CN220970720U - 一种压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸模具，涉及压铸模具技术领域，包括底板，所述底板的内部底端固定连接有下安装板，且下安装板的内部顶端活动连接有下模板，所述下安装板的顶端活动连接有上安装板，且上安装板的内部底端固定连接有上模板，所述底板的顶端固定连接有降温机构，所述底板设置有前后对称的两个，且底板的相对侧固定连接有固定机构，所述上安装板的顶端开设有注槽。本实用新型将熔料从注槽倒入上模板与下模板后，即可转动把手，将把手向内侧扳动时会带动推板同步向内侧移动，同时推板的顶端会推动固定板向内侧移动，同时转动定位杆顶端的螺栓，当螺栓下降时会带动固定板下降，从而对将上安装板与下安装板进行夹持固定。

Description

一种压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体是一种压铸模具。

背景技术

压铸模具是压铸生产中重要的工艺装备，它对生产能否顺利进行，铸件质量的优劣起着极为重要的作用，它与压铸生产工艺、生产操作存在着互相影响又互为制约的关系。

压铸模具通常由两部分组成：上模和下模。上模和下模分别具有与最终铸件形状相对应的镂空腔室。当两个模具闭合时，形成一个密封的腔室，用于注入熔化金属。模具通常由高强度的金属材料制成，如钢或铝合金，以承受高温和高压的要求。

压铸模具的设计需要考虑以下几个因素：零件形状和结构,流道和冷却系统,喷嘴和喷杆,排气系统,脱模系统。

压铸模具制造的过程通常包括模具设计、加工制造、热处理、装配和调试等步骤。模具的质量和精度直接影响到最终铸件的质量和性能。因此，高质量的压铸模具是实现高效、可靠的压铸生产的关键要素。

现有的压铸模具并未设置上安装板于下安装板的固定机构，从而导致在注入熔料时会导致从缝隙中流出，使铸造的模具出现变形或者空腔的情况发生，同时现有的降温方式通常为自认冷却，消耗时间长，且容易造成物件的损坏。为此，我们提供了一种压铸模具解决以上问题。

实用新型内容

解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种压铸模具。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模具，包括底板，所述底板的内部底端固定连接有下安装板，且下安装板的内部顶端活动连接有下模板，所述下安装板的顶端活动连接有上安装板，且上安装板的内部底端固定连接有上模板，所述底板的顶端固定连接有降温机构，所述底板设置有前后对称的两个，且底板的相对侧固定连接有固定机构，所述上安装板的顶端开设有注槽。

上述的，所述固定机构包括固定架、推板、固定板、复位弹簧和定位柱，所述固定板的顶端开设有滑槽，且固定板远离滑槽的一侧开设有凹槽，所述推板的顶端活动连接于凹槽的内部，且推板的底端铰接于固定架的内部底端，所述定位柱的顶端滑动连接于滑槽的内部，所述复位弹簧的顶端固定连接于定位柱的外壁，且复位弹簧的底端固定连接于固定架的底端。

上述的，所述固定板的底端固定连接于下安装板的底端，所述推板的顶端活动连接于固定架的顶端内部。

上述的，所述推板的底端铰接有把手，所述定位柱的顶端螺纹连接有螺栓，所述固定板的一端活动连接于上安装板的顶端。

上述的，所述固定板的另一端活动连接于固定架的顶端内部，所述定位柱固定连接于复位弹簧的相对侧。

上述的，所述降温机构包括水箱、喷头和水泵，所述水箱的输出端通过管道固定连接于水泵的输入端，且水泵的输出端通过管道固定连接于喷头的输入端。

上述的，所述水箱与水泵的外壁均固定连接于下安装板的外壁，所述喷头的固定端固定连接于底板的顶端。

有益效果：

与现有技术相比，该一种压铸模具具备如下有益效果：

一、本实用新型通过设置的固定机构，将熔料从注槽倒入上模板与下模板后，即可转动把手，将把手向内侧扳动时会带动推板同步向内侧移动，同时推板的顶端会推动固定板向内侧移动，同时转动定位柱顶端的螺栓，当螺栓下降时会带动固定板下降，从而对将上安装板与下安装板进行夹持固定，当需要取下上安装板时即可将螺栓拧松，此时复位弹簧会将固定板顶起，同时将把手往外扳动，此时推板会将固定板推离上安装板，从而将其放松，将上安装板与下安装板进行夹持可以有效的防止上安装板与下安装板之间出现缝隙，从而导致熔料漏出导致物件变形损坏的情况。

