CN212976681U - 一种金属型低压铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属型低压铸造模具，包括机架、保温炉、底模板、左侧半模、右侧半模、砂芯、吊装机构、防喷机构和压机，所述保温炉设置在机架的底部中心并与外部的增压泵连通，左侧支模和右侧支模上设置有固定销，所述防喷机构包括中心座、调节杆、对拉座和防喷罩；所述调节杆设置在中心座的两侧，调节杆的末端设置有对拉座，所述对拉座对应嵌套在固定销上将中心座的位置固定，所述防喷罩设置在中心座的中心并朝向砂芯，由此本实用新型可重复使用，位置可调，使用方便，操作简单。
Description
技术领域
本实用新型属于低压铸造技术领域，具体涉及一种金属型低压铸造模具。
背景技术
电网技术的应用与发展离不开输电、配电技术和电力装备的发展。而在电力设备中SF6封闭式组合电器是电力系统中非常重要的电气设备，随着发展的需求量也日益增加,性能要求更加严格，GIS是指SF6封闭式组合电器，国际上称为“气体绝缘开关设备”（GasInsulated switchgear)简称GIS，又称绝缘金属封闭开关设备，对于此类高精度设备，传统的原树脂砂重力铸造已经不能满足设备的需求，低压铸造日渐进入人们视线，其具有低污染，精度高的特点。
低压铸造工艺，低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。其工艺过程是：在密封的坩埚（或保温炉）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管上升，通过浇口平稳地进入型腔，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止，然后解除液面上的气体压力，取出铸件。
金属型低压铸造的工艺中升液、充型、增压、保压结晶、卸压、冷却延时等步骤中，砂芯可能会出现破损致使铸造液从缺口处喷溅，为了防止铸造液直接喷出，对周围设施造成破坏，甚至发生火灾，施工人员往往会在砂芯的外露处用封堵板进行封堵，具体做法为在封堵板设置固定孔，并通过固定销固定在左侧支模和右侧支模上，但是这种固定方式由于结构上简单，对于不同型号的铸件，需要多次调整固定孔的位置，且对于不同铸件，砂芯外露的部位不同，施工人员需要针对每一种型号的铸件设置对应的封堵板，每次使用需要从多个封堵板中选择，使用麻烦，给人们带来了麻烦，同时封堵板的为条状结构，封堵面积小，防溅能力差，因此研究一种金属型低压铸造模具是必要的。
发明内容
针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种金属型低压铸造模具，有效的解决了现有设备中存在的砂芯一旦破损后，封堵板结构简单，使用麻烦，封堵效果差的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种金属型低压铸造模具，包括机架、保温炉、底模板、左侧半模、右侧半模、砂芯、吊装机构、防喷机构和压机；所述保温炉设置在机架的底部中心并与外部的增压泵连通，所述底模板固定在机架的中心，其中部设置有用于预固定砂芯的固定槽，固定槽的底部通过升液管与保温炉连通；所述左侧半模和右侧半模对应嵌套在左侧支模和右侧支模内，左侧支模和右侧支模的底部滑动嵌套在底模板上，左侧支模外侧和右侧支模外侧均设置有能驱使其向内合拢或向外开模的液压缸；所述砂芯的底部设置有与浇口连通的对接头，对接头嵌套在固定槽内并与升液管连通，使保温炉内的铸造液能在增压泵的作用下进入型腔；所述机架的上部压机和吊装机构；所述左侧支模和右侧支模上设置有固定销，所述防喷机构包括中心座、调节杆、对拉座和防喷罩；所述调节杆设置在中心座的两侧，调节杆的末端设置有对拉座，所述对拉座对应嵌套在固定销上将中心座的位置固定，所述防喷罩设置在中心座的中心将砂芯的外露端包裹在内，防喷罩内设置有集液腔。
进一步的，所述调节杆包括套杆、套筒和限位座，限位座的内端固定在中心座上，其外端呈柱状结构并螺纹连接有端盖，所述套杆的内端设置有挡台，所述挡台转动嵌套在端盖和限位座之间。
进一步的，所述限位座的外端开有凹槽，所述套杆末端嵌套在凹槽内，所述挡台与限位座相匹配并被限制在端盖和限位座之间。
进一步的，所述套杆上设置有辅助杆。
进一步的，所述防喷罩的圆周上设置有导向座，中心座上对应设置有导向杆，导向杆套装在导向座内，防喷罩的中心固定设置有定位螺杆，所述中心座的中心贯穿设置有定位螺套，定位螺套的外端固定有调节帽，其内端螺纹连接在定位螺杆上。
