CN220760980U - 一种低压铸造机合型固定装置 - Google Patents

Abstract

一种低压铸造机合型固定装置，包括固定板、紧固装置和盖板，所述的固定板为环形板结构；所述的紧固装置包括紧固横杆和紧固螺栓，所述的紧固横杆放置于固定板上方通过贯穿紧固横杆两侧的紧固螺栓进行多个固定板的压紧；所述的盖板放置于紧固横杆下方；本实用新型的有益效果在于：本装置的通过固定板、紧固装置和盖板配合完成用于低压铸造机合型的固定，根据模具的不同高度规格选择适当的数量和高度的固定板进行组合并将盖板放置于上方，再使用紧固装置完成装置组合，实现模具合型的密封固定；这样整体装置不仅方便操作，适用于不同规格的铸造模具，而且装置采用组合式使用，结构简单、生产加工成本低，可以快速大量应用。

Description

一种低压铸造机合型固定装置

技术领域

本实用新型涉及低压铸造设备技术领域，尤其涉及一种低压铸造机合型固定装置。

背景技术

低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法；其工艺过程是：在密封的坩埚(或密封罐)中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管上升，通过浇口平稳地进入型腔，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止，然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流坩埚，再由气缸开型并推出铸件；低压铸造具有纯净金属液充型提高了铸件的纯净度、金属液充型平稳、铸件成型性好、铸件在压力作用下结晶凝固、提高了金属液的收得率等优点。

现有进行低压铸造的装置由于需要将金属液依靠压力挤压入型腔内，因此需要保证模具与低压铸造的紧密贴合，为了保证密封效果，现有技术公开了一种低压铸造机密封结构(公告号：CN202222845559.7)的中国实用新型专利技术，其中公开了铸造机本体，支撑架的上表面设有定位机构，所述支撑架的右侧设有贴合机构；在该低压铸造机密封结构中设置了定位机构，经定位机构中各结构之间的相互配合，通过设置驱动电机和螺纹杆，通过定位板对上型和下型的施加压力，使上型与下型连接处的缝隙变小，提高了上型和下型之间的贴合程度，以达到为该低压铸造机提供良好密封条件的目的；但是该装置操作不便，且对于不同高度规格的模具合型无法完全适用，同时装置结构复杂，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种通过多个独立紧固件进行组合的低压铸造机合型固定装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种低压铸造机合型固定装置，包括固定板、紧固装置和盖板，所述的固定板为环形板结构，所述的固定板的上方设置限位柱，所述的固定板的下方对应限位柱设置限位孔；所述的紧固装置包括紧固横杆和紧固螺栓，所述的紧固横杆放置于固定板上方通过贯穿紧固横杆两侧的紧固螺栓进行多个固定板的压紧；所述的盖板放置于紧固横杆下方。

优选的，所述的固定板上设置固定槽，所述的固定槽对应紧固横杆位置设置。

优选的，所述的紧固横杆为工字结构杆。

优选的，所述的固定板的两侧设置吊装孔，所述的吊装孔设置于固定板侧面的中心位置。

优选的，所述的紧固横杆和盖板之间设置填充块，所述的填充块为耐高温弹性材质。

进一步的，所述的盖板上对应填充块位置设置内陷结构的放置槽。

优选的，所述的盖板的中心设置通气孔。

优选的，所述的固定板的四角均为弧形结构。

优选的，所述的固定板的侧面设置高度标识。

本实用新型的有益效果在于：本装置的通过固定板、紧固装置和盖板配合完成用于低压铸造机合型的固定，根据模具的不同高度规格选择适当的数量和高度的固定板进行组合并将盖板放置于上方，再使用紧固装置完成装置组合，实现模具合型的密封固定；这样整体装置不仅方便操作，适用于不同规格的铸造模具，而且装置采用组合式使用，结构简单、生产加工成本低，可以快速大量应用。

