CN220760949U - 一种换向阀阀体覆膜砂模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换向阀阀体覆膜砂模具，用于制作换向阀阀体浇铸成型时所用的砂壳模具，覆膜砂模具包括上模座和下模座；上模座内部设有第一凹模型腔，上模座开口端的侧壁上设有多个射砂口；下模座包括凸模型芯和固定基座，凸模芯可拆卸的安装于固定基座上，凸模型芯与固定基座安装的端面上设有第二凹模型腔；上模座与下模座合模后，第一凹模型腔与凸模型芯构成外砂壳模具的成型腔，并在射入覆膜砂后制作得到外砂壳模具，外砂壳模具用于在浇铸时成型换向阀阀体的主体；第二凹模型腔与固定基座之间构成内砂芯模具的成型腔，并在射入覆膜砂后制作得到内砂芯模具，内砂芯模具用于成型换向阀阀体内部的阀芯孔及工作接口。

Description

一种换向阀阀体覆膜砂模具

技术领域

本实用新型涉及砂壳模具的技术领域，具体涉及一种换向阀阀体覆膜砂模具。

背景技术

换向阀是一种可适时改变流体流动方向的阀门，其在铸造生产时通常采用模具浇铸的方式，现有的换向阀生产模具，一是设计不合理，工艺复杂，不能实现同时制作成型换向阀主体和芯孔的砂壳模具，生产周期长，效率较低，二是模具采用传统的粘土制作，成型效果不好，且粘土模具在铸造过程容易产生气孔、粘砂等缺陷，进而易影响换向阀阀体的铸造质量。基于此，本申请提出一种换向阀阀体覆膜砂模具，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种换向阀阀体覆膜砂模具。

为实现其目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种换向阀阀体覆膜砂模具，用于制作换向阀阀体浇铸成型时所用的砂壳模具，所述覆膜砂模具包括上模座和下模座；所述上模座内部设有第一凹模型腔，所述上模座开口端的侧壁上设有多个射砂口；所述下模座包括凸模型芯和固定基座，所述凸模芯可拆卸的安装于固定基座上，所述凸模型芯与固定基座安装的端面上设有第二凹模型腔；

所述换向阀阀体浇铸所用的砂壳模具包括外砂壳模具和内砂芯模具；

所述上模座与下模座合模后，所述第一凹模型腔与凸模型芯构成外砂壳模具的成型腔，并在射入覆膜砂后制作得到外砂壳模具，所述外砂壳模具用于在浇铸时成型换向阀阀体的主体；所述第二凹模型腔与固定基座之间构成内砂芯模具的成型腔，并在射入覆膜砂后制作得到内砂芯模具，所述内砂芯模具用于成型换向阀阀体内部的阀芯孔及工作接口。

作为优选的，所述第一凹模型腔的厚度与凸模型芯的厚度相同；所述上模座与下模座合模后，所述第一凹模型腔的内侧面及顶面与凸模型芯的外侧面间距相同。

作为优选的，所述第二凹模型腔包括阀芯孔凹型腔、进油口凹型腔、执行口凹型腔、出油口凹型腔和回油口凹型腔，分别与换向阀阀体内部的阀芯孔、进油口、执行口、出油口和回油口的半边形状相同。

作为优选的，所述阀芯孔凹型腔横向贯穿凸模型芯的端面，所述进油口凹型腔、执行口凹型腔和出油口凹型腔分别垂直连通于阀芯孔凹型腔两侧，所述回油口凹型腔分别连通阀芯孔凹型腔末端和出油口凹型腔。

作为优选的，所述第二凹模型腔还包括有固定孔凹型腔，所述固定孔凹型腔与换向阀阀体的固定孔半边形状相同。

作为优选的，所述固定基座上设有定位块，所述凸模型芯与固定基座安装的端面上设有与定位块相对应的定位口。

作为优选的，所述凸模型芯与固定基座安装的端面两侧设有浇口型芯，当所述上模座与下模座合模后，所述浇口型芯位于射砂口内，且二者具有一定间隙。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种换向阀阀体覆膜砂模具，通过上模座与下模座合模再射入覆膜砂成型砂壳模具，制作步骤简单，生产周期短，可同时得到外砂壳模具和内砂芯模具，生产效率较高；覆膜砂具有流动性好、强度高、低发气的优点，射砂时对覆膜砂模具损伤小，避免频繁更换模具，节省成本，制作得到砂壳模具强度高，不易产生气孔，也不易粘砂，在换向阀浇铸生产时成型效果好，质量更优，避免一定的返工率，并且覆膜砂还可回收重复使用，更加符合铸造生产对节能环保的要求。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实施例覆膜砂模具拆分状态结构示意图；

