CN220636255U - 一种凸轮轴冷铁模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷铁模具技术领域，公开了一种凸轮轴冷铁模具，包括上模具和下模具，所述上模具底部设置有下模具，所述上模具和下模具均设有五个相配合的凸轮轴型腔，所述上模具位于两个凸轮轴型腔之间分别设有两个透气孔，所述下模具四个角落处分别设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端螺纹连接有螺母，所述上模具四个角落处分别设有通孔，所述螺纹杆与通孔活动插接，所述下模具四周分别设置有卡板，所述上模具四周分别设有与卡板相配合的卡槽，所述卡板与卡槽卡接，本实用新型通过螺纹杆和螺母的设计，让上模具与下模具可以紧密的连接在一起，通过卡板与卡槽的设计让上模具与下模具可以准确的嵌合在一起，不会歪斜，非常实用。

Description

一种凸轮轴冷铁模具

技术领域

本实用新型涉及冷铁模具技术领域，具体为一种凸轮轴冷铁模具。

背景技术

凸轮轴是发动机的一种重要部件，由于凸轮轴的结构较为复杂，因此在生产过程中会存在很多难题，其中浇铸是凸轮轴生产的第一道工序，在浇铸过程中会使用到冷铁模具，冷铁模具一般分为上模具和下模具，在浇铸时将上模具与下模具对接在一起，然后向里面注入金属溶液，但是现有的上模具与下模具在对接时如果稍微有点倾斜或者连接不够紧密，这样就有可能出现金属溶液从上模具与下模具之间的缝隙流出的情况，

如中国专利公开的公开号为CN216858152U、授权公告日为2022年7月1日的中国实用新型专利公开的凸轮轴冷铁模具，涉及冷铁模具技术领域，包括冷铁上模型板和冷铁下模型板，所述冷铁上模型板的中部开设有多个上模型槽，所述冷铁上模型板通过上模型槽镶嵌有冷铁上模型，且冷铁上模型板的底部螺纹连接有上模型板垫块，所述冷铁上模型与上模型板垫块螺纹固定，所述冷铁上模型板的顶部固定安装有浇注横浇道，

但是在实际使用时，上述冷铁模具通过上模型槽、下模型槽和模型镶块的设计让上模型板与下模型板镶嵌在一起，但是通过这种方式连接的上模型板与下模型板不够紧密，这样在注入金属溶液后，金属溶液就很容易从上模型板与下模型板之间的缝隙流出来，从而造成浇铸出来的凸轮轴质量不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凸轮轴冷铁模具，以解决现有冷铁模具的上模具与下模具连接不够紧密的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸轮轴冷铁模具，包括上模具和下模具，所述上模具底部设置有下模具，所述上模具和下模具均设有五个相配合的凸轮轴型腔，所述上模具位于两个凸轮轴型腔之间分别设有两个透气孔，所述下模具四个角落处分别设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端螺纹连接有螺母，所述上模具四个角落处分别设有通孔，所述螺纹杆与通孔活动插接，所述下模具四周分别设置有卡板，所述上模具四周分别设有与卡板相配合的卡槽，所述卡板与卡槽卡接。

优选的，所述上模具和下模具一端均设置有相配合的浇铸口。

优选的，所述浇铸口通过浇道与凸轮轴型腔连通，所述浇道连通相邻位置的凸轮轴型腔。

优选的，所述上模具位于浇铸口内设置有过滤网。

优选的，所述上模具和下模具两端均设有拉手槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在下模具上设置螺纹杆，让其穿过上模具上设有的通孔，然后通过螺母将上模具与下模具紧密的连接在一起，通过卡板与卡槽的设计让上模具与下模具可以准确的嵌合在一起，让上模具与下模具在对接时不会出现歪斜的情况，另外通过透气孔的设计可以让冷铁模具更快的散热，加快凸轮轴成型速度，通过过滤网的设计可以将金属溶液中的杂质过滤掉，从而让生产出来的凸轮轴质量更好，非常实用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型中上模具结构示意图；

