JP2011206818A

JP2011206818A - 竪型鋳造機用金型

Info

Publication number: JP2011206818A
Application number: JP2010077551A
Authority: JP
Inventors: Norio Fukuma; 紀生福馬; Osamu Okamoto; 修岡本
Original assignee: Ryobi Ltd
Current assignee: Ryobi Ltd
Priority date: 2010-03-30
Filing date: 2010-03-30
Publication date: 2011-10-20

Abstract

【課題】竪型鋳造機用金型において、ピン板を元の位置に確実に復帰させることができるようにする。
【解決手段】竪型鋳造機用金型４は、押出しピン６９が取り付けられるピン板６６と、該ピン板６６を収容するエジェクターボックス６２とを備え、該エジェクターボックス６２の天板６３に形成された孔６３Ａをトッププレート３４に吊り下げ固定されたストッパ部材３５が貫通可能であり、該ストッパ部材３５が該ピン板６６の上昇を阻止することにより該押出しピン６９が可動型６から鋳造品を押出す竪型鋳造機用金型４において、該ピン板６６は該天板６３に取り付けられたシリンダ６５のピストンロッド６５Ａに連結され、該ピン板６６の上面には該ストッパ部材３５の下端と当接可能なピン部材６７が取り付けられていることを特徴とする竪型鋳造機用金型。

【選択図】図４

Description

本発明は、型締めの方向が上下方向である竪型鋳造機用金型に関する。

従来、竪型鋳造機としては、下記特許文献１のように、上部固定盤に取り付けられた押出板ストッパを用いて鋳造品を可動型から押し出すようにしたものが公知である。即ち、下記特許文献１の竪型鋳造機では、上部固定盤に取り付けられた押出板ストッパを可動型と共に上昇するピン板（押出板）に当接させてピン板のそれ以上の上昇を拘束することにより、ピン板に取り付けられた押出ピンで鋳造品を可動型から押出すようにしている。ピン板にはリターンピンが設けられており、該リターンピンがピン板を元の位置に復帰させる。

しかしながら、竪型鋳造機用金型にスライド中子が設置される場合にはリターンピンの設置に制約が生じるので、リターンピンだけではピン板を元の位置に復帰させることができないという問題がある。

実公平３−２３６６号公報

それゆえに本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、竪型鋳造機用金型において、ピン板を確実に元の位置に復帰させることができるようにすることを課題とする。

本発明は上記課題を解決すべくなされたものであって、本発明に係る竪型鋳造機用金型４は、押出しピン６９が取り付けられるピン板６６と、該ピン板６６を収容するエジェクターボックス６２とを備え、該エジェクターボックス６２の天板６３に形成された孔６３Ａをトッププレート３４に吊り下げ固定されたストッパ部材３５が貫通可能であり、該ストッパ部材３５が該ピン板６６の上昇を阻止することにより該押出しピン６９が可動型６から鋳造品を押出す竪型鋳造機用金型４において、該ピン板６６は該天板６３に取り付けられたシリンダ６５のピストンロッド６５Ａに連結され、該ピン板６６の上面には該ストッパ部材３５の下端と当接可能なピン部材６７が取り付けられていることを特徴とする。

本発明の竪型鋳造機用金型によれば、シリンダでピン板を元の位置に確実に復帰させることが可能である。また、ピン板の上面に取り付けられたストッパ部材の長さに応じて押出しピンの押出しストロークを異なるものとすることができる。

本発明の一実施形態における竪型鋳造機を示す概略平面図。同実施形態における竪型鋳造機の一部断面を含む概略正面図。図２のＡ−Ａ断面図であって、金型をクランプする前の状態を示す。図２のＡ−Ａ断面図であって、金型をクランプした型閉じの状態を示す。図２のＡ−Ａ断面図であって、型開きして鋳造品を取り出す時の状態を示す。

