CN211939013U - 一种铸钢件的机械合模铸造机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸钢件的机械合模铸造机，包括机械合模机构、注浇机构和取件机构；机械合模机构：所述机械合模机构包括底座，所述底座的上表面设有支撑架，所述支撑架的内部侧面设有两个滑杆，两个滑杆上对称设有两个模具，所述支撑架的内部侧面转动连接双向丝柱，所述双向丝柱通过螺纹孔贯穿两个模具，所述双向丝柱的左端设有伺服电机；注浇机构：所述注浇机构包括两个Y型注浇口，该铸钢件的机械合模铸造机，可以多个浇注口同时进行浇注，加快注浇防止部分钢水凝结，不影响铸钢件的质量，而且可以使铸钢件可以自动脱落，防止工作人员取出铸钢件时造成烧伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械合模铸造机技术领域，具体为一种铸钢件的机械合模铸造机。
背景技术
铸造机是铸钢件铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产，铸造机由主机、液压系统、熔池式保温炉、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成，现有的铸造机采用单个浇注口进行浇注，易使钢水沿模腔侧壁流动温度散失造成部分钢水凝结，影响铸钢件的质量，而且铸造后的模具外表面温度过高，工作人员取出铸钢件时易与模具发生触碰，造成烧伤。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铸钢件的机械合模铸造机，可以多个浇注口同时进行浇注，加快注浇防止部分钢水凝结，不影响铸钢件的质量，而且可以使铸钢件可以自动脱落，防止工作人员取出铸钢件时造成烧伤，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸钢件的机械合模铸造机，包括机械合模机构、注浇机构和取件机构；
机械合模机构：所述机械合模机构包括底座，所述底座的上表面设有支撑架，所述支撑架的内部侧面设有两个滑杆，两个滑杆上对称设有两个模具，所述支撑架的内部侧面转动连接双向丝柱，所述双向丝柱通过螺纹孔贯穿两个模具，所述双向丝柱的左端设有伺服电机；
注浇机构：所述注浇机构包括两个Y型注浇口，两个Y型注浇口分别位于两个模具上，两个Y型注浇口上设有浇注管；
取件机构：所述取件机构包括两个梯台推杆，两个梯台推杆通过梯台放置孔放置在模具上，两个梯台推杆的侧面均设有固定环，两个梯台推杆的侧面均套接有弹簧一，所述弹簧一位于模具和固定环之间；
其中，所述双向丝柱和两个滑杆呈三角形分布，所述双向丝柱位于Y型注浇口之间，所述伺服电机的输入端与外接控制开关的输出端电连接。
进一步的，所述伺服电机的底侧设有电机座，所述电机座通过安装丝安装在支撑架的左侧，便于伺服电机的安装。
进一步的，所述支撑架的顶侧开设有矩形通孔，所述矩形通孔的侧面开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有两个滑块，且两个浇注管分别穿过两个滑块，可以对浇注管进行支撑。
进一步的，两个模具相互靠近的一侧分别设有定位槽和定位柱，所述定位槽和定位柱对应套接，可以对两个模具合模使进行定位。
进一步的，所述底座的上表面阵列分布有四个圆形凹槽，四个圆形凹槽的内部均放置有弹簧二，四个弹簧二的顶端均设有顶柱，四个顶柱远离弹簧二的一端通过承接板连接，所述承接板的上表面为倾斜面，铸钢件落在承接板上时，可以使承接板下压顶柱沿圆形凹槽移动，顶柱移动压缩弹簧二进行减震，避免铸钢件损坏，同时，铸钢件沿承接板落在外部的传送机构上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铸钢件的机械合模铸造机，具有以下好处：
1、两个模具合模后模腔通过两个浇注管进行注浇，浇注管通过Y型注浇口注入模腔内部，采用多个浇注口同时进行浇注，加快模腔注浇防止部分钢水凝结，不影响铸钢件的质量。
