CN212598708U - 一种合金棒成型模具 - Google Patents

Abstract

为了解决每次铸造时如何在钢管内垫耐火棉的难题，本申请提供一种合金棒成型模具。本申请涉及合金棒铸造的领域，尤其是涉及一种合金棒成型模具，包括模架，模架内设有若干根钢管，模架顶部设有分流器，分流器与模架通过锁定结构连接，还包括设于分流器上方的升降板，升降板用于连接升降机构，分流器上设有至少两根导柱，导柱的中轴线与升降板的升降方向平行，升降板上设有与导柱位置对应的通孔，导柱一一对应地插于通孔内，导柱上连接有挡块，挡块位于升降板上方，挡块的尺寸大于通孔的尺寸。

Description

一种合金棒成型模具

技术领域

本申请涉及合金棒铸造的领域，尤其是涉及一种合金棒成型模具。

背景技术

铸造是一种常见金属热加工工艺，具体是指将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件。

铸造分为砂型铸造和特种铸造，砂型铸造是利用砂作为铸模材料，特种铸造则包括熔模铸造、金属型铸造等。传统合金棒的铸造采用钢管作为铸模，俗称钢模。

授权公告号为CN205289683U的实用新型提出了一种合金棒铸造钢模，包括分流器、压紧框、模架、设于模架内的钢管，模架底部设置若干底塞。上述钢模铸造合金棒的方法为：先用底塞堵住钢管底部，然后将分流器锁定于模架上，再向分流器内浇钢水，分流器使钢水流入所有钢管内，待所有钢管内的钢水凝固后，拆出钢管用设备顶出钢管内成型的合金棒。

由于冒口位于钢管顶部，而钢管顶部的钢水凝固时容易出现缩孔，常规解决办法是在钢管内壁顶部垫一圈耐火棉。合金棒脱模后，耐火棉会粘在合金棒上脱离钢管，所以每次铸造合金棒时都需要在每个钢管内重新垫耐火棉。

上述合金棒铸造钢模及现有技术中一些效率低的铸造模具，均需要将所有钢管拆下后一一顶出合金棒，效率较低。随着技术的改进，出现了无需拆卸钢管即可使合金棒脱模的铸造模具，这些铸造模具的分流器在不换钢管规格的情况下是始终压于钢管顶部的，那么每次铸造时如何在钢管内垫耐火棉成为行业难题。

发明内容

为了解决每次铸造时如何在钢管内垫耐火棉的难题，本申请提供一种合金棒成型模具。

本申请提供的一种合金棒成型模具采用如下的技术方案：

一种合金棒成型模具，包括模架，模架内设有若干根钢管，模架顶部设有分流器，分流器与模架通过锁定结构连接，还包括设于分流器上方的升降板，升降板用于连接升降机构，分流器上设有至少两根导柱，导柱的中轴线与升降板的升降方向平行，升降板上设有与导柱位置对应的通孔，导柱一一对应地插于通孔内，导柱上连接有挡块，挡块位于升降板上方，挡块的尺寸大于通孔的尺寸。

通过采用上述技术方案，向分流器内浇钢水之前，先拆开锁定结构，再利用升降机构上抬升降板，由于挡块对升降板的阻挡作用，升降板能够通过导柱向上拉分流器，从而使分流器与钢管顶部露出足够空间，以便在钢管内垫耐火棉；

向分流器内浇钢水时，将升降板压在分流器上，可以对钢水保温，从而降低先进液的钢管与后进液的钢管中钢水的温差；

浇完钢水后，拆下导柱上的挡块，利用升降机构上抬升降板，使分流器的钢水槽敞开散热，可以缩短合金棒的成型时间，提高生产效率，也方便工人清理钢水槽中残余的钢块，以便快速进行下一次铸造。

优选的，所述挡块为螺母，导柱上设有外螺纹，挡块与导柱螺接。

通过采用上述技术方案，实现了挡块与导柱的可拆卸连接；能够根据不同厚度的升降板来调节挡块与分流器上表面的距离，使挡块与分流器上表面之间能够容纳不同厚度的升降板。

优选的，所述升降板沿其升降方向投于分流器上的投影，完全覆盖分流器的钢水槽。

通过采用上述技术方案，使升降板能够完全盖住分流器的钢水槽，从而在浇铸时提高对钢水的保温效果。

优选的，所述升降板上设有浇口，浇口处设有漏斗。

通过采用上述技术方案，无需移开升降板露出钢水槽的开口，在升降板盖于钢水槽上时即可向钢水槽内浇入钢水，提高了浇钢水时对钢水的保温效果。

优选的，所述升降机构包括升降杆和连接板，连接板位于升降杆与升降板之间，升降杆与连接板垂直连接，连接板与升降板平行连接，升降杆侧面与连接板上表面之间连接有加强板。

通过采用上述技术方案，连接板和加强板不仅提高了升降杆与升降板的连接稳定性，而且加固了升降板，使钢水的高温不易导致升降板受热变形。

优选的，所述锁定结构包括L型板、插板和一对U型板，一对U型板开口朝下地固定于模架上，插板插于一对U型板的开口内，L型板位于插板和模架之间，L型板插于一对U型板之间，L型板顶部压于分流器上表面，L型板上固定有挡柱，插板用于挡住上升的挡柱。

