JP2011200875A

JP2011200875A - 竪型鋳造機

Info

Publication number: JP2011200875A
Application number: JP2010068190A
Authority: JP
Inventors: Norio Fukuma; 紀生福馬; Osamu Okamoto; 修岡本
Original assignee: Ryobi Ltd
Current assignee: Ryobi Ltd
Priority date: 2010-03-24
Filing date: 2010-03-24
Publication date: 2011-10-13

Abstract

【課題】金型を型締め位置から型開閉位置に移動させる竪型鋳造機において、押圧ロッドで押し下げられた加圧ロッドを元の位置までスムーズに上昇させることができるようにする。
【解決手段】並設された型締め装置２と型開閉装置３との間を金型４が往復動する構成とされ、該金型４には、型締め装置２に設けられた押圧手段２２によって下方に押し下げられて溶湯を押湯する加圧ロッド４０と、押し下げられた加圧ロッド４０を上方に戻すために該加圧ロッド４０と平行に配置された複数の復帰シリンダ４３と、該複数の復帰シリンダ４３のピストンロッド４３ａと該加圧ロッド４０を接続する接続部材４４とが設けられている。
【選択図】図７

Description

本発明は、型締めの方向が上下方向である竪型鋳造機に関する。

従来、この種の竪型鋳造機としては、下記特許文献１のように、押圧シリンダによって押圧ピンを上下に摺動自在とし、該押圧ピンでキャビティ内の溶湯を押湯するようにしたものが公知である。即ち、下記特許文献１の竪型鋳造機では、下面に可動型が取り付けられて型開閉シリンダによって上下するトッププレート上に押圧シリンダを設け、該押圧シリンダのピストンロッドに押圧ピンを取り付けて上下動可能とし、該押圧ピンの下端部を下降させることで溶湯を押湯してキャビティ全体に溶湯が確実に行き渡るようにしている。

その一方、下記特許文献２のように、型開閉装置と金型を型締め位置から型開閉位置に移動させる構成についても公知である。即ち、該特許文献２の竪型鋳造機では、金型を型開閉装置と共に台車に載せて型開閉位置から水平に移動させて型締め装置に送り込んで射出、型締めを行い、その後、再び型開閉位置まで戻して型開きを行うようにしている。

しかしながら、後者の竪型鋳造機は型開閉装置を台車に載せる構造であるので装置全体が複雑大型化し、設備費が高くなるという問題がある。更に、後者の竪型鋳造機に前者のような押圧ピンの構造を採用することも困難である。即ち、型開閉装置をスライドさせる構造であるので、押圧ピンを型締め装置に設けることはできない。また、押圧ピンを仮に型開閉装置に設けると、型開閉装置と共に押圧ピンの構造も移動させる必要があり、装置全体が更に複雑大型化することになって事実上不可能である。

そこで、型開閉装置を移動させずに型締め装置の隣に設置して金型のみを台車で移動させることが考えられる。このように金型のみを移動させるようにすると移動機構が小型簡素化され、装置全体の複雑大型化を避けることができる。しかしながら、押湯を行うための押湯ロッド（押圧ピン）が型締め装置と金型に分断されることになる。即ち、押湯ロッドが型締め装置側の押圧ロッドと金型側の加圧ロッドとに上下分離した構造となり、そのため、押圧ロッドで押し下げられた加圧ロッドを元の位置まで上昇させることが必要となる。

特開昭６３−１４０７４７号公報実開平１−８０２５３号公報

それゆえに本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、金型を型締め位置から型開閉位置に移動させる竪型鋳造機において、押圧ロッドで押し下げられた加圧ロッドを元の位置までスムーズに上昇させることができるようにすることを課題とする。

本発明は上記課題を解決すべくなされたものであって、本発明に係る竪型鋳造機は、並設された型締め装置と型開閉装置との間を金型が往復動する構成とされ、該金型には、型締め装置に設けられた押圧手段によって下方に押し下げられて溶湯を押湯する加圧ロッドと、押し下げられた加圧ロッドを上方に戻すために該加圧ロッドと平行に配置された複数の復帰シリンダと、該複数の復帰シリンダのピストンロッドと該加圧ロッドを接続する接続板とが設けられていることを特徴とする。両復帰シリンダの駆動力が接続部材を介して加圧ロッドに付与されるので、加圧ロッドが両側から駆動力を受けて元の位置までスムーズに上昇する。

