CN216176408U - 一种拉紧器的铸造模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铸造模具的技术领域，尤其是涉及一种拉紧器的铸造模具，其包括上模；下模；下模腔，两个，开设于下模，所述下模腔形状与拉紧器一侧面形状相同，两所述下模腔对称设置；上模腔，两个，开设于上模，所述上模腔形状与拉紧器另一侧面形状相同，两所述上模腔与两所述下模腔对应设置；凸台，设置于下模，位于两下模腔之间；通槽，开设于上模，位于两上模腔之间，对应所述凸台；浇注孔，开设于所述凸台；浇注道，开设于所述凸台，连通所述浇注孔与两所述下模腔。本申请具有减少成本，提高拉紧器的生产效率的效果。

Description

一种拉紧器的铸造模具

技术领域

本申请涉及铸造模具的技术领域，尤其是涉及一种拉紧器的铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。

参照图1，现有一种金属制件的拉紧器工件4，形似弯月状，其两端均形成能够与相邻零件连接的铰接孔41。使用时，根据使用的需求不同，可以将不同的连接件与铰接孔41连接，满足不同工况的使用需求。由于此类拉紧器形状不规则，机加工较难生产，因此目前一般都是采用内部形成有一个与拉紧器4形状相同的铸造模具，铸造成型。

针对上述中的相关技术，发明人认为目前此类拉紧器4，采用单独铸造方式进行铸造进行，成本高，效率低。

实用新型内容

为了减少成本，提高拉紧器的生产效率。本申请提供一种拉紧器的铸造模具。

本申请提供的一种拉紧器的铸造模具采用如下的技术方案：

一种拉紧器的铸造模具，包括：

上模；

下模；

下模腔，两个，开设于下模，所述下模腔形状与拉紧器一侧面形状相同，两所述下模腔对称设置；

上模腔，两个，开设于上模，所述上模腔形状与拉紧器另一侧面形状相同，两所述上模腔与两所述下模腔对应设置；

凸台，设置于下模，位于两下模腔之间；

通槽，开设于上模，位于两上模腔之间，对应所述凸台；

浇注孔，开设于所述凸台；

浇注道，开设于所述凸台，连通所述浇注孔与两所述下模腔。

通过采用上述技术方案，凸台与通槽配合实现上模腔与下模腔的连接，将铸造拉紧器的金属熔液从浇注孔注入，金属熔液通过浇注道注入上模腔与下模腔内，模具内的熔液冷却后完成拉紧器工件的铸造成型，模具一模双穴设置，多个模具同时投入拉紧器的生产，实现拉紧器工件的批量生产，减少成本，提高拉紧器的生产效率。