通过采用上述技术方案，将插板插入指定位置即可实现分流器与模架的相对固定，而需要从模架上拆下分流器时，只需取下插板即可。

优选的，所述分流器的钢水槽内设有若干互相平行的隔板，任意相邻三块隔板均与钢水槽的底面围成U型槽，且相邻两个U型槽的方向相反，钢水槽的槽底沿U型槽的长度方向设有若干漏液孔，每个漏液孔均与一根钢管的顶部相通。

通过采用上述技术方案，只需向钢水槽内的一处浇钢水，钢水即可顺着U型槽流入所有漏液孔中。

优选的，所述分流器的钢水槽槽底与水平面的夹角为5°～15°，且浇口位于钢水槽的槽底最高处的正上方。

通过采用上述技术方案，加快了钢水在钢水槽内的流动速度，减少了钢水在钢水槽内的滞留时间，使钢水能够快速流入钢管中，提高了合金棒的成型质量。

附图说明

图1是本申请实施例的合金棒成型模具的立体图；

图2是图1中A部放大图；

图3是本申请实施例的分流器内部结构示意图；

图4是升降板的结构示意图。

附图标记说明：1、模架；2、钢管；3、分流器；4、钢水槽；5、升降板；6、导柱；7、通孔；8、挡块；9、浇口；10、漏斗；11、升降杆；12、连接板；13、加强板；14、L型板；15、插板；16、U型板；17、挡柱；18、隔板；19、U型槽；20、漏液孔；21、基板；22、侧板；23、空心管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种合金棒成型模具。参照图1，合金棒成型模具包括模架1，模架1由一块基板21、两块侧板22及若干根空心管23构成，两块侧板22分别焊接固定于基板21的相对两端，且侧板22与基板21垂直，空心管23的两端分别与两块侧板22焊接固定。

如图1所示，模架1内设有若干根钢管2，空心管23排成两排（钢管2集群的一侧各设一排）。钢管2集群在两块侧板22与两排空心管23的包围范围内。钢管2的中轴线与基板21的上表面垂直，基板21封闭所有钢管2的底部。

如图1所示，模架1顶部设置分流器3，分流器3的两端分别与两块侧板22顶部通过锁定结构连接，分流器3压在所有钢管2顶部。

如图2所示，锁定结构由一块L型板14、一块插板15、一对U型板16构成。一对U型板16开口朝下地固定于侧板22的外侧面上，插板15插于一对U型板16的开口内，L型板14位于插板15和侧板22之间，L型板14插于一对U型板16之间。

如图2所示，L型板14的顶部压于分流器3的上表面，L型板14上固定有挡柱17，挡柱17相对于模架1向上移动时会被插板15挡住。将插板15插入图2中所示位置时即可实现分流器3与模架1的相对固定，而需要从模架1上拆下分流器3时，只需水平敲击插板15的一端使插板15与U型板16分离即可。

如图3所示，分流器3的上表面具有钢水槽4，钢水槽4的槽底上具有若干漏液孔20，每个漏液孔20均位于一根钢管2顶部开口的正上方，且漏液孔20的底部开口小于钢管2的顶部开口。钢水槽4内固定有若干块互相平行的隔板18，任意相邻三块隔板18均与钢水槽4的底面围成U型槽19，且相邻两个U型槽19的方向相反。所有漏液孔20均设于U型槽19的槽底，且漏液孔20沿钢水槽4的长度方向分布。只需向钢水槽4内的一处浇钢水，钢水即可顺着U型槽19流入所有漏液孔20中。

钢水槽4的槽底为斜面，即钢水槽4的槽底与水平面的夹角为5°～15°，如此设计，加快了钢水在钢水槽4内的流动速度，减少了钢水在钢水槽4内的滞留时间，使钢水能够快速流入钢管2中。

如图1所示，分流器3的四角处均固定导柱6，导柱6的中轴线与钢管2的中轴线平行。分流器3正上方设有升降板5，升降板5上具有与导柱6位置对应的通孔7（见图4），导柱6一一对应地插于通孔7内。导柱6侧面具有外螺纹，升降板5上方的导柱6上螺接挡块8（即螺母），挡块8的尺寸大于通孔7的尺寸。

