CN220049994U - 一种用于钢水铸造模具的水冷装置 - Google Patents
一种用于钢水铸造模具的水冷装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220049994U CN220049994U CN202321683066.6U CN202321683066U CN220049994U CN 220049994 U CN220049994 U CN 220049994U CN 202321683066 U CN202321683066 U CN 202321683066U CN 220049994 U CN220049994 U CN 220049994U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- locking
- water cooling
- cooling
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 86
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 47
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 43
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 21
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 6
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 206010053615 Thermal burn Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型属于高速钢浇筑技术领域，特别涉及一种用于钢水铸造模具的水冷装置，包括对称设置在铸造模具两侧的水冷模腔，两个所述水冷模腔的外侧中部均设有合模装置，位于所述合模装置的两侧还设有辅助开合装置，两个所述水冷模腔之间设有锁紧装置；所述合模装置包括支座和设置在所述支座上的合模油缸，所述合模油缸的活塞端连接所述水冷模腔；所述辅助开合装置包括底座和设置在所述底座上的移动机构，所述移动机构的上方通过支撑杆连接所述水冷模腔；所述锁紧装置包括多个锁紧油缸以及和所述锁紧油缸活塞端一一对应的锁片，其中所述锁紧油缸均布在一水冷模腔的外侧，所述锁片对应设置在另一水冷模腔的内部，所述锁片通过连接杆连接拨杆机构。
Description
技术领域
本实用新型属于高速钢浇筑技术领域，特别涉及一种用于钢水铸造模具的水冷装置。
背景技术
高速钢与传统钢一样，都是浇筑成型的。现有的浇筑成型过程一般都是用吊车吊起装有钢水的钢水罐，然后向模具内浇筑。由于钢水温度极高，浇筑过程一旦出现偏差，十分容易导致钢水外溅，对于浇筑工人的安全造成隐患。且在浇筑的过程中，由于钢水温度太高，对模具的影响也非常大，要求铸造模具具有超强的散热要求，一旦模具由于高温出现损坏，钢水溢出，也是十分危险，因此，铸造模具的冷却装置成为浇筑过程中重要的功能模块之一。公布号CN112499478A公开了一种高速钢浇铸用成型装置及其成型方法，其在浇筑模具两侧设置夹持机构，通过对浇筑模具的夹持以及钢水的引导避免在浇筑过程出现钢水外溅，烫伤浇筑工人的情况出现，但是其没有冷却效果，若浇筑模具因为高温损坏，钢水外溢，还是存在极大的安全隐患。
实用新型内容
针对上述存在的问题，本实用新型提供针对克服现有技术中的缺陷，提供一种用于钢水铸造模具的水冷装置。
本实用新型的技术解决方案是：一种用于钢水铸造模具的水冷装置，包括对称设置在铸造模具两侧的水冷模腔，两个所述水冷模腔的外侧中部均设有合模装置，位于所述合模装置的两侧还设有辅助开合装置，两个所述水冷模腔之间设有锁紧装置；所述合模装置包括支座和设置在所述支座上的合模油缸，所述合模油缸的活塞端连接所述水冷模腔；所述辅助开合装置包括底座和设置在所述底座上的移动机构，所述移动机构的上方通过支撑杆连接所述水冷模腔；所述锁紧装置包括多个锁紧油缸以及和所述锁紧油缸活塞端一一对应的锁片，其中所述锁紧油缸均布在一水冷模腔的外侧，所述锁片对应设置在另一水冷模腔的内部，所述锁片通过连接杆连接拨杆机构。
