CN116000240B - 圆环浇道蜡模模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种圆环浇道蜡模模具，涉及熔模铸造技术领域，包括：模具主体、定位块和替换块；通过将定位块固定在模具主体的成型槽中，多个不同圆弧直径的替换块均与定位块可拆卸连接，实现多个替换块与定位块的自由拆装，根据实际尺寸需要，将替换块从定位块拆下，使替换块之间具有间隔，形成圆弧浇道，自由选取自己想要圆环直径尺寸的浇道蜡模，缓解了现有技术中存在的新产品铸件研发时，由于传统浇道模具只能适用于一种产品，无法满足不同规格的圆环浇道，导致生产效率低的技术问题。

Description

圆环浇道蜡模模具

技术领域

本发明涉及熔模铸造技术领域，尤其是涉及一种圆环浇道蜡模模具。

背景技术

对于熔模铸造行业来说，特别是航空航天等军工领域的快速发展，多种型号发动机的研制，加速了相应配套铸件产品的研发，研制初期，在铸件试制时，蜡模组焊需要大量的浇道、浇口。

由于研制初期工艺不成熟，若直接制做浇道蜡模模具，则需要大量的资金及时间，若工艺变化，还需要再重新开具模具。若采用快速成型3D打印的浇道，由于多为树脂、聚苯乙烯类，脱蜡时容易涨壳，并且对环境有污染。

但是，新产品铸件研发时，由于传统浇道模具只能适用于一种产品，针对涡轮导向器、涡轮转子、机匣类铸件，实际研发时需要不同规格的圆环浇道，生产现场通用的圆环浇道规格很难满足设计要求，无法进行及时投产验证，耽误了研制进度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆环浇道蜡模模具，以缓解了现有技术中存在的新产品铸件研发时，由于传统浇道模具只能适用于一种产品，无法满足不同规格的圆环浇道，导致生产效率低的技术问题。

本发明提供的圆环浇道蜡模模具，包括：模具主体、定位块和替换块；

所述模具主体内围设形成有成型槽；

所述定位块设置于所述成型槽中，且所述定位块固定于所述模具主体；

多个不同圆弧直径的所述替换块均设置于所述成型槽中，且多个所述替换块均与所述定位块可拆卸连接，任意间隔设置的两个所述替换块之间形成圆弧浇道。

进一步的，

所述替换块的端部设置有卡接部，所述定位块的靠近所述替换块的一侧设置有卡接槽，所述卡接部伸入到所述卡接槽中。

进一步的，

所述卡接部包括至少一个卡接凸起。

进一步的，

所述定位块和所述替换块上均设置有刻度线；

多个不同圆弧直径的所述替换块的厚度尺寸相同。

进一步的，

所述模具主体包括上模具和下模具；

所述上模具盖设于所述下模具上，所述上模具设置有顶注注蜡口，所述顶注注蜡口与所述成型槽连通；

所述上模具和所述下模具均设置有半圆槽，两个所述半圆槽扣合形成侧注注蜡口，所述侧注注蜡口与所述成型槽连通。

进一步的，

所述圆环浇道蜡模模具还包括顶注块；

所述顶注块设置于所述上模具和所述下模具之间；

所述顶注块设置有贯穿孔，所述贯穿孔与所述顶注注蜡口连通；

所述顶注块的底部设置有用于与所述成型槽连通的顶注流通孔，所述顶注流通孔与所述贯穿孔的另一端连通。

进一步的，

所述圆环浇道蜡模模具还包括侧注块；

所述侧注块与所述侧注注蜡口连通，所述侧注块的底部设置有用于与所述成型槽连通的侧注流通孔。

进一步的，

所述上模具和所述下模具的对应位置均设置有锁紧螺纹孔。

进一步的，

所述下模具设置有合模销，所述上模具设置有合模孔，所述合模销用于伸入到所述合模孔中。

进一步的，

所述下模具设置有导向柱，所述上模具设置有导向孔，所述导向柱伸入到所述导向孔中。

本实施例提供的圆环浇道蜡模模具，通过将定位块固定在模具主体的成型槽中，多个不同圆弧直径的替换块均与定位块可拆卸连接，实现多个替换块与定位块的自由拆装，根据实际尺寸需要，将替换块从定位块拆下，使替换块之间具有间隔，形成圆弧浇道，自由选取自己想要圆环直径尺寸的浇道蜡模，缓解了现有技术中存在的新产品铸件研发时，由于传统浇道模具只能适用于一种产品，无法满足不同规格的圆环浇道，导致生产效率低的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的圆环浇道蜡模模具的使用结构示意图；