图2为本实施例覆膜砂模具拆分状态另一视角的结构示意图；

图3为本实施例覆膜砂模具合模状态示意图；

图4为本实施例覆膜砂模具的凸模型芯结构示意图。

图中：

100-上模座；110-第一凹模型腔；120-射砂口；

200-下模座；210-凸模型芯；211-定位口；212-浇口型芯；220-固定基座；221-定位块；230-第二凹模型腔；231-阀芯孔凹型腔；232-进油口凹型腔；233-执行口凹型腔；234-出油口凹型腔；235-回油口凹型腔；236-固定孔凹型腔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例；在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本实用新型的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本实用新型的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

如图1-图4所示为本实施例提供的一种换向阀阀体覆膜砂模具，用于制作换向阀阀体浇铸成型时所用的砂壳模具，覆膜砂模具包括上模座100和下模座200；上模座100内部设有第一凹模型腔110，上模座100开口端的侧壁上设有多个射砂口120；下模座200包括凸模型芯210和固定基座220，凸模芯可拆卸的安装于固定基座220上，凸模型芯210与固定基座220安装的端面上设有第二凹模型腔230；其中，第一凹模型腔110的厚度与凸模型芯210的厚度相同；

换向阀阀体浇铸所用的砂壳模具包括外砂壳模具和内砂芯模具；上模座100与下模座200合模后，上模座100与下模座200合模后，第一凹模型腔110的内侧面及顶面与凸模型芯210的外侧面间距相同，这样则第一凹模型腔110与凸模型芯210构成外砂壳模具的成型腔，并在射入覆膜砂后制作得到外砂壳模具，外砂壳模具用于在浇铸时成型换向阀阀体的主体；上模座100与下模座200合模后，第二凹模型腔230与固定基座220之间构成内砂芯模具的成型腔，并在射入覆膜砂后制作得到内砂芯模具，内砂芯模具用于成型换向阀阀体内部的阀芯孔及工作接口。

在本实施例中，第二凹模型腔230包括阀芯孔凹型腔231、进油口凹型腔232、执行口凹型腔233、出油口凹型腔234、回油口凹型腔235和固定孔凹型腔236，分别与换向阀阀体内部的阀芯孔、进油口、执行口、出油口、回油口和固定孔的半边形状相同；阀芯孔凹型腔231横向贯穿凸模型芯210的端面，进油口凹型腔232、执行口凹型腔233和出油口凹型腔234分别垂直连通于阀芯孔凹型腔231两侧，回油口凹型腔235分别连通阀芯孔凹型腔231末端和出油口凹型腔234；这样，在上模座100与下模座200合模后，第二凹模型腔230与固定基座220之间的成型腔射砂，所得到的的内砂芯模具，在砂壳模具浇铸生产时会成型换向阀阀体内部的阀芯孔、进油口、执行口、出油口、回油口和固定孔。

在本实施例中，固定基座220上设有定位块221，凸模型芯210与固定基座220安装的端面上设有与定位块221相对应的定位口211，凸模型芯210在安装时，则将定位块221对准定位块221压入即可，通过定位块221与定位口211卡接的方式连接，便于凸模型芯210的安装和拆卸。

在本实施例中，凸模型芯210与固定基座220安装的端面两侧设有浇口型芯212，当上模座100与下模座200合模后，浇口型芯212位于射砂口120内，且二者具有一定间隙，在上模座100与下模座200合模射砂时，覆膜砂由射砂口120与浇口型芯212之间的间隙进入，成型后在外砂壳模具上形成浇口，在砂壳模具浇铸生产时由浇口注入铁水进行换向阀阀体的浇铸。

