CN216461688U - 一种低压浇铸铝液分配器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浇铸机械领域，公开了一种低压浇铸铝液分配器。本实用新型中，一种低压浇铸铝液分配器，包括底座，底座远离中心的顶部固定连接有底部撑杆，底部撑杆对于升降装置进行固定位置，有助于提高铝液分配器浇铸时中冷器结构的稳定性，底部撑杆顶部螺栓连接有隔板，隔板可承接顶部升降装置的重量，隔板顶部接近中心的一侧设置有气缸，气缸推进端可进行推出，气缸推进端顶部螺栓连接有隔板，气缸推进端推出隔板即可对顶部升降装置进行升降，有助于生产中冷器时方便调整位置，尽量提高中冷器结构的薄厚均匀程度，底部隔板远离中心的两侧顶部设置有伸缩杆，有利于提升中冷器生产时的稳定性。

Description

一种低压浇铸铝液分配器

技术领域

本实用新型属于浇铸机械技术领域，具体为一种低压浇铸铝液分配器。

背景技术

铝液分配器是液态铝流入铝锭铸模控制单个铝锭重量的铝锭铸造机核心装置，其性能的好坏直接影响到成品的质量。

现有的铝液分配器由于只能固定在一个位置对于模具进行浇铸，在日常使用过程中，铸造出来的铝件有时会发生质量不理想的情况，无法有效生产出中冷器的薄壁机构，经常性由于铸造位置发生偏差导致生产中冷器结构薄厚不均，现有的铝液分配器调整浇铸位置需要将整个浇铸结构进行重新安装，非常不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的现有的铝液分配器调整浇铸位置需要将整个浇铸结构进行重新安装问题，提供一种低压浇铸铝液分配器。

本实用新型采用的技术方案如下：一种低压浇铸铝液分配器，包括底座，所述底座远离中心的一侧顶部固定连接有底部撑杆，所述底部撑杆顶部螺栓连接有隔板，所述隔板顶部接近中心的一侧设置有气缸，所述气缸推进端顶部螺栓连接有顶板，所述隔板远离中心的两侧顶部设置有两个伸缩杆，所述伸缩杆表面设置有螺栓，所述顶板顶部固定连接有顶杆，所述顶杆中部接近于底座中心的一侧螺栓连接有固定杆，所述固定杆远离顶杆的一端设置有滑套，所述滑套内部开设有滑槽，所述固定杆接近滑套的一端滑动连接有滑槽，所述滑套远离固定杆的一端设置有滑杆，所述滑杆接近滑套一端滑动连接于滑槽，所述滑杆远离滑套的一端螺栓连接有铝液注入器；

所述底座顶部远离底部撑杆的一端固定连接有底杆，所述底杆顶部螺栓连接有支撑底板，所述铝液注入器底部穿过支撑底板顶部，所述底座顶部与支撑底板相对应的位置设置有模具，所述支撑底板顶部远离中心的四角固定连接有四个固定腿，四个所述固定腿顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部设置有铝液池，所述铝液池顶部中心设置有电机，所述铝液注入器顶部设置有软管，所述软管顶部穿过支撑板设置于铝液池底部，所述电机输出端螺纹连接有石墨叶片，所述铝液池顶部一侧设置有除杂剂注入器，所述铝液池顶部远离除杂剂注入器的一侧设置有注入口。

在一优选的实施方式中，所述底座底部固定连接有若干支撑杆，所述底座底部的中部支撑杆呈三角形排列。

在一优选的实施方式中，所述滑杆顶部螺纹连接有把手，所述滑杆底部开设有滑键，所述支撑底板顶部接近于滑键的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块顶部滑动连接于滑键。

在一优选的实施方式中，所述软管为金属材质的软管，所述软管内部设置有耐热材料且表面设置有隔热涂层。

在一优选的实施方式中，所述支撑板长和宽与支撑底板的长和宽相等，所述支撑板安装位置与支撑底板的安装位置相对应。

在一优选的实施方式中，所述铝液池内部表面设置有隔热材料，所述铝液池内部的底部与水平面呈45°倾斜的漏斗状，所述铝液池内部的底部大小与软管的内径大小相对应。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，由于采用了气缸配合隔板，固定杆与滑杆可在滑套内部进行滑动，有助于人员对于铝液注入器底部出料口的方向和高度进行调整，有助于减少铸件因为位置原因导致的铸件浇筑不均匀，避免了人员调整浇铸位置时需要重新安装浇铸结构，提升了装置的便捷性。

2、本实用新型中，由于采用了铝液池顶部设置有除杂剂注入器，石墨叶片可对于铝液与除杂剂注入器添加的除杂剂进行混合，有助于减少人员手动添加而产生的危险，石墨叶片有助于提高除杂剂效果，有利于提升铝液的纯度。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构图；