图2为本发明实施例提供的圆环浇道蜡模模具中定位块的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的圆环浇道蜡模模具中多个替换块的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的圆环浇道蜡模模具使用顶注块的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的圆环浇道蜡模模具使用侧注块的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的圆环浇道蜡模模具中下模具的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的圆环浇道蜡模模具中上模具的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的圆环浇道蜡模模具的整体结构示意图。

图标：100-模具主体；110-上模具；111-顶注注蜡口；120-下模具；121-成型槽；130-侧注注蜡口；140-锁紧螺纹孔；200-定位块；210-卡接槽；300-替换块；310-卡接部；400-圆弧浇道；500-刻度线；600-顶注块；610-贯穿孔；620-顶注流通孔；700-侧注块；710-侧注流通孔；800-合模销；810-合模孔；900-导向柱；910-导向孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本实施例提供的圆环浇道蜡模模具，包括：模具主体100、定位块200和替换块300；模具主体100内围设形成有成型槽121；定位块200设置于成型槽121中，且定位块200固定于模具主体100；多个不同圆弧直径的替换块300均设置于成型槽121中，且多个替换块300均与定位块200可拆卸连接，任意间隔设置的两个替换块300之间形成圆弧浇道400。

具体的，模具主体100的内部形成有成型槽121，定位块200放置于成型槽121中，且定位块200设置有两个，两个定位块200分别贴合在成型槽121的左右槽壁上，替换块300设置于成型槽121中，且替换块300的左右两端分别与定位块200可拆卸连接，使替换块300可自由的从定位块200上拆下。

替换块300设置有多个，且多个替换块300的圆弧直径均不相同，多个替换块300层叠设置，且圆弧直径逐渐增大，使多个替换块300层叠呈一扇形区域。

在使用过程中，先确定需要的蜡模直径，根据对应蜡模直径将替换块300从定位块200上拆下，使其中两个替换块300之间的位置形成间隔，该间隔即为圆弧浇道400，在蜡模在圆弧浇道400中成型。

另外，需要注意的是，本实施例提供的圆环浇道蜡模模还可同时制作出两种不同圆弧直径尺寸的圆弧蜡模，例如将位于第二层的替换块300从定位块200上卸下，将位于第五层的替换块300从定位块200上卸下，即第一层替换块300和第三层替换块300之间形成圆弧直径较小的圆弧浇道400，第四层的替换块300与第六层的替换块300之间形成圆弧直径较大的圆弧浇道400，安装完毕后，进行注蜡，能够同时成型出圆弧直径较小的圆弧蜡模和圆弧直径较大的圆弧蜡模，实现同时成型出两个甚至多个圆弧直径不同的圆弧蜡模。

本实施例提供的圆环浇道蜡模模具，通过将定位块200固定在模具主体100的成型槽121中，多个不同圆弧直径的替换块300均与定位块200可拆卸连接，实现多个替换块300与定位块200的自由拆装，根据实际尺寸需要，将替换块300从定位块200拆下，使替换块300之间具有间隔，形成圆弧浇道400，自由选取自己想要圆环直径尺寸的浇道蜡模，缓解了现有技术中存在的新产品铸件研发时，由于传统浇道模具只能适用于一种产品，无法满足不同规格的圆环浇道，导致生产效率低的技术问题。

在上述实施例的基础上，进一步的，替换块300的端部设置有卡接部310，定位块200的靠近替换块300的一侧设置有卡接槽210，卡接部310伸入到卡接槽210中。

具体的，在替换块300的左右两端部均设置有卡接部310，两个定位块200分别位于替换块300的左右两侧，且每个定位块200朝向替换块300的方向均设置有卡接槽210，卡接部310与卡接槽210相适配，使卡接部310能插入到卡接槽210中，模具主体100合模后即可限制替换块300的移动。

