KR20100006041A - 다이케스팅 금형 및 그를 이용한 성형방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 하금형(200)과, 상기 하금형(200)의 상부에 설치된 상금형(100)과, 상기 하금형(200)의 상하 이동에 의해 상금형(100) 경사핀(110)이 하금형(200)의 결합핀통공(210)과 밀착 및 이격되어 결합 또는 분리되는 구조이며,
상기 상하금형(100,200)의 성형시 주입통로(1)와 주입게이트(Gate)(가,나,다,라,마)를 분할시키고, 가스배출벤트(a,b,c,d,e)를 설치하여 성형중 생성되는 가스를 제거하고, 상하금형에 밀핀을 설치하여 성형후 성형품 제거를 용이하게 하는 다이케스팅 금형 및 그를 이용한 성형방법에 관한 것이다.
다이케스팅금형. 성형방법. 가스배출벤트. 주입통로.

Description

다이케스팅 금형 및 그를 이용한 성형방법 {die casting mold and Manufacturing method }
본 발명은 다이케스팅 공법으로 제조하는 2중원형 형상의 고난이도 성형을 위한 금형에 관한 것으로서, 용융금속(용탕)을 가로로 이동시켜 채임버에 주입한 후 용융금속을 세로로 이동시켜 금형 내로 주입되는 용융금속의 난류발생을 방지하여 미세기포가 없는 양질의 제품을 얻을 수 있도록 한 다이케스팅 금형 및 그를 이용한 성형방법에 관한 것이다.
다이케스팅기에 의한 성형은 용융된 용융금속(용탕)을 대기압 이상의 압력으로 금형에 압입하고 응고종료까지 가압하여 주조하는 것으로 주조품의 정밀도,절삭가공의 절감 등의 이유로 널리 사용되고 있다.
다이케스팅 공법에 의한 금형은 제작하고자하는 성형물에 따라 상이하지만, 미세기포가 발생하여 양질의 제품을 얻을 수 없을 뿐만 아니라 많은 불량품의 발생으로 종래의 다이케스팅기로써는 고용융 합금금속이나 고품질 생산에 많은 어려움이 따르게 되었다.
기타 방법의 예를 들면,
국내특허등록공보 등록번호 제10-0578257호에는 기체의 상면에 고정한 지지대에는 가동지지판을 안내하기 위한 안내봉을 설치하고 지지대에 고정한 실린더의 피스톤로드에 의하여 가동지지판을 이동시킬 수 있도록 하며 가동지지판에는 금형고정판과 실린더를 고정하여 금형고정판에는 가동금형을, 실린더의 피스톤로드에는 밀핀이 고정된 밀판을 고정하고 지지대에는 용융금속주입관과 금형고정판을 설치하여 금형고정판에는 용융금속안내구멍을 형성한 고정금형을 고정하는 한편 지지대의 일측에는 지지봉으로 지지판을 설치하여 지지판에 고정한 실린더의 플러저에 의하여 용융금속주입관 내의 용융금속을 밀어 이동시킬 수 있도록 한 것에 있어서 기체의 상면을 용융금속의 주입을 용이하게 하기 위하여 경사상으로 형성하고 금형과 가동금형에는 반원세로 용융금속주입홈을 형성하고 금형고정판에는 반원스리브홈을 형성하여 반원스리브홈에는 채임버를 형성한 스리브를 끼워 볼트로 고정하고 지지대에는 금형고정판을 고정하기 위한 돌출부와 실린더설치돌출부를 형성하여 실린더설치돌출부에 고정한 실린더의 종플런저에 의하여 채임버 내의 용융금속을 세로로 설치된 가동금형과 고정금형의 내로 주입할 수 있도록 함을 특징으로 한 다이케스팅기가 기재되어 있고,
국내공개특허공보 공개번호 제10-2004-0023120호에는 전자유도가열방식을 이용한 주방용기성형을 위하여 요입부가 형성된 고정금형과 돌출부가 형성된 이동금형으로 구성되고, 고정금형에는 용탕주입을 위한 주입관체와 진공화를 위한 배기홈과 배기밸브로 구성된 통상의 다이캐스팅금형을 구성함에 있어서, 고정금형에 구성된 요입 부 중앙에 원형돌출부를 구성하고, 상기 요입부 일측에 자석을 결합구성하고, 자석 배면에는 고정판을 결합구성하되, 상기 고정판에는 관통공을 뚫어 구성하고, 상기 관통공을 통하여 냉각수가 순환되게 하므로서 자석이 냉각되게 하여서 됨을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형가 기술되어 있으며,