また、該復帰シリンダと該加圧ロッドは可動型に取り付けられており、該接続部材が該加圧ロッドにネジ止めされ、該加圧ロッドの該可動型の上面からの突出を防止すべく該加圧ロッドの被係止部を上側から係止可能な係止部が該可動型に設けられていることが好ましい。接続部材と加圧ロッドがネジ止めされた構成の場合、万一、繰り返しの使用中にそのネジが緩んだり、あるいは最悪のケースとしてネジが折れたりすると、可動型の上面から加圧ロッドが上方に突出する可能性がある。仮に加圧ロッドが可動型の上面から突出すると、型締め装置と型開閉装置との間で金型を移動させる際に装置や金型に大きなダメージが生じることになる。そのために、加圧ロッドに被係止部を設けると共に可動型に係止部を設けて、加圧ロッドの被係止部を係止部で上側から係止できるようにしておくことが好ましく、万一使用中にネジが緩んだり破損したりしても、可動型の係止部が加圧ロッドの被係止部を上側から係止してその突出を阻止するので、金型の移動が妨げられず、装置や金型の大きな損傷を未然に防止することが可能となる。

以上のように、型開閉装置を移動させずに金型のみを移動させる構成であるので装置全体を小型簡素化でき、加圧ロッドによって押湯することができると共に、押湯を行った後は加圧ロッドをスムーズに上昇させることができる。

本発明の一実施形態における竪型鋳造機を示す概略平面図。同実施形態における竪型鋳造機の一部断面を含む概略正面図。図２のＡ−Ａ断面図であって、金型をクランプする前の状態を示す。図２のＡ−Ａ断面図であって、金型をクランプした型閉じの状態を示す。図２のＡ−Ａ断面図であって、型開きして鋳造品を取り出す時の状態を示す。同実施形態における竪型鋳造機において可動型の上部構成を下側から見た図。図６のＢ−Ｂ断面図。図６のＣ−Ｃ断面図。同実施形態における竪型鋳造機において溶湯を加圧した状態を示す要部断面図。

以下、本発明の一実施形態にかかる竪型鋳造機について図１〜図９を参酌しつつ説明する。本実施形態における竪型鋳造機は、ダイカストに適したものであって、図１及び図２に示す如く、一直線状のレール１に沿って型開閉装置３と型締め装置２が所定の間隔をあけて並設されたものである。図１及び図２において左側から順に金型交換位置１００、型開閉位置１０１、型締め位置１０２であって、型開閉位置１０１と型締め位置１０２にそれぞれ型開閉装置３と型締め装置２が配置され、金型４はレール１を走行する台車５に載置されて各位置に移動することができる。通常、金型４は、図２に二点鎖線で示すように型開閉位置１０１と型締め位置１０２との間を往復動し、型締め位置１０２において溶湯が射出され、それが凝固した後に型開閉装置３へと移動し、型開閉位置１０１において製品が取り出されて再び型締め位置１０２へと移動する。尚、台車５を移動するための駆動装置については図示が省略されている。

型締め装置２は、レール１の下側に射出装置２０を備え、後述するスリーブ７２を介して溶湯を射出する。また、上部には図示しない型締めシリンダによって上下する型締めプレート２１を備えている。該型締めプレート２１は、金型４の出し入れ時には図２の実線のように上方に退避し、型締め時には同図の二点鎖線のように下降して型締めを行う。

型開閉装置３は、金型４をクランプするダイクランプ装置３０，３１を備えている。具体的には、図１に示すように、ダイクランプ装置３０，３１はレール１の両側に位置してレール１を横断する方向に出退して金型４をクランプ及びその解除を行う。金型４は上側の可動型６と下側の固定型７から構成されるので、図３乃至図５にも示すように可動型６をクランプするための上部ダイクランプ装置３０と固定型７をクランプするための下部ダイクランプ装置３１を備えている。下部ダイクランプ装置３１は位置不動であるが、上部ダイクランプ３０は、開閉ガイド軸３２にガイドされながら図示しない型開閉シリンダによって上下動するムービングプレート３３の下面に取り付けられて該ムービングプレート３３と共に上下動する。従って、上部ダイクランプ装置３０によって可動型６がクランプされることで、可動型６はムービングプレート３３と共に上下動し、これによって型開き動作と型閉じ動作が行われる。