如图1所示，升降板5沿其升降方向投于分流器3上的投影，完全覆盖钢水槽4，如此设计，可使升降板5能够完全盖住钢水槽4，从而在浇铸时提高对钢水的保温效果。

结合图1与图4，升降板5上开设有浇口9，浇口9位于钢水槽4的槽底最高处的正上方，浇口9内固定漏斗10。无需移开升降板5露出钢水槽4的开口，在升降板5盖于钢水槽4上时即可向钢水槽4内浇入钢水，提高了浇钢水时对钢水的保温效果。

如图1所示，升降板5的上表面用螺钉固定连接板12，连接板12的下表面与升降板5的上表面相贴。连接板12的上表面垂直固定升降杆11（用于连接升降设备），升降杆11的中轴线与导柱6的中轴线平行，升降杆11的侧面与连接板12上表面之间焊接固定加强板13。

本申请实施例一种合金棒成型模具的实施原理为：向分流器3内浇钢水之前，先拆下插板15，再利用升降杆11上抬升降板5，由于挡块8对升降板5的阻挡作用，升降板5能够通过导柱6向上拉分流器3，从而使分流器3与钢管2顶部露出足够空间，以便在钢管2内垫耐火棉；

浇铸时将升降板5置于分流器3上表面，从漏斗10向分流器3内浇钢水，此时升降板5可以对钢水保温，从而降低先进液的钢管2与后进液的钢管2中钢水的温差；

浇完钢水后，拆下导柱6上的挡块8，利用升降杆11上抬升降板5，使钢水槽4敞开散热，可以缩短合金棒的成型时间，提高生产效率，也方便工人清理钢水槽4中残余的钢块，以便快速进行下一次铸造。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种合金棒成型模具，包括模架（1），模架（1）内设有若干根钢管（2），模架（1）顶部设有分流器（3），分流器（3）与模架（1）通过锁定结构连接，其特征在于：还包括设于分流器（3）上方的升降板（5），升降板（5）用于连接升降机构，分流器（3）上设有至少两根导柱（6），导柱（6）的中轴线与升降板（5）的升降方向平行，升降板（5）上设有与导柱（6）位置对应的通孔（7），导柱（6）一一对应地插于通孔（7）内，导柱（6）上连接有挡块（8），挡块（8）位于升降板（5）上方，挡块（8）的尺寸大于通孔（7）的尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种合金棒成型模具，其特征在于：所述挡块（8）为螺母，导柱（6）上设有外螺纹，挡块（8）与导柱（6）螺接。

3.根据权利要求1所述的一种合金棒成型模具，其特征在于：所述升降板（5）沿其升降方向投于分流器（3）上的投影，完全覆盖分流器（3）的钢水槽（4）。

4.根据权利要求1所述的一种合金棒成型模具，其特征在于：所述升降板（5）上设有浇口（9），浇口（9）处设有漏斗（10）。

5.根据权利要求1所述的一种合金棒成型模具，其特征在于：所述升降机构包括升降杆（11）和连接板（12），连接板（12）位于升降杆（11）与升降板（5）之间，升降杆（11）与连接板（12）垂直连接，连接板（12）与升降板（5）平行连接，升降杆（11）侧面与连接板（12）上表面之间连接有加强板（13）。

6.根据权利要求1所述的一种合金棒成型模具，其特征在于：所述锁定结构包括L型板（14）、插板（15）和一对U型板（16），一对U型板（16）开口朝下地固定于模架（1）上，插板（15）插于一对U型板（16）的开口内，L型板（14）位于插板（15）和模架（1）之间，L型板（14）插于一对U型板（16）之间，L型板（14）顶部压于分流器（3）上表面，L型板（14）上固定有挡柱（17），插板（15）用于挡住上升的挡柱（17）。

7.根据权利要求1所述的一种合金棒成型模具，其特征在于：所述分流器（3）的钢水槽（4）内设有若干互相平行的隔板（18），任意相邻三块隔板（18）均与钢水槽（4）的底面围成U型槽（19），且相邻两个U型槽（19）的方向相反，钢水槽（4）的槽底沿U型槽（19）的长度方向设有若干漏液孔（20），每个漏液孔（20）均与一根钢管（2）的顶部相通。

8.根据权利要求4所述的一种合金棒成型模具，其特征在于：所述分流器（3）的钢水槽（4）槽底与水平面的夹角为5°～15°，且浇口（9）位于钢水槽（4）的槽底最高处的正上方。

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