국내등록실용신안공보 등록번호 제20-0324228호에는 기체의 상면에 고정한 지지대에는 가동지지판을 안내하기 위한 안내봉을 설치하고 지지대에 고정한 실린더의 피스톤로드에 의하여 가동지지판을 이동시킬 수 있도록하며 가동지지판에는 금형고정판과 실린더를 고정하여 금형고정판에는 가동금형을, 실린더의 피스톤로드에는 밀핀이 고정된 밀판을 고정하고 지지대에는 용융금속주입관과 금형고정판을 설치하여 금형고정판에는 용융금속 안내구멍을 형성한 고정금형을 고정하는 한편 지지대의 일측에는 지지봉으로 지지판을 설치하여 지지판에 고정한 실린더의 플런저에 의하여 용융금속주입관내의 용융금속을 밀어 이동시킬 수 있도록 한 것에 있어서 기체의 상면을 용융금속의 주입을 용이하게 하기 위하여 경사상으로 형성하고 금형과 가동금형에는 반원세로 용융금속주입홈을 형성하고 금형고정판에는 반원스리브홈을 형성하여 반원스리브홈에는 채임버를 형성한 스리브를 끼워 볼트로 고정하고 지지대에는 금형고정판을 고정하기 위한 돌출부와 실린더 설치 돌출부를 형성하여 실린더 설치 돌출부에 고정한 실린더의 종플런저에 의하여 채임버내의 용융금속을 세로로 설치된 가동금형과 고정금형의 내로 주입할 수 있도록 함을 특징으로 한 다이케스팅기가 공개되어 있음을 알 수 있다.
본 발명은 상기에서 설명한 바와 같이, 다이캐스팅금형의 특성상 용융금속을 주입하여 성형하기 때문에 이때 발생되는 기포와, 미성형되는 부분에 의해 품질 저하를 가져 오며, 성형후 성형물이 금형에 붙거나 크랙이 발생되는 경우가 있는 문제점을 해결하면서 다이케스팅 성형을 하는 다이케스팅 금형 및 그를 이용한 성형방법을 제공하는 것이 본 발명이 해결하고자 하는 과제인 것이다.
본 발명은 상기 종래의 기술에 대한 문제점을 해결하고자,
금형내부에 생성된 가스를 배출하기 위하여 다수개의 가스배출벤트를 설치하여, 미성형되는 부분와 성형시 발생하는 기포를 제거함과 동시에 금형 하부에 밀핀을 설치하여 성형품이 금형에 붙는 것을 방지한 다이케스팅 금형 및 그를 이용한 성형방법을 제공하는 것이 본 발명이 이루고자 하는 과제해결 수단인 것이다.
본 발명은 금형내부에 생성된 가스를 배출하기 위하여 다수개의 가스배출벤트를 설치하여, 미성형되는 부분와 성형시 발생하는 기포를 제거함과 동시에 금형 하부에 밀핀을 설치하여 성형품이 금형에 붙는 것을 방지하여
기계적강도가 높고 표면이 매끈한 양질의 제품을 얻을 수 있음과 아울러 고용융금속의 작업과 고품질이 요구되는 제품의 양산효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 하금형(200)과, 상기 하금형(200)의 상부에 설치된 상금형(100)과, 상기 하금형(200)의 상하 이동에 의해 상금형(100) 경사핀(110)이 하금형(200)의 결합핀통공(210)과 밀착 및 이격되어 결합 또는 분리되는 구조이며, 상기 상하금형(100,200)의 성형시 주입통로(1)와 주입게이트(Gate)(가,나,다,라,마)를 분할시키고, 가스배출벤트(a,b,c,d,e)를 설치하여 성형중 생성되는 가스를 제거하고, 상하금형에 밀핀을 설치하여 성형후 성형품 제거를 용이하게 하는 다이케스팅 금형 및 그를 이용한 성형방법에 관한 것이다.