本实用新型的进一步改进在于：所述移动机构包括轨道架和设置在所述轨道架上的移动架，所述轨道架的上方设有轨道，所述移动架的底部设有和所述轨道适配的滑轮，所述支撑杆的端部转动设置在所述移动架的一端。
本实用新型的进一步改进在于：所述移动架和所述支撑杆的连接端均设有铰链座，两个铰链座之间通过轴销连接，所述支撑杆的另一端通过转轴转动连接在所述水冷模腔的外壁上。
本实用新型的进一步改进在于：所述合模油缸通过油缸座架设在所述支座上，所述水冷模腔的外端面设有连接座，所述连接座上设有轴杆，所述合模油缸的活塞端开设有连接孔使其套设在所述轴杆上。
本实用新型的进一步改进在于：所述拨杆机构包括锁紧板和拨杆，所述锁紧板和所述连接杆连接，所述拨杆通过固定座转动连接在所述水冷模腔的侧壁上，且其顶端固定连接所述锁紧板。
本实用新型的进一步改进在于：所述固定座设置在所述水冷模腔的外壁上，所述固定座内设有用于连接拨杆的销轴，所述拨杆上设有和所述销轴连接的定位孔。
本实用新型的进一步改进在于：所述锁紧油缸呈矩形阵列式排列，所述锁片和所述锁紧油缸一一对应排列，所述连接杆贯穿所述水冷模腔的内部，每一排的锁片通过所述连接杆串接成一组。
本实用新型的进一步改进在于：所述锁片呈“匚”形，其内侧开设有用于锁住所述锁紧油缸活塞端的卡口。
本实用新型的进一步改进在于：所述水冷模腔呈连续的“田”字型，其内部设有冷却通道，所述水冷模腔的上下两端分别设有和所述冷却通道连通的冷媒出口和冷媒进口。
本实用新型的有益效果是：1.本实用新型通过在铸造模具的两侧设置水冷膜腔对其夹持进行降温，不仅能够保证钢水在浇筑过程中铸造模具不会发生晃动，而且避免在浇筑过程出现钢水外溅，烫伤浇筑工人的情况出现；2.本实用新型通过设置合模装置和辅助开合装置将水冷膜腔紧贴在铸造模具的两侧，再通过锁紧油缸将两个水冷膜腔锁紧，通过对水冷膜腔注入冷却媒介，通过热交换的方式将铸造模具的热量带走，从而对铸造模具进行均匀且快速的降温，防止模具出现变形，从而保证生产的稳定性和安全性。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型中合模装置示意图；
图3是本实用新型中辅助开合装置示意图；
图4是本实用新型中锁紧装置示意图；
图5是本实用新型中拨杆机构示意图；
其中： 0-铸造模具，1-水冷膜腔，2-冷却通道，3-冷媒出口，4-冷媒进口，5-支座，6-合模油缸，7-油缸座，8-连接座，9-轴杆，10-底座，11-支撑杆，12-轨道架，13-移动架，14-轨道，15-滑轮，16-铰链座，17-轴销，18-锁紧油缸，19-锁片，20-连接杆，21-锁紧板，22-拨杆，23-固定座，24-销轴。
实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
如图所示，本实施例的技术解决方案是：一种用于钢水铸造模具的水冷装置，包括对称设置在铸造模具0两侧的水冷模腔1，所述水冷模腔1呈连续的“田”字型，其内部设有冷却通道2，所述水冷模腔1的上下两端分别设有和所述冷却通道2连通的冷媒出口3和冷媒进口4。
两个所述水冷模腔1的外侧中部均设有合模装置，所述合模装置包括支座5和设置在所述支座5上的合模油缸6，所述合模油缸6的活塞端连接所述水冷模腔1，所述合模油缸6通过油缸座7架设在所述支座5上，所述水冷模腔1的外端面设有连接座8，所述连接座8上设有轴杆9，所述合模油缸6的活塞端开设有连接孔使其套设在所述轴杆9上；
位于所述合模装置的两侧还设有辅助开合装置，所述辅助开合装置包括底座10和设置在所述底座10上的移动机构，所述移动机构的上方通过支撑杆11连接所述水冷模腔1，所述移动机构包括轨道架12和设置在所述轨道架12上的移动架13，所述轨道架12的上方设有轨道14，所述移动架13的底部设有和所述轨道14适配的滑轮15，所述支撑杆11的端部转动设置在所述移动架13的一端，所述移动架13和所述支撑杆11的连接端均设有铰链座16，两个铰链座16之间通过轴销17连接，所述支撑杆11的另一端通过转轴转动连接在所述水冷模腔1的外壁上；