进一步的，还包括检测系统，所述检测系统包括单片机、气压检测电路、控制电路和警示电路；气压检测电路的信号输入端与保温炉上的气压表连接，其信号输出端与单片机的信号输入端连接，控制电路的信号输入端与机架上的控制开关连接，其信号输入端与单片机连接，所述警示电路的信号输入端与单片机连接，其信号输出端与机架上的警示模块连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型在现有结构的基础上进行改进，在左侧支模和右侧支模上设置了固定销，左侧支模和右侧支模通过在液压缸的驱动下能够沿底模板向内或向外移动，从而将左侧半模和右侧半模向内对接合拢将砂芯包裹，或者向外使组合模具展开，完成开模动作。
对于铸件的外露管口处，砂芯会有部分外露出左侧半模和右侧半模，为了防止此处砂芯破损后，铸造液喷溅，本实用新型设置了防喷机构，包括圆形的中心座、设置在中心座两侧能够独立调节长度的调节杆、与固定销对应的对拉座和与砂芯外露处相对应的防喷罩，防喷罩的口径大于外露端，当发生喷溅时，铸造液会被防喷罩的内壁阻挡并落汇集至集液腔内。
由此本实用新型提供了一种使用方便，可重复使用的防喷机构，有效的解决了现有设备中存在的砂芯破损后，封堵板结构简单，使用麻烦，封堵效果差的问题。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为图1的侧视图。
图3为砂芯外露处的结构示意图。
图4为防喷机构的安装位置结构示意图，
图5为防喷机构的结构示意图。
图6为防喷罩的结构示意图。
图7为检测系统的框式结构示意图。
图中的标号为：1为机架，2为保温炉，3为升液管，4为底模板，5为液压缸，6为左侧支模，7为右侧支模，8为防喷机构，81为中心座，82为套杆，83为套筒，84为对拉座，841为销轴孔；85为防喷罩，851为集液腔；86为辅助杆，87为端盖，88为限位座，881为限位槽，89为挡台；9为固定销；10为砂芯，101为砂芯外露端，102为对接头，11为压机，12为吊装机构，13为定位螺杆，14为定位螺套，15为调节帽，16为导向杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1：本实施例旨在提供一种金属型低压铸造模具，在对铸件进行浇铸时，铸件的外露管件部分，其砂芯会凸出外模，为了防止砂芯外露处破损后，铸造液喷溅，需要在砂芯外露处设置封堵结构，防止铸造液直接喷出对周围人员以及设施造成破坏。
为此，本实施例提供了一种金属型低压铸造模具，如图1-2所示，包括机架1、保温炉2、底模板4、左侧支模6、右侧支模4、砂芯10、吊装机构12、防喷机构8和压机11；所述保温炉2设置在机架1的底部中心并与外部的增压泵连通，所述底模板4固定在机架1的中心底模板4的中部设置有用于预固定砂芯的固定槽，固定槽的底部通过升液管3与保温炉2连通；左侧半模和右侧半模对应嵌套在左侧支模和右侧支模内，左侧支模和右侧支模的底部滑动嵌套在底模板上，左侧支模外侧和右侧支模外侧均设置有能驱使其向内合拢或向外开模的液压缸；所述砂芯的底部设置有与浇口连通的对接头；对接头嵌套在固定槽内并与升液管连通，使保温炉内的铸造液能在增压泵的作用下进入型腔，底模板4具有固定和定位砂芯的作用。
所述底模板4的两侧设置有轨道，所述左侧支模6和右侧支模7的底部匹配嵌套在轨道内并可沿轨道滑动，左侧支模外侧和右侧支模的外侧均设置有能驱使其向内的液压缸5；通过液压缸5驱使左侧支模和右侧支模向砂芯合拢，将砂芯限制在两者之间形成了组合式的模具，或者通过液压缸驱使左侧支模和右侧支模向外开模。
所述底模板4的上方设置有压机11和吊装机构12，压机11能够从上侧对组合模具进行固定和施压，吊装结构12为电葫芦连接有挂钩，方便对砂芯10进行起吊，以节省人力。
所述左侧支模6和右侧支模7上设置有固定销9，所述防喷机构8包括中心座81、调节杆、对拉座84和防喷罩85；所述调节杆设置在中心座的两侧，调节杆的末端设置有对拉座84，所述对拉座84对应嵌套在固定销上将中心座的位置固定，所述防喷罩85设置在中心座81的中心将砂芯外露端101包裹在内，防喷罩85内设置有集液腔851，通过调节杆调节对拉座84的位置，使对拉座84与固定销9的位置适配，将固定销嵌套在对拉座外端的销轴孔841内，并依靠调节杆两端与固定销之间的对拉力将中心座的位置保持。
本实施例中心座81两侧的调节杆分别为两个独立的调节杆，这样可以根据情况调整中心座是否居中或者发生偏斜，调整防喷罩的水平位置，同时防喷罩的的口径大于砂芯外露端，从而允许防喷罩沿竖向具有一定的偏移，微调防喷罩的竖向位置，实用性强，安装方便。
在具体实施时，金属型低压铸造给密闭的保温炉施加比大气压大0.01-0.05Mpa的空气压力或惰性气体压力，保温炉内金属液在压力作用下通过升液管充填金属型腔，以形成铸件。
金属液是从型腔的下部慢慢开始充填，保持一段时间的压力后凝固。凝固是从产品上部开始向浇口方向转移，然后由上往下到升液管,由下部供给液态金属进行补缩，浇口部分凝固的时刻就是加压结束的时间。当金属型完全充型之后，压力一直持续到铸件完全凝固，然后对保温炉进行卸压，升液管中存留的金属液流回到保温炉内，然后将铸件从模具中取出即可。