二、本实用新型通过设置的降温机构，当压铸的物件初步冷却完成后即可将上安装板取下，此时即可控制水泵将水箱内部的水抽出至喷头的内部，再由喷头喷出对物件进行冷却，从而有效的防止人员在取出物件时被烫伤的情况发生，同时通过雾状的水珠进行降温可防止水压过大导致未冷却的物件被冲变形的情况发生，同时可有效的防止物件开裂的情况。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的背面结构示意图；

图3为本实用新型固定机构的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处的放大结构示意图。

图中：1、底板；2、下安装板；3、下模板；4、上安装板；5、上模板；6、降温机构；601、水箱；602、喷头；603、水泵；7、固定机构；701、固定架；702、推板；703、固定板；704、复位弹簧；705、定位柱；8、注槽；9、把手；10、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸模具，包括底板1，底板1的内部底端固定连接有下安装板2，且下安装板2的内部顶端活动连接有下模板3，下安装板2的顶端活动连接有上安装板4，且上安装板4的内部底端固定连接有上模板5，底板1的顶端固定连接有降温机构6，底板1设置有前后对称的两个，且底板1的相对侧固定连接有固定机构7，上安装板4的顶端开设有注槽8。

使用时，将熔料从注槽8倒入上模板5与下模板3后，即可转动把手9，将把手9向内侧扳动时会带动推板702同步向内侧移动，同时推板702的顶端会推动固定板703向内侧移动，同时转动定位柱顶端的螺栓10，当螺栓10下降时会带动固定板703下降，从而对将上安装板4与下安装板2进行夹持固定，当需要取下上安装板4时即可将螺栓10拧松，此时复位弹簧704会将固定板703顶起，同时将把手9往外扳动，此时推板702会将固定板703推离上安装板4，从而将其放松，将上安装板4与下安装板2进行夹持可以有效的防止上安装板4与下安装板2之间出现缝隙，从而导致熔料漏出导致物件变形损坏的情况，当压铸的物件初步冷却完成后即可将上安装板4取下，此时即可控制水泵603将水箱601内部的水抽出至喷头602的内部，再由喷头602喷出对物件进行冷却，从而有效的防止人员在取出物件时被烫伤的情况发生，同时通过雾状的水珠进行降温可防止水压过大导致未冷却的物件被冲变形的情况发生，同时可有效的防止物件开裂的情况。

如图2、图3和图4所示，固定机构7包括固定架701、推板702、固定板703、复位弹簧704和定位柱705，固定板703的顶端开设有滑槽，且固定板703远离滑槽的一侧开设有凹槽，推板702的顶端活动连接于凹槽的内部，且推板702的底端铰接于固定架701的内部底端，定位柱的顶端滑动连接于滑槽的内部，复位弹簧704的顶端固定连接于定位柱705的外壁，且复位弹簧704的底端固定连接于固定架701的底端，固定板703的底端固定连接于下安装板2的底端，推板702的顶端活动连接于固定架701的顶端内部，推板702的底端铰接有把手9，定位柱的顶端螺纹连接有螺栓10，固定板703的一端活动连接于上安装板4的顶端，固定板703的另一端活动连接于固定架701的顶端内部，定位柱固定连接于复位弹簧704的相对侧。

将熔料从注槽8倒入上模板5与下模板3后，即可转动把手9，将把手9向内侧扳动时会带动推板702同步向内侧移动，同时推板702的顶端会推动固定板703向内侧移动，同时转动定位柱顶端的螺栓10，当螺栓10下降时会带动固定板703下降，从而对将上安装板4与下安装板2进行夹持固定，当需要取下上安装板4时即可将螺栓10拧松，此时复位弹簧704会将固定板703顶起，同时将把手9往外扳动，此时推板702会将固定板703推离上安装板4，从而将其放松，将上安装板4与下安装板2进行夹持可以有效的防止上安装板4与下安装板2之间出现缝隙，从而导致熔料漏出导致物件变形损坏的情况。

