレートの背面にランナープレートを
対接させてある。ランナープレートの背面に設けてある
ランナー溝は、第１スプルーと対向するランナー中心部
から複数の分岐路に分岐し、この各分岐路が各カセット
金型の背後に延伸してその先端部にカセット金型に設け
てある第２スプルーと連結するようにしてある。ランナ
ーはランナープレートの背面に設けてベースプレートと
カセット金型との境界をまたがないようにした。

【００１４】また、ランナー溝の分岐路の先端でランナ
ーと第２スプルーとを連通させる連通孔の開口面を大き
くして、この連通孔と第２スプルーとの位置合わせを容
易にするとともに構成を簡単にした。さらに、複数の第
２スプルーと連結して構成をより簡単にすることもでき
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明は、カセット式射出成形金
型装置のうち特に固定側金型におけるランナーの構造に
関するものである。本発明は固定側金型のベースプレー
トの背面側にランナープレートをこのベースプレートと
対向するように設け、このランナープレートの背面側に
第１スプルーと連通するランナー溝が設けてある。この
ランナー溝はランナープレートの背面で分岐して、各カ
セット金型と対向する位置で、厚み方向に貫通する連通
孔を介して、カセット金型に設けてある第２スプルーと
連通している。ランナー溝はランナープレートの背面に
設けてあるのでベースプレートとカセット金型との境界
をまたがない。ランナー溝の先端は、ランナープレート
の厚み方向に貫通して設けてある連通孔から第２スプル
ーと連通しているため、樹脂漏れに伴うバリの発生は殆
どなくなる。また上記した連通孔は、第２スプルーより
も開口面が大きくなるように設けてある。

【００１６】なお、複数の第２スプルーを備えたカセッ
ト金型を採用するものにあっては、連通孔を複数の第２
スプルーが同時に連通可能な大きさ及び形状にするとよ
い。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。図１は、本発明の一実施例における全体
の構成の断面を示したものであり、基本的には従来技術
と同様の構成となっている。すなわち、カセット式射出
成形金型装置は、図１左側に位置する固定側金型Ｐと右
側に位置する可動側金型Ｑとからなる。

【００１８】固定側金型Ｐは、最前面（図右側）に位置
する固定側ベースプレート１に設けてある４個のカセッ
ト金型収納凹部１ａ（２個だけ図示）にそれぞれカセッ
ト金型２を挿着し、固定キー３によってベースプレート
１に離脱不能に固定してある。ベースプレート１の背面
には、ランナープレート４が固定してある。ランナープ
レート４の背面には固定側受板５が対接しており、さら
にその背面には固定側取付板６が対接している。

【００１９】固定側取付板６及び固定側受板５の中心部
に設けてある凹部にはスプルーブッシュ７が嵌め込まれ
ネジ止めしてある。スプルーブッシュ７の後部で、固定
側取付板６の背面にはロケートリング８が取り付けてあ
る。スプルーブッシュ７の内側には、成形機本体のノズ
ルが進入する凹部７ａが設けてあり、この凹部の頂部か
ら、スプルーブッシュの先端にかけて第１スプルー７ｂ
が設けてある。

【００２０】第１スプルー７ｂの先端は、型締め状態に
なっているときに、ランナープレート４と固定側受け板
５との間に形成されるべきランナーの中心部と一致する
ように設けてある。

【００２１】図２に示すように、ランナープレート４の
背面には、ランナー溝４ａが設けてある。このランナー
溝４ａはランナー中心部４ｂから左右に分岐し、さらに
その先端でＴ字状に分岐した分岐路４ｃからなる。そし
て、これらの分岐路４ｃの先端部４ｄとカセット金型２
に設けてある第２スプルー２ａとを連通させるための連
通孔４ｅ…がランナープレート４を厚み方向に貫通して
いる。