図３は金型４がクランプされていない状態を示しており、ムービングプレート３３は上方に待機した状態にある。そして、図４のように、ムービングプレート３３が下降して上部ダイクランプ装置３０と下部ダイクランプ装置３１がそれぞれ可動型６と固定型７をクランプする。その状態から図５のようにムービングプレート３３が上昇して型開きとなって製品の取り出しが行われる。

ここで、金型４は、上述したように可動型６と固定型７から構成され、固定型７は固定ホルダー７０と固定ダイス７１（下型本体）とを備えていて、それらをスリーブ７２が挿通すると共に該スリーブ７２の下側にはロケートリング７３が配置されている。可動型６は、可動ダイス６１と可動ホルダー６０と該可動ホルダー６０の上側に取り付けられたエジェクターボックス６２とを備えている。固定ダイス７１と可動ダイス６１との間に、製品を鋳造するためのキャビティ８が形成されている。該キャビティ８は図８及び図９においてクロスハッチングが施された部分であり、溶湯はビスケット部１０からランナー９を介してキャビティ８へと流れていく。また、エジェクターボックス６２は、天板６３（かさ板）と側壁６４とを備えて、天板６３は可動ホルダー６０の上面との間に空間を形成するように該上面から所定距離上方に位置し、該天板６３が上部ダイクランプ装置３０にクランプされる。該天板６３の下面にはピン板シリンダ６５が取り付けられ、該ピン板シリンダ６５によってピン板６６が吊り下げ支持されている。該ピン板６６の上面には中間ピン６７が取り付けられ、該中間ピン６７は、トッププレート３４に吊り下げ固定された待機ピン３５と同軸に位置している。待機ピン３５は、ムービングプレート３３と天板６３の孔を通ってそれらを上下に貫通できるようになっていて、図５のようにムービングプレート３３と共に可動型６が上昇してくると、待機ピン３５の下端が中間ピン６７の上端に当接し、ピン板６６の上昇が阻止される。可動型６がさらに上昇すると、ピン板６６に固定されている図示せぬ押し出しピンにより製品が可動ダイス６１から離反され、ピン板６６はストッパ６８に当接する。尚、ピン板６６はピン板シリンダ６５によって元の位置まで上昇する。

次に、押湯するための構造について図６〜図９を参酌しつつ説明する。竪型鋳造機は、型締め位置１０２において溶湯を押湯（加圧）すべく昇降自在な押湯ロッドを備えている。押湯ロッドは、上下方向の軸線を有していて、型締め装置２に設けられた押圧ロッド２２（上部ロッド）と金型４に設けられて押圧ロッド２２により押し下げられる加圧ロッド４０（下部ロッド）に上下分離した構造である。即ち、型締めプレート２１の上面には押圧シリンダ２３が取り付けられ、該押圧シリンダ２３のピストン（図示省略）に、図８及び図９に二点鎖線にて示す押圧ロッド２２が取り付けられていて、押圧シリンダ２３のピストンが昇降することによって押圧ロッド２２も昇降する。押圧ロッド２２の下端部は型締めプレート２１の下面から出入し、加圧前においては型締めプレート２１の下面と略面一であって下方には突出せず、加圧時には型締めプレート２１の下面から所定量下方に突出して図９のように加圧ロッド４０の上端面を下方に押す。かかる押圧シリンダ２３と押圧ロッド２２が、金型４の加圧ロッド４０を下方に押し下げるための押圧手段を構成する。