为了使定位块200能够连接多个替换块300，卡接槽210沿着定位块200的长度方向均匀间隔设置，保证不同圆弧直径尺寸的替换块300均可伸入到定位块200的卡接槽210中。

进一步的，卡接部310包括至少一个卡接凸起。

具体的，卡接部310可设置为一个卡接凸起，定位块200对应一个替换块300的卡接凸起的位置开设置一个卡接槽210，卡接凸起与卡接槽210的形状相适配，卡接凸起伸入到卡接槽210中。

优选的，卡接部310设置为两个卡接凸起，即替换块300的左右两端均设置有两个卡接凸起，定位块200对应一个替换块300的两个卡接凸起的位置开设两个卡接槽210，两个卡接凸起分别伸入到对应的卡接槽210中，两个卡接凸起和两个卡接槽210的设置，使替换块300与定位块200的连接更加紧固，有效避免替换块300在成型过程中与定位块200发生相对位移。

进一步的，定位块200和替换块300上均设置有刻度线500；多个不同圆弧直径的替换块300的厚度尺寸相同。

具体的，在定位块200的长度方向上设置有刻度线500，在替换块300的圆弧外缘处设置有刻度线500，优选的，多个不同圆弧直径的替换块300的厚度尺寸相同，厚度均为15mm，即刻度线500的刻度尺寸为15mm。

本实施例提供的圆环浇道蜡模模具，可在实现规格范围内，自由选取自己想要圆环直径尺寸的浇道蜡模。

在上述实施例的基础上，如图7、图8所示，进一步的，本实施例提供的圆环浇道蜡模模具中的模具主体100包括上模具110和下模具120；上模具110盖设于下模具120上，上模具110设置有顶注注蜡口111，顶注注蜡口111与成型槽121连通；上模具110和下模具120均设置有半圆槽，两个半圆槽扣合形成侧注注蜡口130，侧注注蜡口130与成型槽121连通。

具体的，在上模具110的中部位置开设顶注注蜡口111，外部蜡液通过顶注注蜡口111进入到圆弧浇道400中，在上模具110和下模具120的侧边均开设半圆槽，两个半圆槽围设形成侧注注蜡口130，也可通过侧注注蜡口130向圆弧浇道400中注蜡。

需要注意的是，上模具110和下模具120上均设置有半圆槽状的注蜡道，上模具110上的半圆槽注蜡道的长度大于下模具120上的半圆槽注蜡道，使蜡能够沿着上模具110上的半圆槽注蜡道进入到圆弧浇道400中。

作为可选的实施方式，如图4所示，进一步的，圆环浇道蜡模模具还包括顶注块600；顶注块600设置于上模具110和下模具120之间；顶注块600设置有贯穿孔610，贯穿孔610与顶注注蜡口111连通；顶注块600的底部设置有用于与成型槽连通的顶注流通孔620，顶注流通孔620与贯穿孔610的另一端连通。

具体的，当需要顶部注入蜡时，使用顶注块600，顶注块600的中部位置开设贯穿孔610，从顶注注蜡口111进入的蜡穿过贯穿孔610进入到顶注块600底部的顶注流通孔620中，顶注流通孔620与上模具110上的半圆槽注蜡道相对应连通，使蜡进入到圆弧浇道400中。

需要注意的是，为了使顶注块600底部的顶注流通孔620与上模具110上的半圆槽注蜡道相连通，上模块设置有放置槽，顶注块600设置于放置槽中，使顶注块600的最底端与上模具110的底面平齐，顶注块600嵌入到上模块中。

作为可选的实施方式，如图5所示，进一步的，圆环浇道蜡模模具还包括侧注块700；侧注块700与侧注注蜡口130连通，侧注块700的底部设置有用于与成型槽连通的侧注流通孔710。

具体的，单股需要侧部注入蜡时，使用侧注块700，侧注块700的底部具有与上模具110上的半圆槽注蜡道相连通的侧注流通孔710，使蜡进入到圆弧浇道400中。

同理，需要注意的是，为了使侧注块700底部的侧注流通孔710与上模具110上的半圆槽注蜡道相连通，上模块设置有放置槽，侧注块700设置于放置槽中，使侧注块700的最底端与上模具110的底面平齐，侧注块700嵌入到上模块中。