图2为本实用新型中滑杆立体图；

图3为本实用新型中支撑架立体图；

图4为本实用新型中图1的A处放大图。

图中标记：1-底座、2-底部撑杆、3-顶杆、4-固定杆、5-滑套、6-滑槽、7-滑杆、8-把手、9-滑键、10-支撑块、11-底杆、12-模具、13-固定腿、14-支撑底板、15-铝液注入器、16-软管、17-支撑板、18-铝液池、19-除杂剂注添加器、20-电机、21-石墨叶片、22-注入口、23-隔板、24-螺栓、25-伸缩杆、26-气缸、27-顶板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

参考图1，一种低压浇铸铝液分配器，包括底座1，底座1远离中心的一侧顶部固定连接有底部撑杆2，底部撑杆2可对于升降装置进行固定位置，有助于提高稳定性，底部撑杆2顶部螺栓连接有隔板23，隔板23可承接顶部升降装置的重量。

参考图1、图2、图3，隔板23顶部接近中心的一侧设置有气缸26，气缸26推进端可进行推出，气缸26推进端顶部螺栓连接有顶板27，气缸26推进端推出隔板23即可对顶部升降装置进行升降，有助于人员使用时的便捷性。

参考图1、图4，底部隔板23远离中心的两侧顶部设置有两个伸缩杆25，伸缩杆25可支撑顶杆3重量，有助于提高装置的稳定性，伸缩杆25表面设置有螺栓24，螺栓24可用于固定伸缩杆25高度，螺栓24同时穿过伸缩杆25的内杆和外杆，当上升到预定位置时将螺栓24连接于伸缩杆25，有助于提高装置的稳定性。

参考图1、图4，顶板27顶部固定连接有顶杆3，顶杆3中部接近于底座1中心的一侧螺栓连接有固定杆4，顶杆3可承受固定杆4的重力，有助于提高装置的稳定，固定杆4远离顶杆3的一端设置有滑套5，滑套5内部开设有滑槽6，滑槽6可让固定杆4在滑套5内部表面进行滑动，有助于减少人员推动时使用的力。

参考图1，固定杆4接近滑套5的一端滑动连接于滑槽6，滑套5远离固定杆4的一端设置有滑杆7，滑套5可固定固定杆4与滑杆7的位置，有助于提升装置的稳定性，滑杆7接近滑套5一端滑动连接于滑槽6，有利于人员移动滑杆7位置时更加省力便捷，滑杆7远离滑套5的一端螺栓连接有铝液注入器15，铝液注入器15可进行浇铸。

参考图1、图3，底座1顶部远离底部撑杆2的一端固定连接有底杆11，底杆11可承受顶部的重量，有利于提高装置的稳定性，底杆11顶部螺栓连接有支撑底板14，支撑底板14可用于放置铝液注入器15，铝液注入器15底部穿过支撑底板14顶部，有利于尽量保护人员在操作时不被烫伤。

参考图1、图3，模具12位于支撑底板14的正下方，底座1顶部与支撑底板14相对应的位置设置有模具12，模具12可固定铸件的形状，支撑底板14顶部远离中心的四角固定连接有四个固定腿13，有利于提高装置的稳定性，四个固定腿13顶部固定连接有支撑板17，有利于提高装置各个部件之间的关联性。

参考图1，支撑板17顶部设置有铝液池18，铝液池18有利于人员放入铝液，铝液池18顶部中心设置有电机20，铝液注入器15顶部设置有软管16，软管16顶部穿过支撑板17设置于铝液池18底部，软管16与铝液池18底部相互连通，有利于铝液从铝液池18内部流入模具12内，提升了铝液浇铸时的快捷性，电机20输出端螺纹连接有石墨叶片21，石墨叶片21可对铝液进行搅拌，防止铝液顶部温度过低而凝固。

参考图1，铝液池18顶部左侧设置有除杂剂注入器19，除杂剂注入器19可向铝液池18内部加入除杂剂，有利于提升铝液的纯度，铝液池18顶部远离除杂剂注入器19的一侧设置有注入口22，可通过注入口22将铝液注入铝液池18内部，有利于减少人员烫伤的风险。

参考图1，底座1底部固定连接有若干支撑杆，底座1底部结构有助于提高装置整体的稳定性，底座1底部的中部支撑杆呈三角形排列，有助于提升装置底部的支撑强度。

参考图1、图2，滑杆7顶部螺纹连接有把手8，把手8可让工人在调整角度时更加便捷，滑杆7底部开设有滑键9，支撑底板14顶部接近于滑键9的一侧固定连接有支撑块10，支撑块10可支撑滑杆7的重量，有助于提高装置整体的安全性，支撑块10顶部滑动连接于滑键9，有利于提高人员调整滑杆7位置的省力程度。