型締め装置２の押圧ロッド２２によって押し下げられる加圧ロッド４０は可動型６の内部に設けられている。加圧ロッド４０の取付構造について説明すると、エジェクターボックス６２の天板６３の略中央には図６のようにメンテナンス用開口部４１が上下に貫通して形成されている。該メンテナンス用開口部４１は、略矩形具体的には略長方形状の主部４１ａと、該主部４１ａの短辺側の壁面から天板６３の側面まで達する連通部４１ｂと、主部４１ａの長辺側の壁面からＬ字状に伸びる延長部４１ｃとから構成されている。そして、メンテナンス用開口部４１の主部４１ａの大部分を上側から覆うようにして天板６３にユニット取付板４２が取り付けられている。該ユニット取付板４２は、略長方形状であってその上面が天板６３の上面と略面一となるようにして天板６３に上側からボルト８０によりネジ止めされている。該ユニット取付板４２の略中央には略矩形の押圧用開口部４２ａが上下に貫通して形成されており、該押圧用開口部４２ａを加圧ロッド４０が挿通している。加圧ロッド４０は、図８に示す加圧前の状態ではその上端面が天板６３の上面（可動型６の上面）と略面一あるいはそれより僅かに下方に位置していて上方には突出せず、図９に示す加圧時には押圧ロッド２２によって天板６３の上面から所定量下方に押し下げられる。

また、ユニット取付板４２には、押し下げられた加圧ロッド４０を元の高さまで戻すための復帰シリンダ４３が取り付けられている。該復帰シリンダ４３はそのピストンロッド４３ａの先端が下側を向くようにしてユニット取付板４２の下面に取り付けられている。より詳細には、復帰シリンダ４３は加圧ロッド４０を中心としてその両側に左右対称に配置されていて加圧ロッド４０と平行となっている。そして、両復帰シリンダ４３のピストンロッド４３ａを左右に連結するように接続板４４（接続部材）が設けられている。該接続板４４は、両復帰シリンダ４３のピストンロッド４３ａの先端即ち下端にそれぞれボルト４３ｂを下側から螺着することによって両ピストンロッド４３ａに連結されて、両ピストンロッド４３ａを水平方向に架橋するように連結一体化している。尚、復帰シリンダ４３は油圧制御の構造であって、両復帰シリンダ４３には油圧配管４５，４６がそれぞれ水平方向に着脱可能に接続されている。一方の油圧配管４５は、メンテナンス用開口部４１の連通部４１ｂの下方に位置していて該連通部４１ｂを上方に通過可能である。他方の油圧配管４６は、メンテナンス用開口部４１の延長部４１ｃの下方に位置すると共に該延長部４１ｃに合わせてＬ字継ぎ手４６ａを介してＬ字状に形成され、復帰シリンダ４３側の部分が延長部４１ｃを介して天板６３から上方に持ち上げられるようになっている。

また、図６及び図８のように、ユニット取付板４２の下面にはガイドピン４７が合計四本取り付けられている。該ガイドピン４７は可動ホルダー６０の上面まで達していて、その先端部４７ａが可動ホルダー６０の凹部６０ａに係合することで水平方向の位置決めがなされると共に、ユニット取付板４２と可動ホルダー６０で上下に狭持されている。該ガイドピン４７が接続板４４を上下に貫通していて接続板４４の上下動のガイドとなっている。尚、接続板４４の下面にはガイドブッシュ４８が取り付けられ、ガイドピン４７の中途部にはストッパー部４７ｂが設けられていて、図９のように加圧時においてガイドブッシュ４８が上方からストッパー部４７ｂに当接して、接続板４４のそれ以上の下降が阻止されるようになっている。また、図７に示すように、接続板４４が上方に戻ったことを検知するためのリミットスイッチ４９がユニット取付板４２に上側から設けられている。

かかる接続板４４に加圧ロッド４０が上側からネジ止めされている。図８及び図９のように加圧ロッド４０の上部は複数のパーツから構成されており、加圧ロッド４０は、加圧ロッド４０の大部分を構成している主軸５０の上部に形成された鍔部を上下から挟み込む上部リング５１と下部リング５２を備えると共に、上部リング５１の上側に位置する上部エンド部材５３を備えており、該上部エンド部材５３の上面が加圧ロッド４０の上端面となっている。一方、接続板４４の略中央にはロッド挿通孔４４ａが上下に貫通して形成されており、該ロッド挿通孔４４ａを加圧ロッド４０の主軸５０が隙間を有して挿通している。そして、図８のように、接続板４４の上面におけるロッド挿通孔４４ａの開口縁部に、下部リング５２を介して上部リング５１が上側からボルト８１でネジ止めされており、更にその上部リング５１の上面に上部エンド部材５３が上側からボルト８２でネジ止めされている。即ち、主軸５０はロッド挿通孔４４ａよりも細く、上部リング５１や下部リング５２はロッド挿通孔４４ａよりも太く形成されている。