进一步的，上模具110和下模具120的对应位置均设置有锁紧螺纹孔140，通过螺栓伸入到上模具110和下模具120上的锁紧螺纹孔140中，将上模具110和下模具120锁紧固定。

进一步的，如图6所示，下模具120设置有合模销800，上模具110设置有合模孔810，合模销800伸入到合模孔810中，将上模具110和下模具120进行合模。

进一步的，下模具120设置有导向柱900，上模具110设置有导向孔910，导向柱900伸入到导向孔910中，起到导向作用，使上模具110和下模具120合模定位固定。

本实施例提供的圆环浇道蜡模模具，根据所需要的圆环直径，选用相应的替换块，如：压制(φ385-φ365)×20圆环。则先按下图在模具中放置好圆环替换块，压制1/8圆环浇道(φ385-φ365)×40，然后在蜡模专用烫板上将厚度40烫制20，然后将8端圆弧手工拼接成整体圆环；实现一套模具压制不同规格用途的圆环浇道，即可在实现规格范围内，自由选取自己想要圆环直径尺寸的浇道蜡模，利用本实施例的模具，则在新产品研发工艺验证时，不需再制作专用浇道模具，既保证了实际生产与工艺设计的符合性，又实现了工艺的快速验证。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种圆环浇道蜡模模具，其特征在于，包括：模具主体（100）、定位块（200）和替换块（300）；

所述模具主体（100）内围设形成有成型槽（121）；

所述定位块（200）设置于所述成型槽（121）中，且所述定位块（200）固定于所述模具主体（100）；

多个不同圆弧直径的所述替换块（300）均设置于所述成型槽（121）中，且多个所述替换块（300）均与所述定位块（200）可拆卸连接，任意间隔设置的两个所述替换块（300）之间形成圆弧浇道（400）；

所述替换块（300）的端部设置有卡接部（310），所述定位块（200）的靠近所述替换块（300）的一侧设置有卡接槽（210），所述卡接部（310）伸入到所述卡接槽（210）中；

所述模具主体（100）包括上模具（110）和下模具（120）；

所述上模具（110）盖设于所述下模具（120）上，所述上模具（110）设置有顶注注蜡口（111），所述顶注注蜡口（111）与所述成型槽（121）连通；

所述上模具（110）和所述下模具（120）均设置有半圆槽，两个所述半圆槽扣合形成侧注注蜡口（130），所述侧注注蜡口（130）与所述成型槽（121）连通；

所述圆环浇道蜡模模具还包括顶注块（600）；

所述顶注块（600）设置于所述上模具（110）和所述下模具（120）之间；

所述顶注块（600）设置有贯穿孔（610），所述贯穿孔（610）与所述顶注注蜡口（111）连通；

所述顶注块（600）的底部设置有用于与所述成型槽连通的顶注流通孔（620），所述顶注流通孔（620）与所述贯穿孔（610）的另一端连通；

所述圆环浇道蜡模模具还包括侧注块（700）；

所述侧注块（700）与所述侧注注蜡口（130）连通，所述侧注块（700）的底部设置有用于与所述成型槽连通的侧注流通孔（710）。

2.根据权利要求1所述的圆环浇道蜡模模具，其特征在于，

所述卡接部（310）包括至少一个卡接凸起。

3.根据权利要求2所述的圆环浇道蜡模模具，其特征在于，

所述定位块（200）和所述替换块（300）上均设置有刻度线（500）；

多个不同圆弧直径的所述替换块（300）的厚度尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的圆环浇道蜡模模具，其特征在于，

所述上模具（110）和所述下模具（120）的对应位置均设置有锁紧螺纹孔（140）。

5.根据权利要求1所述的圆环浇道蜡模模具，其特征在于，

所述下模具（120）设置有合模销（800），所述上模具（110）设置有合模孔（810），所述合模销（800）用于伸入到所述合模孔（810）中。

6.根据权利要求1所述的圆环浇道蜡模模具，其特征在于，

所述下模具（120）设置有导向柱（900），所述上模具（110）设置有导向孔（910），所述导向柱（900）伸入到所述导向孔（910）中。

Images