【００２２】図３（ａ）は、ランナーの部分を拡大して
示したもので、ランナー溝４ａはランナープレート４の
背面に設けてあるため、ベースプレート１とカセット金
型２との境界をまたがず、ランナー中心部４ｂから分岐
路４ｃを経て、カセット金型２の背面において、厚み方
向に貫通するように設けられた連通孔４ｅと連通し、こ
れを介して第２スプルー２ａに連通している。分岐路４
ｃの先端部４ｄは幅広となっており、そこからランナー
プレート４の前面（ベースプレート１側）へ貫通する連
通孔４ｅとつながっている。カセット金型２を装着した
状態で、第２スプルー２ａと連通孔４ｅとが連結される
が、この連結部において、連通孔４ｅの開口面（Ａ部）
は第２スプルー２ａの開口面（Ｂ部）よりも大である。
したがって、第２スプルー２ａの位置精度は比較的低く
でき、ランナープレート４とカセット金型２との位置合
わせを容易化してある。

【００２３】なお、同図（ｂ）には、このランナーＲと
スプルーとによってできたランナー成形品を示してい
る。仮に、第２スプルー２ａの開口面が大きかった場合
には、ベースプレート１とランナープレート４を開いて
このランナー成形品を取り出すことはできないが、本発
明ではそのような問題はない。

【００２４】可動側金型Ｑは、従来技術と同様であるの
で、簡略した説明のみを行なうこととする。図１に示す
ように、右側に位置する可動側金型Ｑの最前部（左側）
には、可動側ベースプレート９が位置しており、これに
設けてあるカセット金型収納凹部９ａにはそれぞれ可動
側のカセット金型１０が挿着してある。可動側ベースプ
レート９の背面には可動側受け板１１が対接しており、
その背面にはスペーサブロック１２が対接し、さらにそ
の背面には可動側取付板１３が対接している。

【００２５】スペーサブロック１２の内側に形成してあ
るスペース１２ａ内には、第１の突き出し機構を構成す
る第１のエジェクタプレート１４が進退可能に設けてあ
る。第１のエジェクタープレート１４には複数のエジェ
クターピン１５…が立設してあり、これらのエジェクタ
ーピンは可動側受け板１１を貫通して、可動側のカセッ
ト金型１０内に設けてある第２の突き出し機構の突き出
し動作を可能にしてある。第２の突き出し機構は、可動
側のカセット金型１０内のスペース内に設けてある第２
のエジェクタープレート１０ａ及びこれに立設してある
複数の第２のエジェクターピン１０ｂとを備えている。
なお、可動側のカセット金型１０の型板１０ｃの前面に
はキャビティ部１０ｄが形成してあり、その中心部には
コアピン１０ｅが突設してある。またエジェクターピン
１０ｂはキャビティ１０ｄ内に突出可能である。

【００２６】可動側金型Ｑは、固定側金型Ｐに固定して
あるサポートピン１６によって金型開閉動作時における
支持がなされる。また、固定側ベースプレート１及び可
動側ベースプレート９は、ガイド軸１７によって金型開
閉時における案内が行なわれている。なお、固定側ベー
スプレート１の前面には、型締めの際の力を両カセット
金型のみでなく分散して受けるためのスペーサ１８が設
けてある。

【００２７】

【他の実施例】図４（ａ）に示すように、本実施例にお
ける構成は、図３（ａ）に示すものと共通性を有してい
るが、ランナープレート４４の背面に設けてあるランナ
ー溝Ｒの先端部４４ｄと連通しランナープレート４４の
厚み方向に貫通するように設けられた連通孔４４ｅが円
形状に形成してある。固定側ベースプレート４１、カセ
ット金型４２、固定キー４３、固定側受板４５その他の
構成については図３（ａ）に示した構成と同様である。
なお、同図（ｂ）はランナー成形品の形状を示したもの
である。