更に、上部エンド部材５３の周面には側方に突出する抜け止めフランジ５３ａ（被係止部）が形成されており、該抜け止めフランジ５３ａを上側から係止して加圧ロッド４０の上方への抜けを防止するための抜け止め板５４（係止部材）がユニット取付板４２に上側からボルト８３によってネジ止めされている。該抜け止め板５４は例えば平面視略矩形であってその中央には貫通孔が形成されており、該貫通孔から上部エンド部材５３の上面即ち加圧ロッド４０の上端面が表出している。

一方、加圧ロッド４０の下部も複数のパーツから構成されている。主軸５０の下端部にはアダプター５５が同軸状に接続され、主軸５０の下部外周面とアダプター５５の外周面を覆うように筒状の加圧ホルダー５６が装着されている。該加圧ホルダー５６は可動ホルダー６０と摺動する部分をその上部に有し、加圧ホルダー５６の下部外周面には、下面が加圧ロッド４０の下端面となる有底筒状の湯口エンド部材５７が装着され、該湯口エンド部材５７の外周面が可動ダイス６１に別部材として装着されている筒状の湯押さえ６９の内周面と摺動する。また、加圧ホルダー５６は主軸５０よりも大径となっているが、上述した接続板４４のロッド挿通孔４４ａより若干細く、従って、加圧ホルダー５６はロッド挿通孔４４ａを挿通可能なサイズである。尚、加圧ロッド４０には冷却水が流れる冷却パイプ５８が通っており、これによって特に湯口近傍が冷却される。更には、ユニット取付板４２の押圧用開口部４２ａは、上部エンド部材５３よりも大きく、また、上部リング５１や下部リング５２よりも大きい。従って、冷却パイプ５８に接続されている図示しない冷却水配管を冷却パイプ５８から外すと、ユニット取付板４２の押圧用開口部４２ａから上部エンド部材５３を抜き、上部リング５１や下部リング５２と共に主軸５０等を押圧用開口部４２ａから取り外すことができる。

以上のように構成された竪型鋳造機は、レール１上の金型交換位置１００において台車５に金型４がセットされ、その後は、型締め位置１０２と型開閉位置１０１との間を金型４が台車５と共に往復する。金型４が型締め装置２に送られてくると、型締めプレート２１が下降して型締めが行われて射出装置２０から溶湯が射出され、その後、押圧シリンダ２３が作動して押圧ロッド２２を下降させる。押圧ロッド２２の下端部は加圧ロッド４０を押し下げながら図９のように金型４内に所定量進入し、加圧ロッド４０の下端部がビスケット部１０内に進入して押湯が行われる。尚、図９には加圧ロッド４０がスリーブ７２内に進入した状態を示しているが、これは押湯の後に更にビスケットを切断する場合であり、このビスケット切断を行わない場合には、加圧ロッド４０はスリーブ７２内には進入せずに可動ダイス６１と固定ダイス７１の境界面の高さで停止する。その後、押圧シリンダ２３によって押圧ロッド２２が元の位置まで上昇し、それと連動して両復帰シリンダ４３が作動して接続板４４を介して加圧ロッド４０を元の位置まで上昇させる。その際、復帰シリンダ４３が加圧ロッド４０の両側に一対設けられていて且つ対称位置にあるので、加圧ロッド４０がスムーズに上昇する。そして、型締めプレート２１が上昇して型締めが解除されると、台車５は型締め装置２から型開閉装置３に移動する。

図３のように金型４が型開閉装置３に送られてくると、上方に待機していたムービングプレート３３が所定位置まで下降して、図４のように上部ダイクランプ装置３０と下部ダイクランプ装置３１が内側に向けて水平方向に突出して可動型６と固定型７をクランプする。そして、ムービングプレート３３が上昇して可動型６を固定型７から上方に離反させ、図５のようにトッププレート３４から吊下している待機ピン３５がムービングプレート３３と天板６３を下方に貫通して中間ピン６７に当接し、ムービングプレート３３の上昇に合わせてピン板６６に取り付けられた図示せぬ押し出しピンが製品を可動ダイス６１から離反させ、型開き動作が終了する。製品の取り出しが終わるとムービングプレート３３が下降を開始し、それと同時にピン板シリンダ６５が作動してピン板６６を元の高さまで上昇させていく。ムービングプレート３３が元の高さまで下降して型閉じ動作が終了すると、上部ダイクランプ装置３０と下部ダイクランプ装置３１が外側に向けて退いてクランプを解除し、金型４は再び型締め装置２へと送られる。