图3为本实用新型中下模具结构示意图；

图4为图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、凸轮轴型腔；4、透气孔；5、螺纹杆；6、螺母；7、通孔；8、卡板；9、卡槽；10、浇铸口；11、浇道；12、过滤网；13、拉手槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种凸轮轴冷铁模具，包括上模具1和下模具2，上模具1底部设置有下模具2，上模具1和下模具2均设有五个相配合的凸轮轴型腔3，上模具1位于两个凸轮轴型腔3之间分别设有两个透气孔4，下模具2四个角落处分别设置有螺纹杆5，螺纹杆5一端螺纹连接有螺母6，上模具1四个角落处分别设有通孔7，螺纹杆与通孔7活动插接，下模具2四周分别设置有卡板8，上模具1四周分别设有与卡板8相配合的卡槽9，卡板8与卡槽9卡接，

在本实施例中，首先将上模具1上的通孔7对准下上的螺纹杆5，让螺纹杆5穿过通孔7使上模具1放置到下模具2上，这时下模具2上的卡板8会卡接到上模具1设有的卡槽9中，这样上模具1与下模具2就能准确的嵌合在一起，不会出现歪斜的情况，然后将螺母6连接到螺纹杆5上，并将其拧紧，这样上模具1与下模具2就紧密的连接在一起了，接着人们就可以进行浇铸了，当金属溶液充满所以凸轮轴型腔3后就可以等待其冷却成型，其中通过透气孔4的设计可以加快冷却速度，从而提高生产效率。

如图1-4所示，上模具1和下模具2一端均设置有相配合的浇铸口10，在本实施例中，通过浇铸口10的设计让人们可以顺利的向模具里面浇铸金属溶液。

如图2-4所示，浇铸口10通过浇道11与凸轮轴型腔3连通，浇道11连通相邻位置的凸轮轴型腔3，在本实施例中，通过浇道11的设计并且让其连通浇铸口10与凸轮轴型腔3让金属溶液可以顺利的到达凸轮轴型腔3内部。

如图2、4所示，上模具1位于浇铸口10内设置有过滤网12，在本实施例中，通过过滤网12的设计可以将金属溶液中的杂质过滤掉，从而让生产出来的凸轮轴质量更好。

如图1-3所示，上模具1和下模具2两端均设有拉手槽13，在本实施例中，当凸轮轴冷却成型后人们可以通过拉手槽13将上模具1与下模具2分开。

工作原理：在使用时，首先将上模具1上的通孔7对准下上的螺纹杆5，让螺纹杆5穿过通孔7使上模具1放置到下模具2上，这时下模具2上的卡板8会卡接到上模具1设有的卡槽9中，这样上模具1与下模具2就能准确的嵌合在一起，不会出现歪斜的情况，然后将螺母6连接到螺纹杆5上，并将其拧紧，这样上模具1与下模具2就紧密的连接在一起了，接着人们就可以通过浇铸口10向模具力注入金属溶液了，在浇铸口10设置的过滤网12可以将金属溶液中的杂质过滤掉，然后金属溶液会经浇道11流入到凸轮轴型腔3内，当金属溶液充满所以凸轮轴型腔3后就可以等待其冷却成型，其中通过透气孔4的设计可以加快冷却速度，从而提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理下可以对这些实施例进行多种变化和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种凸轮轴冷铁模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)底部设置有下模具(2)，所述上模具(1)和下模具(2)均设有五个相配合的凸轮轴型腔(3)，所述上模具(1)位于两个凸轮轴型腔(3)之间分别设有两个透气孔(4)，所述下模具(2)四个角落处分别设置有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)一端螺纹连接有螺母(6)，所述上模具(1)四个角落处分别设有通孔(7)，所述螺纹杆与通孔(7)活动插接，所述下模具(2)四周分别设置有卡板(8)，所述上模具(1)四周分别设有与卡板(8)相配合的卡槽(9)，所述卡板(8)与卡槽(9)卡接。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴冷铁模具，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(2)一端均设置有相配合的浇铸口(10)。

3.根据权利要求2所述的一种凸轮轴冷铁模具，其特征在于：所述浇铸口(10)通过浇道(11)与凸轮轴型腔(3)连通，所述浇道(11)连通相邻位置的凸轮轴型腔(3)。

4.根据权利要求3所述的一种凸轮轴冷铁模具，其特征在于：所述上模具(1)位于浇铸口(10)内设置有过滤网(12)。

5.根据权利要求4所述的一种凸轮轴冷铁模具，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(2)两端均设有拉手槽(13)。