两个所述水冷模腔1之间设有锁紧装置，所述锁紧装置包括多个锁紧油缸18以及和所述锁紧油缸18活塞端一一对应的锁片19，所述锁片19呈“匚”形，其内侧开设有用于锁住所述锁紧油缸18活塞端的卡口，所述锁紧油缸18均布在一水冷模腔1的外侧，所述锁片19对应设置在另一水冷模腔1的内部，所述锁片19通过连接杆20连接拨杆机构，所述锁紧油缸18呈矩形阵列式排列，所述锁片19和所述锁紧油缸18一一对应排列，所述连接杆20贯穿所述水冷模腔1的内部，每一排的锁片19通过所述连接杆20串接成一组。所述拨杆机构包括锁紧板21和拨杆22，所述锁紧板21和所述连接杆20连接，所述拨杆22通过固定座23转动连接在所述水冷模腔1的侧壁上，且其顶端固定连接所述锁紧板21，所述固定座23设置在所述水冷模腔1的外壁上，所述固定座23内设有用于连接拨杆22的销轴24，所述拨杆22上设有和所述销轴24连接的定位孔。
本实施例提供的一种用于钢水铸造模具的水冷装置，在铸造模具0的两侧设置水冷膜腔1，水冷膜腔1通过冷媒出口3和冷媒进口4注入有降温用的可循环的冷媒介质对铸造模具0的热量进行冷却，在钢水进入铸造模具1中时，启动合模装置，同时启动辅助开合装置，通过合模油缸6和移动架13将水冷膜腔1贴近铸造模具0的两侧，然后开启锁紧装置，启动锁紧油缸18，使得每个锁紧油缸18的活塞端伸出从而和锁片19一一对应， 再利用拨杆机构，转动拨杆22，拨杆22再带动锁紧板21从而带动连接杆20，使得锁片19卡住锁紧油缸18的活塞端，使得两个水冷膜腔1锁紧，从而使得水冷膜腔1紧紧贴覆在铸造模具0的两侧对铸造模具0进行降温，防止铸造模具0由于温度太高而带来的安全隐患，避免在浇筑过程出现钢水外溅，烫伤浇筑工人的情况出现，提高生产安全性。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种用于钢水铸造模具的水冷装置，包括对称设置在铸造模具两侧的水冷模腔，其特征在于：两个所述水冷模腔的外侧中部均设有合模装置，位于所述合模装置的两侧还设有辅助开合装置，两个所述水冷模腔之间设有锁紧装置；所述合模装置包括支座和设置在所述支座上的合模油缸，所述合模油缸的活塞端连接所述水冷模腔；所述辅助开合装置包括底座和设置在所述底座上的移动机构，所述移动机构的上方通过支撑杆连接所述水冷模腔；所述锁紧装置包括多个锁紧油缸以及和所述锁紧油缸活塞端一一对应的锁片，其中所述锁紧油缸均布在一水冷模腔的外侧，所述锁片对应设置在另一水冷模腔的内部，所述锁片通过连接杆连接拨杆机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢水铸造模具的水冷装置，其特征在于：所述移动机构包括轨道架和设置在所述轨道架上的移动架，所述轨道架的上方设有轨道，所述移动架的底部设有和所述轨道适配的滑轮，所述支撑杆的端部转动设置在所述移动架的一端。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢水铸造模具的水冷装置，其特征在于：所述移动架和所述支撑杆的连接端均设有铰链座，两个铰链座之间通过轴销连接，所述支撑杆的另一端通过转轴转动连接在所述水冷模腔的外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢水铸造模具的水冷装置，其特征在于：所述合模油缸通过油缸座架设在所述支座上，所述水冷模腔的外端面设有连接座，所述连接座上设有轴杆，所述合模油缸的活塞端开设有连接孔使其套设在所述轴杆上。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢水铸造模具的水冷装置，其特征在于：所述拨杆机构包括锁紧板和拨杆，所述锁紧板和所述连接杆连接，所述拨杆通过固定座转动连接在所述水冷模腔的侧壁上，且其顶端固定连接所述锁紧板。
6.根据权利要求5所述的一种用于钢水铸造模具的水冷装置，其特征在于：所述固定座设置在所述水冷模腔的外壁上，所述固定座内设有用于连接拨杆的销轴，所述拨杆上设有和所述销轴连接的定位孔。
7.根据权利要求1所述的一种用于钢水铸造模具的水冷装置，其特征在于：所述锁紧油缸呈矩形阵列式排列，所述锁片和所述锁紧油缸一一对应排列，所述连接杆贯穿所述水冷模腔的内部，每一排的锁片通过所述连接杆串接成一组。
8.根据权利要求1所述的一种用于钢水铸造模具的水冷装置，其特征在于：所述锁片呈“匚”形，其内侧开设有用于锁住所述锁紧油缸活塞端的卡口。