以上の動作を繰り返しながら連続的な鋳造を行うのであるが、型開閉装置３は固定配置であって金型４のみを台車５で移動させる構造であるので、装置全体を小型、簡素化することができる。また、万一、使用中に接続板４４と加圧ロッド４０を連結しているボルト８１が緩んだり、最悪のケースとしてボルト８１が折れたりしたとしても、抜け止め板５４が加圧ロッド４０の抜け止めフランジ５３ａを上側から係止するので、加圧ロッド４０が天板６３から上方に突出するおそれがない。特に、作業性を考慮してボルト８１が加圧ロッド４０の軸線方向に沿う構成としているので、ボルト８１が緩むと加圧ロッド４０が上下にがたつきやすいが、抜け止め板５４を設けているので加圧ロッド４０の上方への突出を確実に阻止することができる。

そして、型開閉位置１０１とは別に金型交換位置１００を設けているので、定期的あるいは不定期に金型４のメンテナンスを行う際には、金型４を金型交換位置１００に移動させて行うことができる。金型交換位置１００においては上方が開放空間となっているので、上方からメンテナンス作業を容易に行うことができる。このメンテナンスにおいては、ユニット取付板４２がエジェクターボックス６２の天板６３に取り付けられているので、上方から容易にユニット取付板４２の着脱作業を行うことができる。ユニット取付板４２を固定しているボルト８０を緩めてユニット取付板４２を天板６３から上方に取り外すことができるが、それと共に加圧ロッド４０と両復帰シリンダ４３をセットで上方に引き抜くようにして取り外すことができる。即ち、ユニット取付板４２に直接的あるいは間接的に取り付けられている部材全てを一纏めにして、天板６３のメンテナンス用開口部４１から上方に取り外すことができる。従って、接続板４４や四本のガイドピン４７、リミットスイッチ４９も加圧ロッド４０や復帰シリンダ４３と共に上方に取り外すことができる。尚、復帰シリンダ４３の外周面に接続されている油圧配管４５，４６については、まず一方の油圧配管４５は復帰シリンダ４３に接続された状態のままでメンテナンス用開口部４１の連通部４１ｂから上方に持ち上げて、天板６３の上方において復帰シリンダ４３から外す。また、他方の油圧配管４６については、Ｌ字継ぎ手４６ａを支点として油圧配管４６を少しの角度回転させるようにしながら、復帰シリンダ４３に接続された状態のままでメンテナンス用開口部４１の延長部４１ｃから上方に持ち上げて、復帰シリンダ４３との接続を外す。このように加圧ロッド４０の関係部品を天板６３から上方にまとめて取り外すことができるので、金型４を分解する手間がなくなり、楽にメンテナンスを行うことができる。

更に、そのように加圧ロッド４０や復帰シリンダ４３を一つのユニットとして取り外した後に、加圧ロッド４０を交換したい場合には次のように行う。即ち、ユニット取付板４２から抜け止め板５４を取り外し、ユニット取付板４２の押圧用開口部４２ａから上部エンド部材５３を固定しているボルト８２を緩めて上部エンド部材５３を取り出す。上部エンド部材５３を外すと接続板４４に上部リング５１等を固定しているボルト８１が露出するので、押圧用開口部４２ａからボルト８１を緩めて接続板４４と加圧ロッド４０との連結を解除する。そして、図示しない冷却水配管を冷却パイプ５８から外して、接続板４４のロッド挿通孔４４ａを通過させながら加圧ロッド４０を上方に抜き上げることができる。このように、復帰シリンダ４３等をユニット取付板４２から取り外すことなく、加圧ロッド４０のみを取り外して修理、交換することができ、メンテナンス性に優れている。