可选的，所述拉紧器的铸造模具还包括：

定位柱，轴线水平设置，位于所述通槽内，与所述上模固定；

定位槽，开设于所述凸台，所述定位柱插设于所述定位槽。

通过采用上述技术方案，一方面，定位柱与定位槽实现上模与下模的配合定位与固接，另一方面，定位柱与定位槽的设置，还实现拉紧器工件一端两侧面的铰接孔的成型。

可选的，所述拉紧器的铸造模具还包括：

定形柱，设置于所述上模腔内一端位置处，与所述上模固定；

定形槽，开设于所述下模腔内，与所述定形柱对应，所述定形柱能够插设于所述定形槽。

通过采用上述技术方案，一方面，定形柱与定形槽实现上模与下模的配合定位与固接，另一方面，定形柱与定形槽的设置，还实现拉紧器工件另一端两侧面的铰接孔的成型。

可选的，所述拉紧器的铸造模具还包括：

定位孔一，多个，贯穿所述下模，位于所述下模腔外部；

定位孔二，多个，贯穿所述上模，所述定位孔二与所述定位孔一对应设置；

销柱，多个，各所述销柱均能够穿设过所述定位孔一与所述定位孔二。

通过采用上述技术方案，上模与下模拼接时，销柱均穿设过定位孔二与定位孔一，实现对模具的定位与连接加固。

可选的，所述拉紧器的铸造模具还包括：

嵌槽，开设于所述下模，所述嵌槽与所述上模形状相同，所述上模能够插设于所述嵌槽内。

通过采用上述技术方案，上模能够完整插设在嵌槽内，实现上模与下模的紧密固接，保证拉紧器工件铸造时的密封性与成型的完整性。

可选的，所述拉紧器的铸造模具还包括：

卡柱，多个，固定于所述上模外周面；

卡槽，开设于所述下模，所述卡柱与所述卡槽对应设置，所述卡柱能够卡设于卡槽内。

通过采用上述技术方案，卡柱与卡槽实现上模与下模外周面的配合定位与紧密固接，确保上模与下模连接的密封性。

可选的，所述拉紧器的铸造模具还包括：

限位柱，固定于所述上模，位于所述上模腔外部；

限位槽，开设于所述下模，对应所述限位柱，所述限位柱能够插设于所述限位槽。

通过采用上述技术方案，限位柱与限位槽实现上模与下模的模腔外部的配合定位与紧密固接，加强了上模与下模连接的密封性，保证工件铸造的尺寸精确性。

可选的，所述上模还包括：

排气孔，贯穿所述上模，所述排气孔设置于所述上模腔区域内。

通过采用上述技术方案，当金属熔液通过浇注道注入上模腔与下模腔内，排气孔实现促进铸造熔液的冷却成型，加快拉紧器工件成型的冷却时间，提高生产效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.上模与下模的配合，保证拉紧器工件的顺利成型生产，其次，模具一模双穴设置，多个模具同时投入拉紧器的生产，实现拉紧器工件的批量生产过程，减少成本，提高拉紧器的生产效率；

2.定位柱与定位槽实现上模与下模的配合定位与固接，且实现拉紧器工件一端两侧面的铰接孔的成型，定形柱与定形槽实现上模与下模的配合定位与固接，且实现拉紧器工件另一端两侧面的铰接孔的成型；

3.上模能够完整插设在嵌槽内，实现上模与下模的紧密固接，保证拉紧器工件铸造时的密封性与成型的完整性，限位柱与限位槽实现上模与下模的模腔外部的配合定位与紧密固接，加强了上模与下模连接的密封性，保证工件铸造的尺寸精确性；

4.卡柱与卡槽实现上模与下模外周面的配合定位与紧密固接，确保上模与下模连接的密封性；

5.排气孔实现促进铸造熔液的冷却成型，加快拉紧器工件成型的冷却时间，提高生产效率。

附图说明

图1是本申请实施例一种拉紧器的铸造模具的工件的结构示意图。

图2是本申请实施例一种拉紧器的铸造模具的上模结构示意图。

图3是本申请实施例一种拉紧器的铸造模具的下模结构示意图。

图4是本申请实施例一种拉紧器的铸造模具的整体结构示意图。

图5是本申请实施例一种拉紧器的铸造模具凸显限位柱的结构示意图。

附图标记说明：1、上模；11、上模腔；12、通槽；13、定位柱；14、定形柱；15、定位孔二；16、卡柱；17、限位柱；18、排气孔；2、下模；21、浇注孔；211、浇注道；22、下模腔；23、凸台；24、定位槽；25、定形槽；26、定位孔一；27、嵌槽；28、卡槽；29、限位槽；3、销柱；4、拉紧器工件；41、铰接孔。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种拉紧器的铸造模具。

参照图2和图3，一种拉紧器的铸造模具，包括上模1和下模2，下模2的外周围绕下模2的形状开设有嵌槽27，嵌槽27与上模1形状相同。当上模1与下模2扣合时，嵌槽27实现上模1与下模2的紧密配合，保证拉紧器工件4在铸造时的密封性与成型的完整性。

参照图3，下模2内开设有两下模腔22，下模腔22形状与拉紧器一侧面形状相同，均呈弯月状，且两下模腔22的弧口相对设置，下模2对应两下模腔22之间的位置形成凸台23，凸台23将两下膜腔22分隔。凸台23的上端面上竖直开设有浇注孔21，凸台23内对应两下模腔22与浇注孔21之间的位置开设有多个浇注道211，浇注道211均能够连接浇注孔21与下模腔22。