【００２８】本実施例では、この連通孔４４ｅによって
同時に２以上の第２スプルー４２ａとランナーＲとが連
通可能となり、かつ第２スプルーの対向面は、円形状の
連結部のどこに位置しても支障を生じないので、カセッ
ト金型製作上における第２スプルーの位置合わせが容易
となる。

【００２９】なお、本発明は、カセット金型の数や第２
スプルーの数及びランナーの分岐路の配置には制限がな
く、それぞれの実状に応じて変更可能である。

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、カセット金型を挿着し
てある固定側ベースプレートの背面にランナープレート
を対向するように設け、このランナープレートの背面に
第１スプルーと連通するランナー溝を設けて、ランナー
溝がベースプレートとカセット金型との境界をまたがな
いようにしてあるため、この境界にすき間が生じていて
も樹脂が進入するおそれが生じない。したがってカセッ
ト金型及び凹部の精度をそれ程高く要求されなくなるの
で製造コストを低減することができる。

【００３１】また、ランナープレートを厚み方向に貫通
しランナー溝の先端とカセット金型の第２スプルーとを
連通する連通孔の開口面を、第２スプルーの開口面より
も大きくしてあるので、第２スプルーのランナープレー
トに対する位置合わせが容易化し、ある程度の誤差を許
容し得るので、さらに製造コスト低減が可能となる。な
お、この連通孔をさらに大きくして、複数の第２スプル
ーが同時に連通可能なものとすれば、第２スプルーの製
作上の位置合わせが容易となる他、ランナーの製作も容
易となるため、さらに製造コストを低減可能となる。ま
た、本発明ではランナー長が短縮されるため、射出圧の
低下を抑えることが可能となり、所望の品質の成形品が
得られる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例の全体構成の要部の断面図である。

【図２】一実施例のランナープレートの正面図である。

【図３】一実施例におけるランナーの状態を示すもので
（ａ）は要部の拡大断面図、（ｂ）はランナー成形品を
示す斜視図である。

【図４】他の実施例におけるランナーの状態を示すもの
で（ａ）は要部の拡大断面図、（ｂ）はランナー成形品
を示す斜視図である。

【図５】従来技術の第１例を示すもので（ａ）は要部の
断面図、（ｂ）はランナー成形品の平面状態を示す説明
図である。

【図６】従来技術の第２例を示すもので（ａ）は要部の
断面図、（ｂ）はランナー成形品の平面状態を示す説明
図である。

【符号の説明】

Ｐ 固定側金型 Ｒ ランナー １，４１ ベースプレート １ａ，４１ａ 凹部 ２，４２ カセット式金型 ２ａ，４２ａ 第２スプルー ４，４４ ランナープレート ４ａ，４４ａ ランナー溝 ４ｄ，４４ｄ 連結部 ４ｅ，４４ｅ 連通孔 ７ｂ，４７ｂ 第１スプルー Ａ，Ｂ 開口面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カセット式金型がそれぞれ着脱可能であ
   り固定側金型のベースプレートの前面に設けてある複数
   の凹部と、上記ベースプレートの背面側に積層されたラ
   ンナープレートと、上記ランナープレートの背面に面方
   向に刻設され、成形機本体のノズルと連結された第１ス
   プルーと連通するランナー溝と、上記凹部に挿着される
   カセット金型に厚み方向に穿設され、上記ベースプレー
   トへの挿着面から成形用キャビティに連通する第２スプ
   ルーと、上記ランナープレートを厚み方向に貫通するよ
   うに設けられ、上記ランナー溝と上記第２スプルーとを
   連通する連通孔とを有し、上記連通孔と上記第２スプル
   ーとの連結部において、上記連通孔の方が上記第２スプ
   ルーよりも開口面が大きいことを特徴とするカセット式
   射出成形金型装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、上記カセット金型に
   は複数の上記第２スプルーが穿設されており、上記連通
   孔は上記複数の第２スプルーが同時に連通可能な大きさ
   及び形状に形成されていることを特徴とするカセット式
   射出成形金型装置。