본 발명은 용융금속원료의 주입통로(1)와 주입게이트(Gate)(가,나,다,라,마)를 분할시켜 성형시키는 게이트(Gate) 런너 설계 방법이며(가스배출벤트(Gas Vent)(a,b,c,d,e)를 추가 적용한 상태이다.)
주입게이트(Gate)(다)는 상하금형코아(101,201)의 H부분에 주입되도록 구성되어 있고,
이중 "주입게이트(다)" 역할은 "H"(팬(Fan) 설치를 위한 베어링하우징보스(Bearing Housing Boss))가 체적이 커 미성형 과 기포가 발생하여 "리브 (A)"에 위치시킨다.
미성형 및 기포가 개선되지 않으면 "주입게이트(마)"신설하되 주입통로(1)보다 적어야되고 가스배출벤트(c)와 가스배출벤트(4,5)에 동일시간에 도달되도록 충진시켜야 원활한 가스배기가 이루어지므로 주입게이트(마)를 추가 적용시켜 성형을 개선시키며 각도 및 넓이로 쉽게 조절 할수 있다.
주입게이트 (라)는 상하금형코아(101,201)의 A부분에 주입되도록 구성되며,
주입게이트(Gate)(가,나)는 상하금형코아(101,201)의 B부분에 주입되도록 구성되어 있고,
가스배출벤트(c)는 다른 가스배출벤트와 달리 상금형코아(101)의 가스배출벤트(c-1)와, 하금형코아(201)의 가스배출벤트(c-2)에 각각 설치된 두 개가 합체되어 하나의 가스배출벤트(c)를 이루는 것이다.
성형후 취출을 원활히 하기위한 방안으로써(H)부위가 가늘고 약한 리브(A)와 (B)만을 연결되있어 (H)부가 취출시 금형 상부에 붙거나 크랙이 발생 될수가 있다.
"절단선 "P-P" 표기중 상하부금형에 동일한 코어핀이 설치되고 가스배출밴트(a,b,c)의 구배 적용 사례이다.
가스배출밴트(a)는 금형상 상측부에 적용이되는 곳이라서 구배을 하측부에 비해 1.5배 이상 적용을 한다.
가스배출밴트(b)는 가스배출밴트(a)가 제조상 상측에 붙는 것을 방지 하기위에 구배를 최소로 하며 성형품이 금형 상부에 붙는 것을 방지한 설계로 추가 보완 기술로써 금형 하형 Core (H)부에 밀핀을 신설하며 "칼퀴(구배없슴)"설치하여 제품이 반드시 하부에 붙도록하여 제품 취출상 문제를 최대한 개선한다. 상하금형(100,200)의 일측에는 고온의 용융알루미늄원료가 주입되기 때문에 냉각출입구를 각각 설치하였으며 특히 하금형(200)에는 중앙부에 서포트 냉각장치를 추가하여 설 치하였다.
본 발명에서 하금형(200)의 상하 이동장치, 하금형코아밀판지지대(300)의 상하 이동장치 및 상금형코아밀핀(150)은 당분야에서 널리 사용되는 유압장치를 이용하는 것으로서 본 발명에서는 구체적인 내용을 기재하지 아니하였다.