本实施例的换向阀阀体覆膜砂模具上模座与下模座可排列设置多个第一凹模型腔110及凸模型芯210，一次合模可制作多个砂壳模具，提高工作效率；换向阀阀体在浇铸生产时，将本实施例的覆膜砂模具制作出的两个砂壳模具合模浇铸即可。

本实施例的一种换向阀阀体覆膜砂模具，通过上模座100与下模座200合模再射入覆膜砂成型砂壳模具，制作步骤简单，生产周期短，可同时得到外砂壳模具和内砂芯模具，生产效率较高，相比传统的换向阀阀体生产模具，覆膜砂流动性好，对覆膜砂模具损伤小，避免频繁更换模具，节省成本；其制作的砂壳模具在浇铸生产时成型效果好，避免一定的返工率，并且覆膜砂还可回收重复使用，更加符合铸造生产对节能环保的要求。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本申请精神作举例说明。本申请所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本申请的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种换向阀阀体覆膜砂模具，用于制作换向阀阀体浇铸成型时所用的砂壳模具，其特征在于，所述覆膜砂模具包括上模座(100)和下模座(200)；

所述上模座(100)内部设有第一凹模型腔(110)，所述上模座(100)开口端的侧壁上设有多个射砂口(120)；所述下模座(200)包括凸模型芯(210)和固定基座(220)，所述凸模型芯可拆卸的安装于固定基座(220)上，所述凸模型芯(210)与固定基座(220)安装的端面上设有第二凹模型腔(230)；

所述换向阀阀体浇铸所用的砂壳模具包括外砂壳模具和内砂芯模具；

所述上模座(100)与下模座(200)合模后，所述第一凹模型腔(110)与凸模型芯(210)构成外砂壳模具的成型腔，并在射入覆膜砂后制作得到外砂壳模具，所述外砂壳模具用于在浇铸时成型换向阀阀体的主体；所述第二凹模型腔(230)与固定基座(220)之间构成内砂芯模具的成型腔，并在射入覆膜砂后制作得到内砂芯模具，所述内砂芯模具用于成型换向阀阀体内部的阀芯孔及工作接口。

2.根据权利要求1所述的一种换向阀阀体覆膜砂模具，其特征在于，所述第一凹模型腔(110)的厚度与凸模型芯(210)的厚度相同；所述上模座(100)与下模座(200)合模后，所述第一凹模型腔(110)的内侧面及顶面与凸模型芯(210)的外侧面间距相同。

3.根据权利要求1所述的一种换向阀阀体覆膜砂模具，其特征在于，所述第二凹模型腔(230)包括阀芯孔凹型腔(231)、进油口凹型腔(232)、执行口凹型腔(233)、出油口凹型腔(234)和回油口凹型腔(235)，分别与换向阀阀体内部的阀芯孔、进油口、执行口、出油口和回油口的半边形状相同。

4.根据权利要求3所述的一种换向阀阀体覆膜砂模具，其特征在于，所述阀芯孔凹型腔(231)横向贯穿凸模型芯(210)的端面，所述进油口凹型腔(232)、执行口凹型腔(233)和出油口凹型腔(234)分别垂直连通于阀芯孔凹型腔(231)两侧，所述回油口凹型腔(235)分别连通阀芯孔凹型腔(231)末端和出油口凹型腔(234)。

5.根据权利要求3所述的一种换向阀阀体覆膜砂模具，其特征在于，所述第二凹模型腔(230)还包括有固定孔凹型腔(236)，所述固定孔凹型腔(236)与换向阀阀体的固定孔半边形状相同。

6.根据权利要求1所述的一种换向阀阀体覆膜砂模具，其特征在于，所述固定基座(220)上设有定位块(221)，所述凸模型芯(210)与固定基座(220)安装的端面上设有与定位块(221)相对应的定位口(211)。

7.根据权利要求1所述的一种换向阀阀体覆膜砂模具，其特征在于，所述凸模型芯(210)与固定基座(220)安装的端面两侧设有浇口型芯(212)，当所述上模座(100)与下模座(200)合模后，所述浇口型芯(212)位于射砂口(120)内，且二者具有一定间隙。