如图2、图4和图5所示，降温机构6包括水箱601、喷头602和水泵603，水箱601的输出端通过管道固定连接于水泵603的输入端，且水泵603的输出端通过管道固定连接于喷头602的输入端，水箱601与水泵603的外壁均固定连接于下安装板2的外壁，喷头602的固定端固定连接于底板1的顶端。

当压铸的物件初步冷却完成后即可将上安装板4取下，此时即可控制水泵603将水箱601内部的水抽出至喷头602的内部，再由喷头602喷出对物件进行冷却，从而有效的防止人员在取出物件时被烫伤的情况发生，同时通过雾状的水珠进行降温可防止水压过大导致未冷却的物件被冲变形的情况发生，同时可有效的防止物件开裂的情况。

工作原理：将熔料从注槽8倒入上模板5与下模板3后，即可转动把手9，将把手9向内侧扳动时会带动推板702同步向内侧移动，同时推板702的顶端会推动固定板703向内侧移动，同时转动定位柱顶端的螺栓10，当螺栓10下降时会带动固定板703下降，从而对将上安装板4与下安装板2进行夹持固定，当需要取下上安装板4时即可将螺栓10拧松，此时复位弹簧704会将固定板703顶起，同时将把手9往外扳动，此时推板702会将固定板703推离上安装板4，从而将其放松，当压铸的物件初步冷却完成后即可将上安装板4取下，此时即可控制水泵603将水箱601内部的水抽出至喷头602的内部，再由喷头602喷出对物件进行冷却。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种压铸模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内部底端固定连接有下安装板(2)，且下安装板(2)的内部顶端活动连接有下模板(3)，所述下安装板(2)的顶端活动连接有上安装板(4)，且上安装板(4)的内部底端固定连接有上模板(5)，所述底板(1)的顶端固定连接有降温机构(6)，所述底板(1)设置有前后对称的两个，且底板(1)的相对侧固定连接有固定机构(7)，所述上安装板(4)的顶端开设有注槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于：所述固定机构(7)包括固定架(701)、推板(702)、固定板(703)、复位弹簧(704)和定位柱(705)，所述固定板(703)的顶端开设有滑槽，且固定板(703)远离滑槽的一侧开设有凹槽，所述推板(702)的顶端活动连接于凹槽的内部，且推板(702)的底端铰接于固定架(701)的内部底端，所述定位柱的顶端滑动连接于滑槽的内部，所述复位弹簧(704)的顶端固定连接于定位柱(705)的外壁，且复位弹簧(704)的底端固定连接于固定架(701)的底端。

3.根据权利要求2所述的一种压铸模具，其特征在于：所述固定板(703)的底端固定连接于下安装板(2)的底端，所述推板(702)的顶端活动连接于固定架(701)的顶端内部。

4.根据权利要求2所述的一种压铸模具，其特征在于：所述推板(702)的底端铰接有把手(9)，所述定位柱的顶端螺纹连接有螺栓(10)，所述固定板(703)的一端活动连接于上安装板(4)的顶端。

5.根据权利要求2所述的一种压铸模具，其特征在于：所述固定板(703)的另一端活动连接于固定架(701)的顶端内部，所述定位柱固定连接于复位弹簧(704)的相对侧。

6.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于：所述降温机构(6)包括水箱(601)、喷头(602)和水泵(603)，所述水箱(601)的输出端通过管道固定连接于水泵(603)的输入端，且水泵(603)的输出端通过管道固定连接于喷头(602)的输入端。

7.根据权利要求6所述的一种压铸模具，其特征在于：所述水箱(601)与水泵(603)的外壁均固定连接于下安装板(2)的外壁，所述喷头(602)的固定端固定连接于底板(1)的顶端。