이하 본 발명을 도면을 참고하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도1 본 발명의 다이케스팅 금형 전체도, 도2 본 발명의 다이케스팅 상하금형이 분리된 상태도, 도3 본 발명의 다이케스팅 금형 측단면 상세도, 도4 본 발명의 다이케스팅 금형 평단면 상세도, 도5 본 발명의 다이케스팅 금형 하금형 코아 상세도, 평면도(5A), 측단면도(5B), 도6 본 발명의 다이케스팅 금형 상금형 코아 상세도, 평면도(6A), 측단면도(6B), 도7 본 발명의 다이케스팅 금형 평단면 세부 상세도, 도8 본 발명의 다이케스팅금형에 의해 제조된 성형품 상세도, 평면도(8A), 측면도(8B,8C), 정면도(8D), 정단면도(8E), 저면도(8F)를 도시한 것이며, 주입통로(1), 주입게이트(Gate)(가,나,다,라,마), 가스배출벤트(Gas Vent)(ⓐ,ⓑ,ⓒ,ⓓ,ⓔ,4,5), 상금형(100), 상금형코아 (101), 경사핀 (110), 로킹 블록(좌/우)조정볼트(120), 상금형슬러브냉각 출구 (122), 상금형냉각 입구 (123), 좌슬라이드금형 (130), 좌슬라이드금형코아(131), 우슬라이드금형(140), 우슬라이드 금형코아(141), 상금형코아밀핀(150), 하금형(200), 하금형코아(201), 결합핀통공(210), 하금형코아밀핀(220), 좌,우슬라이드금형스프링고정볼트(230), 하금형냉각출구(231), 하측금형냉각입구(232), 좌우슬라이드금형고정 볼트(240), 서포트냉각장 치(250), 하금형코아밀핀지지대(300), 성형품(400), 상부(410), 중간부(420), 하부(430), 내부 중앙 돌부(440), 돌부(450), 칼날부(460) , 리브 (A), 리브 (B), 코아(H)를 나타낸 것임을 알 수 있다.
본 발명의 다이케스팅 금형을 살펴보면 도1내지 도6에 도시된 바와 같이,
하금형(200)과, 상기 하금형(200)의 상부에 설치된 상금형(100)과, 상기 하금형(200)의 상하 이동에 의해 상금형(100) 경사핀(110)이 하금형(200)의 결합핀통공(210)과 밀착 및 이격되어 결합 또는 분리되는 구조이며,
하금형(200)은 도1내지 도5에 도시된 바와 같이, 상부 중앙에 설치된 하금형코아(201)와, 상기 하금형코아(201)의 좌우측에 설치된 좌,우슬라이드 금형코아(131,141)와, 상기 좌,우슬라이드 금형코아(131,141)의 후면에 부착된 좌우슬라이드금형(130,140)으로 구성되며,
상기 하금형(200)의 하금형코아(201)의 좌우측에 설치된 결합핀통공(210)과,
상기 하금형(200)의 하금형코아(201)에 연결되어 하금형(200)을 관통하여 설치된 된 가스배출벤트(Gas Vent)(ⓑ,ⓓ) 및 상부가 개방된 가스배출벤트(C-2)와,
상기 하금형(200)의 일측면 중앙부에 설치된 하금형냉각출,입구(231,232)와,
상기 하금형(200)의 중앙부에 설치되어 하금형(200)을 냉각시키는 서포트냉각장치(250)과,
상기 하금형(200)의 서포트냉각장치(250)을 중심으로 이격되어 설치되고 일측은 하금형코아밀핀지지대(300)에 고정되며, 다른 일측은 하금형코아(201)에 연결된 다수개의 하금형코아밀핀(220)으로 구성되어 있음을 알 수 있다.
상기 상금형(100)은 도1내지 도6에 도시된 바와 같이,
상부 중앙부에 설치된 상금형코아(101)와, 상기 상금형(100)의 상금형코아(101)의 좌우측에 설치된 결합핀(110)과,
상기 상금형(100)의 상금형코아(101)에 연결되어 상금형(100)을 관통하여 설치된 된 가스배출벤트(Gas Vent)(ⓐ,ⓔ) 및 하부가 개방된 가스배출벤트(C-1)와,
상기 상금형(200)의 상부 일측에 설치되어 상금형코아(101)에 연결되어 용융알루미늄원료가 주입되는 주입통로(1)와,
상기 상금형(200)의 상금형코아(101)의 테두리 일측 하부에 설치되어 용융알루미늄원료가 주입되어 주입통로(1)에 연결된 주입게이트(가,나,다,라,마)와,
상기 상금형(100)의 일측면에 설치되어 상금형을 냉각시키는 상금형냉각출,입구(122,123)와,
상기 상금형(100)의 중앙부에 설치되어 하금형코아(201)를 관통하여 설치된 상금형코아밀핀(150)으로 구성되어 있음을 알 수 있다.