附图说明

图1为一种低压铸造机合型固定装置的整体装置结构示意图。

图2为一种低压铸造机合型固定装置的固定板结构示意图。

图3为一种低压铸造机合型固定装置的盖板结构示意图。

其中：1、固定板；11、吊装孔；2、紧固横杆；3、紧固螺栓；4、盖板；5、限位柱；6、限位孔；7、固定槽；8、填充块；81、放置槽；9、通气孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3一种低压铸造机合型固定装置，包括固定板1、紧固装置和盖板4，通过固定板1、紧固装置和盖板4配合完成用于低压铸造机合型的固定，根据模具的不同高度规格选择适当的数量和高度的固定板1进行组合并将盖板4放置于上方，再使用紧固装置完成装置组合，实现模具合型的密封固定；固定板1为环形板结构，固定板1的上方设置限位柱5，固定板1的下方对应限位柱5设置限位孔6，通过限位柱5和限位孔6的配合，能够实现独立的固定板1的定位连接，便于固定板1的组合和安装；紧固装置包括紧固横杆2和紧固螺栓3，紧固横杆2放置于固定板1上方通过贯穿紧固横杆2两侧的紧固螺栓3进行多个固定板1的压紧，紧固横杆2放置于最上层的固定板1的上方，通过两侧紧固螺栓3与铸造的底板进行紧固；盖板4放置于紧固横杆2下方，通过铸造装置的底板、组合式的固定板1、盖板4形成对模具的固定，并通过紧固装置完成紧固操作。

固定板1上设置固定槽7，固定槽7对应紧固横杆2位置设置，固定槽7用于进行紧固横杆2的精准定位，且在进行紧固操作过程中不会出现滑动的情况，保证装置的紧固稳定。

紧固横杆2为工字结构杆，增强固定横杆2的受力强度，保证装置的使用可靠性。

固定板1的两侧设置吊装孔11，吊装孔11设置于固定板1侧面的中心位置，进行独立的固定板1组合式，方便进行固定板1的吊装和移动，且中置设置的结构，保证固定板1移动过程中的平稳。

紧固横杆2和盖板4之间设置填充块8，填充块8为耐高温弹性材质，由于模具的规格不同，因此无法保证固定板1的规格通过组合后恰好能够保证紧固横杆2的下方紧贴盖板4，通过填充块8的设置，保证盖板4和紧固横杆2的紧密贴合，从而提高装置的密封性能。

盖板4上对应填充块8位置设置内陷结构的放置槽81，防止填充块8移位，保证装置紧固过程中的可靠性。

盖板4的中心设置通气孔9，通气孔9用于进行铸造过冲中模具中多余气体的排出。

固定板1的四角均为弧形结构，提高固定板1的结构强度，同时防止在装置移动过程中出现意外碰撞。

固定板1的侧面设置高度标识，便于快速识别固定板1的高度规格，可以快速完成模具匹配固定板1的选择和组合。

工作原理

正常使用本装置进行低压铸造机合型固定时，首先根据铸造加工的模具高度和大小规格选择合适的固定板1，通过将多个合适的固定板1逐一拼接，将固定板1上层固定板1的限位孔6插入下层固定板1的限位柱5的防止完成组合，然后将盖板4放置于模具的上方，再选择合适厚度的填充块8放置于放置槽81内；接着将紧固横杆2放置于固定槽7内；最后通过紧固螺栓3将固定横杆2与铸造设备的底部进行紧固，则完成装置的安装，可进行后续低压铸造操作；完成铸造后，将相关设备逐一拆除并归位即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种低压铸造机合型固定装置，其特征在于：包括固定板、紧固装置和盖板，所述的固定板为环形板结构，所述的固定板的上方设置限位柱，所述的固定板的下方对应限位柱设置限位孔；所述的紧固装置包括紧固横杆和紧固螺栓，所述的紧固横杆放置于固定板上方通过贯穿紧固横杆两侧的紧固螺栓进行多个固定板的压紧；所述的盖板放置于紧固横杆下方。

2.根据权利要求1所述的一种低压铸造机合型固定装置，其特征在于：所述的固定板上设置固定槽，所述的固定槽对应紧固横杆位置设置。

3.根据权利要求1所述的一种低压铸造机合型固定装置，其特征在于：所述的紧固横杆为工字结构杆。

4.根据权利要求1所述的一种低压铸造机合型固定装置，其特征在于：所述的固定板的两侧设置吊装孔，所述的吊装孔设置于固定板侧面的中心位置。

5.根据权利要求1所述的一种低压铸造机合型固定装置，其特征在于：所述的紧固横杆和盖板之间设置填充块，所述的填充块为耐高温弹性材质。

6.根据权利要求5所述的一种低压铸造机合型固定装置，其特征在于：所述的盖板上对应填充块位置设置内陷结构的放置槽。

7.根据权利要求1所述的一种低压铸造机合型固定装置，其特征在于：所述的盖板的中心设置通气孔。

8.根据权利要求1所述的一种低压铸造机合型固定装置，其特征在于：所述的固定板的四角均为弧形结构。

9.根据权利要求1所述的一种低压铸造机合型固定装置，其特征在于：所述的固定板的侧面设置高度标识。