以下、本発明の一実施形態にかかる竪型鋳造機用金型について図１〜図５を参酌しつつ説明する。本実施形態に係る竪型鋳造機は、ダイカストに適したものであって、図１及び図２に示す如く、一直線状のレール１に沿って型開閉装置３と型締め装置２が所定の間隔をあけて並設されたものである。図１及び図２において左側から順に金型交換位置１００、型開閉位置１０１、型締め位置１０２であって、型開閉位置１０１と型締め位置１０２にそれぞれ型開閉装置３と型締め装置２が配置され、金型４（竪型鋳造機用金型）はレール１を走行する台車５に載置されて各位置に移動することができる。通常、金型４は、図２に二点鎖線で示すように型開閉位置１０１と型締め位置１０２との間を往復動し、型締め位置１０２において溶湯が射出され、それが凝固した後に型開閉装置３へと移動し、型開閉位置１０１において製品が取り出されて再び型締め位置１０２へと移動する。尚、台車５を移動するための駆動装置については図示が省略されている。

型締め装置２は、レール１の下側に射出装置２０を備え、スリーブ７２を介して溶湯を射出する。また、上部には図示しない型締めシリンダによって上下する型締めプレート２１を備えている。該型締めプレート２１は、金型４の出し入れ時には図２の実線のように上方に退避し、型締め時には同図の二点鎖線のように下降して型締めを行う。

型開閉装置３は、金型４をクランプするダイクランプ装置３０，３１を備えている。具体的には、図１に示すように、ダイクランプ装置３０，３１はレール１の両側に位置してレール１を横断する方向に出退して金型４をクランプ及びその解除を行う。金型４は上側の可動型６と下側の固定型７から構成されるので、図３乃至図５にも示すように可動型６をクランプするための上部ダイクランプ装置３０と固定型７をクランプするための下部ダイクランプ装置３１を備えている。下部ダイクランプ装置３１は位置不動であるが、上部ダイクランプ３０は、開閉ガイド軸３２にガイドされながら図示しない型開閉シリンダによって上下動するムービングプレート３３の下面に取り付けられて該ムービングプレート３３と共に上下動する。従って、上部ダイクランプ装置３０によって可動型６がクランプされることで、可動型６はムービングプレート３３と共に上下動し、これによって型開き動作と型閉じ動作が行われる。

図３は金型４がクランプされていない状態を示しており、ムービングプレート３３は上方に待機した状態にある。そして、図４のように、ムービングプレート３３が下降して上部ダイクランプ装置３０と下部ダイクランプ装置３１がそれぞれ可動型６と固定型７をクランプする。その状態から図５のようにムービングプレート３３が上昇して型開きとなって製品の取り出しが行われる。

ここで、金型４は、上述したように可動型６と固定型７から構成され、固定型７は固定ホルダー７０と固定ダイス７１（下型本体）とを備えていて、それらをスリーブ７２が挿通すると共に該スリーブ７２の下側にはロケートリング７３が配置されている。可動型６は、可動ダイス６１と可動ホルダー６０と該可動ホルダー６０の上側に取り付けられたエジェクターボックス６２とを備えている。固定ダイス７１と可動ダイス６１との間に、製品を鋳造するための図示せぬキャビティが形成されている。また、エジェクターボックス６２は、天板６３（かさ板）と側壁とを備えて、天板６３は可動ホルダー６０の上面との間に空間を形成するように該上面から所定距離上方に位置し、該天板６３が上部ダイクランプ装置３０にクランプされる。

天板６３の下面にはピン板シリンダ６５(シリンダ）が取り付けられている。該ピン板シリンダ６５のピストンロッド６５Ａの下端にはピン板６６が連結され、ピン板６６が天板６３に吊り下げ支持されている。該ピン板６６の上面には中間ピン６７（ピン部材）が着脱可能に取り付けられている。詳細には、中間ピン６７はその下端に図示せぬネジ部を備えており、このネジ部をピン板６６の上面に形成された図示せぬネジ穴に螺合することでピン板６６の上面に取り付けられている。該中間ピン６７は、トッププレート３４に吊り下げ固定された待機ピン３５（ストッパ部材）と同軸に位置している。待機ピン３５は、ムービングプレート３３と天板６３の孔６３Ａを通ってそれらを上下に貫通できるようになっている。ムービングプレート３３と共に可動型６が上昇してくると、待機ピン３５の下端３５Ａが中間ピン６７の上端に当接し、ピン板６６の上昇が待機ピン３５によって阻止される。さらに可動型６が上昇するとピン板６６に取り付けられた押出しピン６９が鋳造品を可動ダイス６１から押出し、ピン板６６が可動ホルダー６０の上面に固定されているピン板ストッパ６８に当接する。図５に示すようにピン板６６は天板６３と離間した状態となるが、ピン板シリンダ６５によりピン板６６を元の位置（図２乃至図４に示す位置）に復帰させることが可能である。