성형품(400)은 도8에 도시된 바와 같이,상부는 개방되고 하부중앙부에는 통공이 형성되어 상부로 돌출되어 형성된 형상으로서, 원형 테두리로 구성된 상부(410)와, 상기 원형테두리의 상부(410)로부터 중간부(420)에 의해 연결된 하부(430)와,
상기 중간부(420)의 일측에 설치된 칼날부(460)와,
하부 내측 중앙부에 통공이 형성된 내부 중앙 돌부(440)와,
하부의 테두리와 내부중앙돌부(440)에 결쳐 일정간격 이격되어 설치된 돌부(450)로 구성되어 있음을 알 수 있다.
성형방법 및 사용상태를 설명하면,
하금형(200)을 유압실린더(미도시)를 이용하여 상금형(100)으로 밀착 시키면, 상금형(100)의 경사핀(110)이 하금형(200)의 결합핀통공(210)과 밀착됨과 동시에,
상금형(100)의 상부에 주입통로(1)를 통해 용융알루미늄원료가 주입되어 주입게이트(가,나,다,라,마)를 통해 상하금형코아(101,201)로 주입되고, 이와 동시에
상기 하금형(200)의 하금형코아(201)에 연결된 가스배출벤트(Gas Vent)(ⓑ,ⓓ)와,
상기 상금형(100)의 상금형코아(101)에 연결된 가스배출벤트(Gas Vent)(ⓐ,ⓔ) 및
상하금형에 연결된 가스배출벤트(C-1,C-2)이 합체된 가스배출벤트(C)가 작동되어 성형시 배출되는 가스를 배출시키고,
한편으로 하금형(200)의 하금형냉각출,입구(231,232)와, 상기 하금형(200)의 서포트냉각장치(250)와, 상금형(100)의 상금형냉각출,입구(122,123)를 이용하여 냉각수를 공급하여 일정온도로 냉각시켜 성형한 다음,
하금형(100)을 유압실린더(미도시)를 이용하여 하강시켜 상금형(100)으로부터 분리시키면, 경사핀(110)이 상승되면서 하금형(100)의 상부 좌우측에 설치된
좌우슬라이드금형(130,140)이 좌우측으로 밀려나면서 이와 함께 좌우슬라이드금 형(130,140)의 일측에 연결된 좌,우슬라이드 금형코아(131,141)이 개방되어,
성형품의 좌우가 노출되면서 상금형(100)의 상금형코아(101)의 중앙부에 설치된 상금형코아밀핀(150)이 작동되어, 하금형(200)의 하금형코아(201)에 위치되도록 하고,
하금형(200)의 하금형코아밀판지지대(300)을 상승시켜 하금형코아(201)의 테두리에 설치되며 하금형코아밀판지지대(300)에 연결된 다수개의 하금형코아밀핀(220)을 상승시켜 하금형코아(201)에서 분리된 상태로 됨과 동시에, 로버트팔(미도시) 또는 수동으로 성형품을 하금형코아(201)에서 분리시켜 성형 또는 사용하는 방법인 것이다.