参照图2和图3，上模1内开设有两上模腔11，上模腔11形状与拉紧器另一侧面形状相同，且两上模腔11与两下模腔22对应设置；上模1的中部对应凸台23的位置开设有通槽12，随上模1盖设于下模2上侧后，凸台23能够插设于通槽12内。

参照图2和图3，铸造拉紧器时，凸台23与通槽12配合实现上模腔11与下模腔22的连接固定，金属熔液从各模具的浇注孔21流经浇注道211并注入上模腔11与下模腔22内，模具内的金属熔液冷却后完成拉紧器工件4的铸造成型，模具一模双穴，相较于单个工件的铸造生产，多个工件同时产出，实现拉紧器工件4的批量生产，减少成本，提高拉紧器的生产效率。

参照图2和图3，上模1固定有两定位柱13，两定位柱13均呈圆柱状且水平设置，定位柱13位于通槽12的一端。下模2开设有定位槽24，定位槽24位于在凸台23的一端与定位柱13对应，定位柱13下侧能够插设在定位槽24内。

参照图1和图4，当上模1与下模2扣合时，定位柱13与定位槽24实现上模1与下模2的配合定位与固接，其次，定位柱13与定位槽24配合，实现拉紧器工件4一端两侧面的铰接孔41的成型。

参照图2和图3，上模1远离定位柱13的一端竖直设置有两定形柱14，两定形柱14位于上模腔11内并与上模1一体成型，下模2对应定形柱14的位置设置有定形槽25，定形槽25开设在下模腔22内与定形柱14对应，定形柱14能够插设在定形槽25内。

参照图2和图3，当上模1与下模2扣合时，定形柱14与定形槽25实现上模1与下模2的配合定位与固接，其次，定形柱14与定形槽25配合，实现拉紧器工件4（参照图1）另一端两侧面的铰接孔41的成型。

参照图3和图4，下模2上靠近两定位柱13的一端还开设有定位孔一26，定位孔一26贯穿下模2并位于下模腔22的外部，上模1上开设有定位孔二15，定位孔二15贯穿上模1且定位孔二15与定位孔一26对应设置，定位孔二15与定位孔一26之间设置有销柱3，销柱3均能够穿设过定位孔一26与定位孔二15。

参照图4，当上模1与下模2扣合时，销柱3均穿设过定位孔二15与定位孔一26，实现对模具的定位与连接加固。

参照图3和图5，上模1对应两定形柱14之间的位置竖直设置有卡柱16，卡柱16与上模1一体成型，下模2开设有卡槽28，卡槽28开设在下模2的一端，卡柱16与卡槽28对应设置，卡柱16能够卡设于卡槽28内。

参照图3和图5，当上模1与下模2扣合时，卡柱16与卡槽28实现上模1与下模2的外周面的配合定位与紧密固接，确保上模1与下模2连接的密封性。

参照图3和图5，上模1的两侧均固接有限位柱17，限位柱17位于上模腔11的外部，且限位柱17与上模1一体成型，下模2开设有限位槽29，限位槽29开设在下模2，限位槽29与限位柱17对应，限位柱17能够插设在限位槽29内。

参照图3和图5，当上模1与下模2扣合时，限位柱17与限位槽29实现上模1与下模2的模腔外部的配合定位与紧密固接，加强了上模1与下模2连接的密封性。

参照图5，上模1还竖直开设有两个排气孔18，排气孔18贯穿上模1设置在上模腔11区域内。

参照图3和图5，当上模1与下模2扣合时，金属熔液通过浇注道211注满上模腔11与下模腔22，拉紧器工件4（参照图1）的冷却成型中，通过排气孔18散热，促进拉紧器工件4的铸造冷却成型，缩短拉紧器工件4成型的冷却时间，从而提高生产效率。

本申请实施例一种拉紧器的铸造模具的实施原理为：通过设置上模1与下模2，在上模1与下模2内分别对应工件的侧面形状开设两个对称设置的工件腔，使得两上模腔11与两下模腔22对应，通过凸台23与通槽12配合实现上模腔11与下模腔22的连接固定，浇注孔21流经浇注道211并注入上模腔11与下模腔22内，实现拉紧器工件4的铸造过程。