尚、本実施形態では、復帰シリンダ４３を一対設けたが、三つ以上設けてもよい。復帰シリンダ４３を下向きに配置して接続板４４を介して加圧ロッド４０を上方に引き上げるように構成したが、復帰シリンダ４３を上向きに配置して加圧ロッド４０を上方に押し上げるように構成してもよい。但し、復帰シリンダ４３を下向き配置とすればユニット取付板４２の下面に取り付けることができてユニット全体の構造をシンプルにすることができる。また更に、復帰シリンダ４３のピストンロッド４３ａに接続板４４をボルト４３ｂによって締結一体化しているが、ピストンロッド４３ａの先端にフランジとなる部分を設けて該部分で接続板４４を吊り下げ支持するように構成し、押圧ロッド２２によって押し下げられた加圧ロッド４０を接続板４４で元の位置まで引き上げるようにしてもよい。

また、抜け止め板５４の形状、構造も適宜設計変更可能であって、上述したような略矩形ではなく環状としもよく、複数の部材から構成してもよい。また、抜け止め板５４で抜け止めフランジ５３ａを全周に亘って係止するのではなく、周方向に間隔をあけた複数箇所を係止するようにしてもよく、各箇所毎に抜け止め板５４を設けてもよい。抜け止めフランジ５３ａも全周ではなく部分的に形成されていてもよい。更に、被係止部としての抜け止めフランジ５３ａを係止する係止部として抜け止め板５４を設けたが、板状のものには限られない。また、ユニット取付板４２とは別体構成の係止部材ではなく、ユニット取付板４２に係止部が一体的に形成されていてもよい。同様に、被係止部としての抜け止めフランジ５３ａを加圧ロッド４０に一体的に形成していたが、被係止部を別部材の構成としてもよい。

１レール
２型締め装置
３型開閉装置
４金型
５台車
６可動型
７固定型
８キャビティ
９ランナー
１０ビスケット部
２０射出装置
２１型締めプレート
２２押圧ロッド（押圧手段）
２３押圧シリンダ（押圧手段）
３０上部ダイクランプ装置
３１下部ダイクランプ装置
３２開閉ガイド軸
３３ムービングプレート
３４トッププレート
３５待機ピン
４０加圧ロッド
４１メンテナンス用開口部
４１ａ主部
４１ｂ連通部
４１ｃ延長部
４２ユニット取付板
４２ａ押圧用開口部
４３復帰シリンダ
４３ａピストンロッド
４３ｂボルト
４４接続板（接続部材）
４４ａロッド挿通孔
４５油圧配管
４６油圧配管
４６ａＬ字継ぎ手
４７ガイドピン
４７ａ先端部
４７ｂストッパー部
４８ガイドブッシュ
４９リミットスイッチ
５０主軸
５１上部リング
５２下部リング
５３上部エンド部材
５３ａ抜け止めフランジ
５４抜け止め板
５５アダプター
５６加圧ホルダー
５７湯口エンド部材
５８冷却パイプ
６０可動ホルダー
６０ａ凹部
６１可動ダイス
６２エジェクターボックス
６３天板
６４側壁
６５ピン板シリンダ
６６ピン板
６７中間ピン
６８ストッパ
６９湯押さえ
７０固定ホルダー
７１固定ダイス
７２スリーブ
７３ロケートリング
８０ボルト
８１ボルト
８２ボルト（ネジ）
８３ボルト
１００金型交換位置
１０１型開閉位置
１０２型締め位置

Claims

並設された型締め装置と型開閉装置との間を金型が往復動する構成とされ、該金型には、型締め装置に設けられた押圧手段によって下方に押し下げられて溶湯を押湯する加圧ロッドと、押し下げられた加圧ロッドを上方に戻すために該加圧ロッドと平行に配置された複数の復帰シリンダと、該複数の復帰シリンダのピストンロッドと該加圧ロッドを接続する接続部材とが設けられていることを特徴とする竪型鋳造機。
該復帰シリンダと該加圧ロッドは可動型に取り付けられており、該接続部材が該加圧ロッドにネジ止めされ、該加圧ロッドの該可動型の上面からの突出を防止すべく該加圧ロッドの被係止部を上側から係止可能な係止部が該可動型に設けられている請求項１記載の竪型鋳造機。