实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其不同在于：本实施例对防喷机构的构造进一步限定。
如图4-5所示，所述调节杆包括套杆82、套筒83和限位座88，限位座88的内端固定在中心座81上，其外端呈柱状结构并螺纹连接有端盖87，所述套杆82的内端设置有挡台89，所述挡台89转动嵌套在端盖87和限位座88之间，从而使套筒83的端部固定，套杆82处于能够转动状态，通过调节套杆82和套筒83之间螺纹旋进或者旋出的程度，使调节杆的长度可调，使用方便。
同时为了方便人工手动操作，所述套杆上设置有辅助杆86，辅助杆86与套杆82为固定连接，操作辅助杆86即可使套杆82转动，操作简单。
所述限位座88的外端开有限位槽881，所述套杆末端嵌套在限位槽881内，所述挡台89与限位座88相匹配并被限制在端盖和限位座之间，通过设置限位槽881，使套杆的内端匹配嵌套在其中，加强了套杆在限位座内的连接强度，结构更加稳定。
所述防喷罩的圆周上设置有导向座，中心座上对应设置有导向杆，导向杆套装在导向座内，防喷罩85的中心固定设置有定位螺杆13，所述中心座的中心贯穿设置有定位螺套14，定位螺套14的外端固定有调节帽15，定位螺套14内端螺纹连接在定位螺杆13上，由此使防喷罩能够向砂芯外露端101移动，调节防喷罩85相对于砂芯外露端101的距离。
实施例3：本实施例在实施例2的基础上，增设了用于检测砂芯是否破损致使铸造液喷溅的检测系统。
所述检测系统包括单片机、气压检测电路、控制电路和警示电路；气压检测电路的信号输入端与保温炉上的气压表连接，其信号输出端与单片机的信号输入端连接，控制电路的信号输入端与机架上的控制开关连接，其信号输入端与单片机连接，所述警示电路的信号输入端与单片机连接，其信号输出端与机架上的警示模块连接，警示模块可如警示声音、警示灯等。
通过增压泵向保温炉施压，铸造液慢慢充满型腔，此时气压表的气压基本处于稳定，此时启动控制开关，单片机实施监测气压表，如气压表出现明显波动，单片机接收到反馈信息后通过警示电路启动警示模块发出警示，提醒操作人员及时查看原因，原因可能为保温炉气体泄漏造成铸造液回流、铸造液泄漏等。
Claims (6)
1.一种金属型低压铸造模具，其特征在于：包括机架、保温炉、底模板、左侧半模、右侧半模、砂芯、吊装机构、防喷机构和压机；所述保温炉设置在机架的底部中心并与外部的增压泵连通，所述底模板固定在机架的中心，其中部设置有用于预固定砂芯的固定槽，固定槽的底部通过升液管与保温炉连通；所述左侧半模和右侧半模对应嵌套在左侧支模和右侧支模内，左侧支模和右侧支模的底部滑动嵌套在底模板上，左侧支模外侧和右侧支模外侧均设置有能驱使其向内合拢或向外开模的液压缸；所述砂芯的底部设置有与浇口连通的对接头，对接头嵌套在固定槽内并与升液管连通，使保温炉内的铸造液能在增压泵的作用下进入型腔；所述机架的上部压机和吊装机构；所述左侧支模和右侧支模上设置有固定销，所述防喷机构包括中心座、调节杆、对拉座和防喷罩；所述调节杆设置在中心座的两侧，调节杆的末端设置有对拉座，所述对拉座对应嵌套在固定销上将中心座的位置固定，所述防喷罩设置在中心座的中心将砂芯的外露端包裹在内，防喷罩内设置有集液腔。
2.根据权利要求1所述的金属型低压铸造模具，其特征在于：所述调节杆包括套杆、套筒和限位座，限位座的内端固定在中心座上，其外端呈柱状结构并螺纹连接有端盖，所述套杆的内端设置有挡台，所述挡台转动嵌套在端盖和限位座之间。
3.根据权利要求2所述的金属型低压铸造模具，其特征在于：所述限位座的外端开有凹槽，所述套杆末端嵌套在凹槽内，所述挡台与限位座相匹配并被限制在端盖和限位座之间。
4.根据权利要求2所述的金属型低压铸造模具，其特征在于：所述套杆上设置有辅助杆。
5.根据权利要求1所述的金属型低压铸造模具，其特征在于：所述防喷罩的圆周上设置有导向座，中心座上对应设置有导向杆，导向杆套装在导向座内，防喷罩的中心固定设置有定位螺杆，所述中心座的中心贯穿设置有定位螺套，定位螺套的外端固定有调节帽，其内端螺纹连接在定位螺杆上。
6.根据权利要求1所述的金属型低压铸造模具，其特征在于：还包括检测系统，所述检测系统包括单片机、气压检测电路、控制电路和警示电路；气压检测电路的信号输入端与保温炉上的气压表连接，其信号输出端与单片机的信号输入端连接，控制电路的信号输入端与机架上的控制开关连接，其信号输入端与单片机连接，所述警示电路的信号输入端与单片机连接，其信号输出端与机架上的警示模块连接。
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