9.根据权利要求1所述的一种用于钢水铸造模具的水冷装置，其特征在于：所述水冷模腔呈连续的“田”字型，其内部设有冷却通道，所述水冷模腔的上下两端分别设有和所述冷却通道连通的冷媒出口和冷媒进口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321683066.6U CN220049994U (zh) | 2023-06-29 | 2023-06-29 | 一种用于钢水铸造模具的水冷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321683066.6U CN220049994U (zh) | 2023-06-29 | 2023-06-29 | 一种用于钢水铸造模具的水冷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220049994U true CN220049994U (zh) | 2023-11-21 |
Family
ID=88784599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321683066.6U Active CN220049994U (zh) | 2023-06-29 | 2023-06-29 | 一种用于钢水铸造模具的水冷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220049994U (zh) |
-
2023
- 2023-06-29 CN CN202321683066.6U patent/CN220049994U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108543914B (zh) | 一种高压轮毂铸造模具及其铸造方法 | |
| CN212945348U (zh) | 一种具有快速冷却降温功能的铝合金压铸模具 | |
| CN103212674A (zh) | 一种钢板铸锭装置及用该装置生产特厚钢板铸锭的方法 | |
| CN211101569U (zh) | 一种一体化连续浇铸设备 | |
| CN211437992U (zh) | 一种砂型铸造冷芯模具 | |
| CN220049994U (zh) | 一种用于钢水铸造模具的水冷装置 | |
| CN219852007U (zh) | 一种拆卸式铸件浇筑装置 | |
| CN110899659A (zh) | 一种模具生产用压铸装置 | |
| CN217121705U (zh) | 边模分段式矩阵水冷镶块 | |
| CN216680153U (zh) | 一种用于角磨机的压铸模具 | |
| CN212551647U (zh) | 铝棒浇铸成型设备 | |
| CN201862748U (zh) | 一种立式分段半连铸装置 | |
| CN111014581A (zh) | 一种熔模精密铸造涡轮模具及涡轮制备方法 | |
| CN210359195U (zh) | 一种长手柄套压铸模具 | |
| CN113000808A (zh) | 一种具有均质处理结构的液压油缸压盖铸造装置 | |
| CN111889635A (zh) | 结晶成型装置 | |
| CN201020517Y (zh) | 一种不锈钢水冷铸坯机 | |
| CN213379172U (zh) | 铝棒浇铸用模盘组件 | |
| CN100457324C (zh) | 一种不锈钢水冷铸坯机及其不锈钢水冷铸坯方法 | |
| CN214079219U (zh) | 一种钢材加工的浇铸装置 | |
| CN211218630U (zh) | 一种模具生产用压铸装置 | |
| CN220970720U (zh) | 一种压铸模具 | |
| CN215614989U (zh) | 商用车轮毂低压模具 | |
| CN220636255U (zh) | 一种凸轮轴冷铁模具 | |
| CN212598708U (zh) | 一种合金棒成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |