CN213379172U - 铝棒浇铸用模盘组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝棒浇铸用模盘组件,包括模盘组件,所述模盘组件的结构为:包括模盘本体,所述模盘本体的顶面设置有上平面,所述模盘本体下方安装多个均匀排列分布的结晶头,所述上平面中部设置有多个拼接的内凹结构,各内凹结构互相连通,形成分流腔,每个内凹结构的底面设置有流道,所述流道与对应的结晶头连通;分流腔一端设置有抽真空口,另一端设置有铝水进口,分流腔的底部为冷却腔,冷却腔分布在相邻两个结晶头之间的间隙处;所述上平面的顶面还密封安装有模盘盖;所述模盘盖上安装有控制打开与关闭的翻转装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造设备技术领域,尤其是一种铝棒浇铸用模盘组件。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件。
铝和铝合金熔炼铸造加工过程中,结晶成型是核心技术,结晶过程也至关重要,现有技术中的铝棒成型设备其结构复杂,制造与加工困难,操作麻烦,成本高。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种结构合理的铝棒浇铸用模盘组件,从而具有较好的冷却结晶的功能,且工作效率高,铝棒成型效果好。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种铝棒浇铸用模盘组件,
包括模盘组件,
所述模盘组件的结构为:包括模盘本体,所述模盘本体的顶面设置有上平面,所述模盘本体下方安装多个均匀排列分布的结晶头,所述上平面中部设置有多个拼接的内凹结构,各内凹结构互相连通,形成分流腔,每个内凹结构的底面设置有流道,所述流道与对应的结晶头连通;
分流腔一端设置有抽真空口,另一端设置有铝水进口,分流腔的底部为冷却腔,冷却腔分布在相邻两个结晶头之间的间隙处;
所述上平面的顶面还密封安装有模盘盖;
所述模盘盖上安装有控制打开与关闭的翻转装置。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述翻转装置的结构为:包括固定在模盘盖顶面的直角板,直角板上安装有连杆,与连杆平行设置有转动杆,所述转动杆的端部通过轴承座支撑,所述模盘盖的外部设置有连接轴,所述连接轴的中部设置有固定块,所述连杆和转动杆均穿过固定块;位于模盘盖的两端设置有端板,其中一块端板的外部固定有电动推杆,所述电动推杆的输出端连接曲柄,所述曲柄与连接轴固定。
所述模盘盖上开有燕尾槽,燕尾槽内安装耐高温空心硅胶密封圈。
所述模盘盖内部镶嵌有纤维板。
所述分流腔的内壁面安装有耐火材料。
三个模盘组件并排安装,三个模盘组件的一旁同时安装有浇铸分流槽,所述浇铸分流槽的结构为:包括矩形槽体,矩形槽体的顶面设置有封盖,所述矩形槽体的内部分别设置有一号流入口、二号流入口和三号流入口,所述矩形槽体的一端中部设置有铝水入口通道,矩形槽体的另一端外部设置有连接法兰,所述连接法兰与同时与三个模盘组件的端口固定。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型结构紧凑、合理,操作方便,通过模盘组件进入铝水,模盘组件通过浇铸分流槽的作用,开有均匀的同时进入到各个模盘组件中,然后流入各个结晶头中,工作时,每个结晶头与引锭头升降平台上的引锭头的配合工作,并同时控制其运动,可以方便的完成铝棒的加工,具有较好的自然、不断成型的过程,成型效果好,工作效率高。
本实用新型所述的模盘组件通过耐高温空心硅胶密封圈的作用,同时在抽真空装置的作用下,使得模盘组件内部在工作时产生负压,并能给铝水带来的冷却结晶,结晶效果好,铸造稳定性好。
附图说明
图1为本实用新型的应用图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型的爆炸图。
图4为本实用新型的截面图(模盘盖打开状态)。
图5为本实用新型的截面图(模盘盖闭合状态)。
图6为本实用新型浇铸分流槽的结构示意图。
图7为本实用新型浇铸分流槽的后视图。
图8为本实用新型浇铸分流槽的俯视图。
其中:1、固定框架;2、电气元件;3、模盘组件;4、浇铸分流槽;5、引锭头升降平台;6、结晶头;
301、模盘盖;302、直角板;303、连杆;304、转动杆;305、连接轴;306、固定块;307、上平面;308、端板;309、电动推杆;310、曲柄;311、分流腔; 312、流道;313、耐高温空心硅胶密封圈;314、冷却腔;315、抽真空口;316、模盘本体;
401、封盖;402、一号流入口;403、连接法兰;404、铝水入口通道;405、二号流入口;406、三号流入口。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
本实用新型应用在浇铸设备中,如图1所示,包括固定框架1,固定框架1 上方安装有三个相邻的模盘组件3,每个模盘组件3的下方均设置有分布的多个结晶头6,模盘组件3通入的铝水与结晶头6连通,每个结晶头6的一旁设置有通气阀,位于固定框架1的底部安装有引锭头升降平台5,引锭头升降平台5上安装有多个引锭头,每个引锭头与每个结晶头6一一对应,引锭头升降平台5的底部设置有升降油缸,引锭头升降平台5上升时,每个引锭头伸入至每个结晶头6中,在结晶的过程中,控制引锭头升降平台5缓慢下降,形成铝棒;固定框架1和模盘单元3上安装有电气元件2。
如图2-图8所示,本实施例的铝棒浇铸用模盘组件,
包括模盘组件3,
模盘组件3的结构为:包括模盘本体316,模盘本体316的顶面设置有上平面307,模盘本体316下方安装多个均匀排列分布的结晶头6,上平面307 中部设置有多个拼接的内凹结构,各内凹结构互相连通,形成分流腔311,每个内凹结构的底面设置有流道312,流道312与对应的结晶头6连通;
分流腔311一端设置有抽真空口315,另一端设置有铝水进口,分流腔311 的底部为冷却腔314,冷却腔314分布在相邻两个结晶头6之间的间隙处;
上平面307的顶面还密封安装有模盘盖301;
模盘盖301上安装有控制打开与关闭的翻转装置。
翻转装置的结构为:包括固定在模盘盖301顶面的直角板302,直角板302 上安装有连杆303,与连杆303平行设置有转动杆304,转动杆304的端部通过轴承座支撑,模盘盖301的外部设置有连接轴305,连接轴305的中部设置有固定块306,连杆303和转动杆304均穿过固定块306;位于模盘盖301的两端设置有端板308,其中一块端板308的外部固定有电动推杆309,电动推杆309 的输出端连接曲柄310,曲柄310与连接轴305固定。
模盘盖301上开有燕尾槽,燕尾槽内安装耐高温空心硅胶密封圈313。
模盘盖301内部镶嵌有纤维板。
分流腔311的内壁面安装有耐火材料。
三个模盘组件3并排安装,三个模盘组件3的一旁同时安装有浇铸分流槽 4,浇铸分流槽4的结构为:包括矩形槽体,矩形槽体的顶面设置有封盖401,矩形槽体的内部分别设置有一号流入口402、二号流入口405和三号流入口406,矩形槽体的一端中部设置有铝水入口通道404,矩形槽体的另一端外部设置有连接法兰403,连接法兰403与同时与三个模盘组件3的端口固定。
模盘组件3的数量根据实际情况可以调整。
流入口的数量可以根据铝棒规格大小模盘组件3的数量变化,流入口数量相应增减。
模盘组件3主要作用:均匀的分配铝水,使铝水在结晶头6内部冷却成型。
模盘组件3的组成:电动推杆309、翻转装置、模盘盖301、耐高温空心硅胶密封圈313、纤维板、结晶头6、模盘本体316、保温耐火材料。
电动推杆309为翻转装置提供翻转与盖紧力,翻转装置与模盘盖301通过螺钉连接,模盘盖301上开有燕尾槽,用于安装耐高温空心硅胶密封圈313,模盘盖301内部还镶嵌有纤维板。
分流腔311安装有保温耐火材料,防止铝水还未浇铸就凝固。
模盘组件3通过定位件安装在固定框架1,固定框架1的出水口与模盘组件3相连。冷却水流入模盘的冷却腔314,用于铝水的凝固结晶。
浇铸分流槽4的作用:将三个模盘组件3连接起来,储存分配铝水到各个模盘组件3,各模盘组件3可从同一液位抽取铝水。
本实用新型可以方便的完成批量浇铸同规格铝棒的生产。
铝棒浇铸模盘工作原理:通过电气控制有效的将浇铸分流槽4中的铝水同步吸入每个模盘组件3中,然后均匀的分配到每一个引锭头上冷却结晶形成铝棒,来实现批量浇铸铝棒。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在本实用新型的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
Claims (6)
1.一种铝棒浇铸用模盘组件,其特征在于:
包括模盘组件(3),
所述模盘组件(3)的结构为:包括模盘本体(316),所述模盘本体(316)的顶面设置有上平面(307),所述模盘本体(316)下方安装多个均匀排列分布的结晶头(6),所述上平面(307)中部设置有多个拼接的内凹结构,各内凹结构互相连通,形成分流腔(311),每个内凹结构的底面设置有流道(312),所述流道(312)与对应的结晶头(6)连通;
分流腔(311)一端设置有抽真空口(315),另一端设置有铝水进口,分流腔(311)的底部为冷却腔(314),冷却腔(314)分布在相邻两个结晶头(6)之间的间隙处;
所述上平面(307)的顶面还密封安装有模盘盖(301);
所述模盘盖(301)上安装有控制打开与关闭的翻转装置。
2.如权利要求1所述的铝棒浇铸用模盘组件,其特征在于:所述翻转装置的结构为:包括固定在模盘盖(301)顶面的直角板(302),直角板(302)上安装有连杆(303),与连杆(303)平行设置有转动杆(304),所述转动杆(304)的端部通过轴承座支撑,所述模盘盖(301)的外部设置有连接轴(305),所述连接轴(305)的中部设置有固定块(306),所述连杆(303)和转动杆(304)均穿过固定块(306);位于模盘盖(301)的两端设置有端板(308),其中一块端板(308)的外部固定有电动推杆(309),所述电动推杆(309)的输出端连接曲柄(310),所述曲柄(310)与连接轴(305)固定。
3.如权利要求1所述的铝棒浇铸用模盘组件,其特征在于:所述模盘盖(301)上开有燕尾槽,燕尾槽内安装耐高温空心硅胶密封圈(313)。
4.如权利要求1所述的铝棒浇铸用模盘组件,其特征在于:所述模盘盖(301)内部镶嵌有纤维板。
5.如权利要求1所述的铝棒浇铸用模盘组件,其特征在于:所述分流腔(311)的内壁面安装有耐火材料。
6.如权利要求1所述的铝棒浇铸用模盘组件,其特征在于:三个模盘组件(3)并排安装,三个模盘组件(3)的一旁同时安装有浇铸分流槽(4),所述浇铸分流槽(4)的结构为:包括矩形槽体,矩形槽体的顶面设置有封盖(401),所述矩形槽体的内部分别设置有一号流入口(402)、二号流入口(405)和三号流入口(406),所述矩形槽体的一端中部设置有铝水入口通道(404),矩形槽体的另一端外部设置有连接法兰(403),所述连接法兰(403)与同时与三个模盘组件(3)的端口固定。
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- 2020-09-07 CN CN202021940932.1U patent/CN213379172U/zh active Active
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