参考图1，软管16为金属材质的软管，有助于人员在调整铝液注入器15位置时不会因为铝液注入器15位置的改变而变形发生脱落，软管16内部设置有耐热材料且表面设置有隔热涂层，有助于减少人员烫伤的可能性，有利于提升软管16的使用寿命。

参考图1，支撑板17长和宽与支撑底板14的长和宽相等，有利于提升装置之间的稳定性，支撑板17安装位置与支撑底板14的安装位置相对应，有助于防止铝液注入器15注入铝液时发生偏移而导致人员烫伤。

参考图1，铝液池18内部表面设置有隔热材料，有助于减少人员烫伤的可能性，铝液池18内部的底部与水平面呈45°倾斜的漏斗状，铝液池18内部的底部大小与软管16的内径大小相对应，有助于提升浇铸时铝液的流畅性。

本申请一种低压浇铸铝液分配器实施例的实施原理为：人员将铝液从注入口22注入铝液池18内部，此时电机20带动石墨叶片21对铝液进行搅拌，除杂剂注入器19往铝液中加入除杂剂，搅拌后的铝液通过软管16进入铝液注入器15，铝液注入器15对模具12进行浇铸，当发现浇铸效果不理想，需调整浇铸角度时，将螺栓24取下后，将气缸26通气，气缸26通气后推进端向上顶出使得升降装置进行上升，人员需调整轴向位置时，拉动把手8，滑杆7可随着滑槽6与滑键9向滑套5内部收缩，即可进行调整铝液注入器15底部出料位置。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种低压浇铸铝液分配器，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）远离中心的一侧顶部固定连接有底部撑杆（2），所述底部撑杆（2）顶部螺栓连接有隔板（23），所述隔板（23）顶部接近中心的一侧设置有气缸（26），所述气缸（26）推进端顶部螺栓连接有顶板（27），所述隔板（23）远离中心的两侧顶部设置有两个伸缩杆（25），所述伸缩杆（25）表面设置有螺栓（24），所述顶板（27）顶部固定连接有顶杆（3），所述顶杆（3）中部接近于底座（1）中心的一侧螺栓连接有固定杆（4），所述固定杆（4）远离顶杆（3）的一端设置有滑套（5），所述滑套（5）内部开设有滑槽（6），所述固定杆（4）接近滑套（5）的一端滑动连接有滑槽（6），所述滑套（5）远离固定杆（4）的一端设置有滑杆（7），所述滑杆（7）接近滑套（5）一端滑动连接于滑槽（6），所述滑杆（7）远离滑套（5）的一端螺栓连接有铝液注入器（15）；所述底座（1）顶部远离底部撑杆（2）的一端固定连接有底杆（11），所述底杆（11）顶部螺栓连接有支撑底板（14），所述铝液注入器（15）底部穿过支撑底板（14）顶部，所述底座（1）顶部与支撑底板（14）相对应的位置设置有模具（12），所述支撑底板（14）顶部远离中心的四角固定连接有四个固定腿（13），四个所述固定腿（13）顶部固定连接有支撑板（17），所述支撑板（17）顶部设置有铝液池（18），所述铝液池（18）顶部中心设置有电机（20），所述铝液注入器（15）顶部设置有软管（16），所述软管（16）顶部穿过支撑板（17）设置于铝液池（18）底部，所述电机（20）输出端螺纹连接有石墨叶片（21），所述铝液池（18）顶部一侧设置有除杂剂注入器（19），所述铝液池（18）顶部远离除杂剂注入器（19）的一侧设置有注入口（22）。

2.如权利要求1所述的一种低压浇铸铝液分配器，其特征在于：所述底座（1）底部固定连接有若干支撑杆，所述底座（1）底部的中部支撑杆呈三角形排列。

3.如权利要求1所述的一种低压浇铸铝液分配器，其特征在于：所述滑杆（7）顶部螺纹连接有把手（8），所述滑杆（7）底部开设有滑键（9），所述支撑底板（14）顶部接近于滑键（9）的一侧固定连接有支撑块（10），所述支撑块（10）顶部滑动连接于滑键（9）。

4.如权利要求1所述的一种低压浇铸铝液分配器，其特征在于：所述软管（16）为金属材质的软管，所述软管（16）内部设置有耐热材料且表面设置有隔热涂层。

5.如权利要求1所述的一种低压浇铸铝液分配器，其特征在于：所述支撑板（17）长和宽与支撑底板（14）的长和宽相等，所述支撑板（17）安装位置与支撑底板（14）的安装位置相对应。

6.如权利要求1所述的一种低压浇铸铝液分配器，其特征在于：所述铝液池（18）内部表面设置有隔热材料，所述铝液池（18）内部的底部与水平面呈45°倾斜的漏斗状，所述铝液池（18）内部的底部大小与软管（16）的内径大小相对应。

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