以上のように構成された竪型鋳造機は、レール１上の金型交換位置１００において台車５に金型４がセットされ、その後は、型締め位置１０２と型開閉位置１０１との間を金型４が台車５と共に往復する。金型４が型締め装置２に送られてくると、型締めプレート２１が下降して型締めが行われて射出装置２０から溶湯が射出される。そして、型締めプレート２１が上昇して型締めが解除されると、台車５は型締め装置２から型開閉装置３に移動する。図３のように金型４が型開閉装置３に送られてくると、上方に待機していたムービングプレート３３が所定位置まで下降して、図４のように上部ダイクランプ装置３０と下部ダイクランプ装置３１が内側に向けて水平方向に突出して可動型６と固定型７をクランプする。そして、ムービングプレート３３が上昇して可動型６を固定型７から上方に離反させ、図５のようにトッププレート３４から吊下している待機ピン３５がムービングプレート３３と天板６３を下方に貫通して中間ピン６７に当接し、ムービングプレート３３の上昇に合わせてピン板６６に取り付けられた押出しピン６９が製品を可動ダイス６１から離反させ、型開き動作が終了する。製品の取り出しが終わるとムービングプレート３３が下降を開始し、それと同時にピン板シリンダ６５が作動してピン板６６を元の高さまで上昇させていく。ムービングプレート３３が元の高さまで下降して型閉じ動作が終了すると、上部ダイクランプ装置３０と下部ダイクランプ装置３１が外側に向けて退いてクランプを解除し、金型４は再び型締め装置２へと送られる。

以上の動作を繰り返しながら連続的な鋳造を行うのであるが、異なる鋳造品を鋳造する場合には金型４の交換を金型交換位置１００において行う。交換後の金型４のピン板６６の上面に固定される中間ピン６７の長さを交換前の金型４の中間ピン６７とは異ならせることにより、トッププレート３４の待機ピン３５を交換せずに押出しピン６９の押出しストロークを変更することが可能である。

本実施形態では、竪型鋳造機は並設された型締め装置２と型開閉装置３との間を金型４が往復動するものであったが、型開閉位置と型締め位置が同じ位置とされる一般的な竪型鋳造機にも本発明の竪型鋳造機用金型は適用可能である。

１レール
２型締め装置
３型開閉装置
４金型
５台車
６可動型
７固定型
２０射出装置
２１型締めプレート
３０上部ダイクランプ装置
３１下部ダイクランプ装置
３２開閉ガイド軸
３３ムービングプレート
３４トッププレート
３５待機ピン（ストッパ部材）
６０可動ホルダー
６１可動ダイス
６２エジェクターボックス
６３天板
６３Ａ孔
６４側壁
６５ピン板シリンダ（シリンダ）
６６ピン板
６７中間ピン（ピン部材）
６８ピン板ストッパ
６９押出しピン
７０固定ホルダー
７１固定ダイス
７２スリーブ
７３ロケートリング
１００金型交換位置
１０１型開閉位置
１０２型締め位置

Claims

押出しピンが取り付けられるピン板と、該ピン板を収容するエジェクターボックスとを備え、該エジェクターボックスの天板に形成された孔をトッププレートに吊り下げ固定されたストッパ部材が貫通可能とされ、該ストッパ部材が該ピン板の上昇を阻止することにより該押出しピンが可動型から鋳造品を押出す竪型鋳造機用金型において、該ピン板は該天板に取り付けられたシリンダのピストンロッドに連結され、該ピン板の上面には該ストッパ部材の下端と当接可能なピン部材が取り付けられていることを特徴とする竪型鋳造機用金型。