도1 본 발명의 다이케스팅 금형 전체도
도2 본 발명의 다이케스팅 상하금형이 분리된 상태도
도3 본 발명의 다이케스팅 금형 측단면 상세도
도4 본 발명의 다이케스팅 금형 평단면 상세도
도5 본 발명의 다이케스팅 금형 하금형코아 상세도
평면도(5A), 측단면도(5B)
도6 본 발명의 다이케스팅 금형 상금형코아 상세도
평면도(6A), 측단면도(6B)
도7 본 발명의 다이케스팅 금형 평단면 세부 상세도
도8 본 발명의 다이케스팅금형에 의해 제조된 성형품 상세도
평면도(8A), 측면도(8B,8C), 정면도(8D), 정단면도(8E), 저면도(8F)
도면의 부호 설명
주입통로(1), 주입게이트(Gate)(가,나,다,라,마), 가스배출벤트(Gas Vent)(a,b,c,d,e,4,5), 상금형(100), 상금형코아 (101), 경사핀 (110), 로킹 블록(좌/우)조정볼트(120), 상금형슬러브냉각 출구 (122), 상금형냉각 입구 (123), 좌슬라이드금형 (130), 좌슬라이드금형코아(131), 우슬라이드금형(140), 우슬라이드 금형코아(141), 상금형코아밀핀(150), 하금형(200), 하금형코아(201), 결합핀통공(210), 하금형코아밀핀(220), 좌,우슬라이드금형스프링고정볼트(230), 하금형냉각출구(231), 하측금형냉각입구(232), 좌우슬라이드금형고정 볼트(240), 서포트냉 각장치(250), 하금형코아밀핀지지대(300), 성형품(400), 상부(410), 중간부(420), 하부(430), 내부 중앙 돌부(440), 돌부(450), 칼날부(460), 리브 (A), 리브 (B), 코아(H).

Claims (7)

  1. 하금형과, 상기 하금형의 상부에 설치된 상금형으로 구성된 다이케스팅 금형에 있어서,
    상기 하금형(200)의 상하 이동에 의해 상금형(100) 경사핀(110)이 하금형(200)의 결합핀통공(210)과 밀착 및 이격되어 결합 또는 분리되는 구조이며,
    하금형(200)은 상부 중앙에 설치된 하금형코아(201)와, 상기 하금형코아(201)의 좌우측에 설치된 좌,우슬라이드 금형코아(131,141)와, 상기 좌,우슬라이드 금형코아(131,141)의 후면에 부착된 좌우슬라이드금형(130,140)으로 구성되며,
    상기 하금형(200)의 하금형코아(201)의 좌우측에 설치된 결합핀통공(210)과,
    상기 하금형(200)의 하금형코아(201)에 연결되어 하금형(200)을 관통하여 설치된 된 가스배출벤트(Gas Vent)(b,d) 및 상부가 개방된 가스배출벤트(c-2)와,
    상기 하금형(200)의 일측면 중앙부에 설치된 하금형냉각출,입구(231,232)와,
    상기 하금형(200)의 중앙부에 설치되어 하금형(200)을 냉각시키는 서포트냉각장치(250)과,
    상기 하금형(200)의 서포트냉각장치(250)을 중심으로 이격되어 설치되고 일측은 하금형코아밀핀지지대(300)에 고정되며, 다른 일측은 하금형코아(201)에 연결된 다수개의 하금형코아밀핀(220)을 포함하여 구성되어 있음을 특징으로 하는 다이케스팅 금형.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 상금형(100)은 상부 중앙부에 설치된 상금형코아(101)와, 상기 상금형(100)의 상금형코아(101)의 좌우측에 설치된 결합핀(110)과,
    상기 상금형(100)의 상금형코아(101)에 연결되어 상금형(100)을 관통하여 설치된 된 가스배출벤트(Gas Vent)(a,e) 및 하부가 개방된 가스배출벤트(c-1)와,
    상기 상금형(200)의 상부 일측에 설치되어 상금형코아(101)에 연결되어 용융알루미늄원료가 주입되는 주입통로(1)와,
    상기 상금형(200)의 상금형코아(101)의 테두리 일측 하부에 설치되어 용융알루미늄원료가 주입되어 주입통로(1)에 연결된 주입게이트(가,나,다,라,마)와,
    상기 상금형(100)의 일측면에 설치되어 상금형을 냉각시키는 상금형냉각출,입구(122,123)와, 상기 상금형(100)의 중앙부에 설치되어 하금형코아(201)를 관통하여 설치된 상금형코아밀핀(150)을 포함하여 구성되어 있음을 특징으로 하는 다이케스팅 금형.