其次，定位柱13与定位槽24配合实现上模1与下模2的定位和固接，且实现拉紧器工件4一端两侧面的铰接孔41的成型，定形柱14与定形槽25配合实现上模1与下模2的定位和固接，且实现拉紧器工件4另一端两侧面的铰接孔41的成型，然后，嵌槽27实现上模1与下模2的紧密固接，保证拉紧器工件4在铸造时的密封性与成型的完整性，再者，销柱3穿设过定位孔二15与定位孔一26，实现对模具的定位与连接加固，卡柱16与卡槽28实现上模1与下模2的外周面的配合定位与紧密固接，确保上模1与下模2连接的密封性，限位柱17与限位槽29实现上模1与下模2的模腔外部的配合定位与紧密固接，加强了上模1与下模2连接的密封性，最后，通过排气孔18连通工件腔进行散热，促进拉紧器模具的铸造冷却成型，缩短拉紧器工件4成型的冷却时间，从而提高生产效率。

不断重复上述操作，循环实现拉紧器工件4的批量生产，减少成本，提高拉紧器的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拉紧器的铸造模具，其特征在于，包括：

上模(1)；

下模(2)；

下模腔(22)，两个，开设于下模(2)，所述下模腔(22)形状与拉紧器一侧面形状相同，两所述下模腔(22)对称设置；

上模腔(11)，两个，开设于上模(1)，所述上模腔(11)形状与拉紧器另一侧面形状相同，两所述上模腔(11)与两所述下模腔(22)对应设置；

凸台(23)，设置于下模(2)，位于两下模腔(22)之间；

通槽(12)，开设于上模(1)，位于两上模腔(11)之间，对应所述凸台(23)；

浇注孔(21)，开设于所述凸台(23)；

浇注道(211)，开设于所述凸台(23)，连通所述浇注孔(21)与两所述下模腔(22)。

2.根据权利要求1所述的一种拉紧器的铸造模具，其特征在于，还包括：

定位柱(13)，轴线水平设置，位于所述通槽(12)内，与所述上模(1)固定；

定位槽(24)，开设于所述凸台(23)，所述定位柱(13)插设于所述定位槽(24)。

3.根据权利要求1所述的一种拉紧器的铸造模具，其特征在于，还包括：

定形柱(14)，设置于所述上模腔(11)内一端位置处，与所述上模(1)固定；

定形槽(25)，开设于所述下模腔(22)内，与所述定形柱(14)对应，所述定形柱(14)能够插设于所述定形槽(25)。

4.根据权利要求1所述的一种拉紧器的铸造模具，其特征在于，还包括：

定位孔一(26)，多个，贯穿所述下模(2)，位于所述下模腔(22)外部；

定位孔二(15)，多个，贯穿所述上模(1)，所述定位孔二(15)与所述定位孔一(26)对应设置；

销柱(3)，多个，各所述销柱(3)均能够穿设过所述定位孔一(26)与所述定位孔二(15)。

5.根据权利要求1所述的一种拉紧器的铸造模具，其特征在于，还包括：

嵌槽(27)，开设于所述下模(2)，所述嵌槽(27)与所述上模(1)形状相同，所述上模(1)能够插设于所述嵌槽(27)内。

6.根据权利要求1所述的一种拉紧器的铸造模具，其特征在于，还包括：

卡柱(16)，多个，固定于所述上模(1)外周面；

卡槽(28)，开设于所述下模(2)，所述卡柱(16)与所述卡槽(28)对应设置，所述卡柱(16)能够卡设于卡槽(28)内。

7.根据权利要求1所述的一种拉紧器的铸造模具，其特征在于，还包括：

限位柱(17)，固定于所述上模(1)，位于所述上模腔(11)外部；

限位槽(29)，开设于所述下模(2)，对应所述限位柱(17)，所述限位柱(17)能够插设于所述限位槽(29)。

8.根据权利要求1所述的一种拉紧器的铸造模具，其特征在于，所述下模(2)还包括：

排气孔(18)，贯穿所述上模(1)，所述排气孔(18)设置于所述上模腔(11)区域内。

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