  3. 다이케스팅 금형을 이용한 성형방법에 있어서,
    하금형(200)을 유압실린더(미도시)를 이용하여 상금형(100)으로 밀착 시키면, 상금형(100)의 경사핀(110)이 하금형(200)의 결합핀통공(210)과 밀착됨과 동시에,
    상금형(100)의 상부에 주입통로(1)를 통해 용융알루미늄원료가 주입되어 주입게이트(가,나,다,라,마)를 통해 상하금형코아(101,201)로 주입되고, 이와 동시에
    상기 하금형(200)의 하금형코아(201)에 연결된 가스배출벤트(Gas Vent)(b,d)와,
    상기 상금형(100)의 상금형코아(101)에 연결된 가스배출벤트(Gas Vent)(a,e) 및
    상하금형에 연결된 가스배출벤트(c-1,c-2)이 합체된 가스배출벤트(c)가 작동되어 성형시 배출되는 가스를 배출시키고,
    한편으로 하금형(200)의 하금형냉각출,입구(231,232)와, 상기 하금형(200)의 서포트냉각장치(250)와, 상금형(100)의 상금형냉각출,입구(122,123)를 이용하여 냉각수를 공급하여 일정온도로 냉각시켜 성형한 다음,
    하금형(100)을 유압실린더(미도시)를 이용하여 하강시켜 상금형(100)으로부터 분리시키면, 경사핀(110)이 상승되면서 하금형(100)의 상부 좌우측에 설치된
    좌우슬라이드금형(130,140)이 좌우측으로 밀려나면서 이와 함께 좌우슬라이드금형(130,140)의 일측에 연결된 좌,우슬라이드 금형코아(131,141)이 개방되어,
    성형품의 좌우가 노출되면서 상금형(100)의 상금형코아(101)의 중앙부에 설치된 상금형코아밀핀(150)이 작동되어, 하금형(200)의 하금형코아(201)에 위치되도록 하고, 하금형(200)의 하금형코아밀판지지대(300)을 상승시켜 하금형코아(201)의 테두리에 설치되며 하금형코아밀판지지대(300)에 연결된 다수개의 하금형코아밀핀(220)을 상승시켜 하금형코아(201)에서 분리된 상태로 됨과 동시에, 로버트팔(미도시) 또는 수동으로 성형품을 하금형코아(201)에서 분리시켜 성형시킴을 특징으로 하는 다이케스팅 금형을 이용한 성형방법.
  4. 청구항 3에 있어서, 상기 상하금형(100,200)의 성형시 주입통로(1)와 주입게이트(Gate)(가,나,다,라,마)를 분할시켜 성형시키며, 그중 주입게이트(다)는 (A)의 위치에 설치되도록 하여 성형하는 것을 특징으로 하는 다이케스팅 금형을 이용한 성형방법.
  5. 청구항 3에 있어서, 주입게이트(마)는 주입통로(1)보다 적어야되고 가스배출벤트(C,4,5)에 동일시간에 도달되도록 충진시켜서 원활한 가스배출이 이루어지도록 하는 것을 특징으로 하여 성형하는 다이케스팅 금형을 이용한 성형방법.
  6. 청구항 3에 있어서, 가스배출벤트(a) 구배를 하측부에 비해 1.5배 이상 적용하며, 가스배출벤트(b)는 가스배출벤트(a)가 제조상 상측에 붙는 것을 방지 하기위에 구배를 최소로 하며, 상부금형(100)의 중앙부에 상금형코아밀핀(150)의 작동에 의해 성형품이 상부금형(100)에 붙는 것을 방지하면서 성형함을 특징으로 하는 다이케스팅 금형을 이용한 성형방법.
  7. 제3항의 다이케스팅 금형을 이용한 성형방법에 의해 제조된 성형품은 상부는 개방되고 하부중앙부에는 통공이 형성되어 상부로 돌출되어 형성된 형상으로서, 원형 테두리로 구성된 상부(410)와, 상기 원형테두리의 상부(410)로부터 중간부(420)에 의해 연결된 하부(430)와, 상기 중간부(420)의 일측에 설치된 칼날부(460)와,
    하부 내측 중앙부에 통공이 형성된 내부 중앙 돌부(440)와, 하부의 테두리와 내부중앙돌부(440)에 결쳐 일정간격 이격되어 설치된 돌부(450)를 포함하여 구성되어 있음을 특징으로 하는 다이케스팅 금형에 의한 성형품
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