2、铸钢件铸造完成后伺服电机带动两个模具打开，两个模具相互远离使梯台推杆顶在支撑架上，两个模具继续远离使固定环挤压弹簧一，可以使梯台推杆伸入模腔内部，对铸钢件进行顶出脱落，防止工作人员取出铸钢件时造成烧伤。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构正视剖视示意图；
图3为本实用新型结构模具侧视剖视示意图；
图4为本实用新型结构底座侧视剖视示意图。
图中：1底座、2支撑架、3安装丝、4电机座、5伺服电机、6矩形通孔、7滑块、8浇注管、9滑槽、10滑杆、11模具、12定位槽、13承接板、14定位柱、15弹簧一、16梯台推杆、17固定环、18 Y型注浇口、19双向丝柱、20圆形凹槽、21弹簧二、22顶柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸钢件的机械合模铸造机，包括机械合模机构、注浇机构和取件机构；机械合模机构：机械合模机构包括底座1，底座1的上表面设有支撑架2，支撑架2的内部侧面设有两个滑杆10，两个滑杆10上对称设有两个模具11，支撑架2的内部侧面转动连接双向丝柱19，双向丝柱19通过螺纹孔贯穿两个模具11，两个模具11相互靠近的一侧分别设有定位槽12和定位柱14，定位槽12和定位柱14对应套接，可以对两个模具11合模使进行定位，双向丝柱19的左端设有伺服电机5，伺服电机5工作带动双向丝柱19旋转，双向丝柱19旋转带动两个模具11沿两个滑杆10相互靠近进行合模形成模腔；伺服电机5的底侧设有电机座4，电机座4通过安装丝3安装在支撑架2的左侧，便于伺服电机5的安装，注浇机构：注浇机构包括两个Y型注浇口18，两个Y型注浇口18分别位于两个模具11上，两个Y型注浇口18上设有浇注管8，两个模具11合模后模腔通过两个浇注管8进行注浇，浇注管8通过Y型注浇口18注入模腔内部，采用多个浇注口同时进行浇注，加快模腔注浇防止部分钢水凝结，不影响铸钢件的质量；支撑架2的顶侧开设有矩形通孔6，矩形通孔6的侧面开设有滑槽9，滑槽9上滑动连接有两个滑块7，且两个浇注管8分别穿过两个滑块7，可以对浇注管8进行支撑，取件机构：取件机构包括两个梯台推杆16，两个梯台推杆16通过梯台放置孔放置在模具11上，两个梯台推杆16的侧面均设有固定环17，两个梯台推杆16的侧面均套接有弹簧一15，弹簧一15位于模具11和固定环17之间，铸钢件铸造完成后伺服电机5带动两个模具11打开，两个模具11相互远离使梯台推杆16顶在支撑架2上，两个模具11继续远离使固定环17挤压弹簧一15，可以使梯台推杆16伸入模腔内部，对铸钢件进行顶出脱落，防止工作人员取出铸钢件时造成烧伤；其中，双向丝柱19和两个滑杆10呈三角形分布，双向丝柱19位于Y型注浇口18之间，伺服电机5的输入端与外接控制开关的输出端电连接，底座1的上表面阵列分布有四个圆形凹槽20，四个圆形凹槽20的内部均放置有弹簧二21，四个弹簧二21的顶端均设有顶柱22，四个顶柱22远离弹簧二21的一端通过承接板13连接，承接板13的上表面为倾斜面，铸钢件落在承接板13上时，可以使承接板13下压顶柱22沿圆形凹槽20移动，顶柱22移动压缩弹簧二21进行减震，避免铸钢件损坏，同时，铸钢件沿承接板13落在外部的传送机构上。
在使用时：伺服电机5工作带动双向丝柱19旋转，双向丝柱19旋转带动两个模具11沿两个滑杆10相互靠近进行合模形成模腔，两个模具11合模后模腔通过两个浇注管8进行注浇，浇注管8通过Y型注浇口18注入模腔内部，采用多个浇注口同时进行浇注，加快模腔注浇防止部分钢水凝结，不影响铸钢件的质量，铸钢件铸造完成后伺服电机5带动两个模具11打开，两个模具11相互远离使梯台推杆16顶在支撑架2上，两个模具11继续远离使固定环17挤压弹簧一15，可以使梯台推杆16伸入模腔内部，对铸钢件进行顶出脱落，防止工作人员取出铸钢件时造成烧伤。
值得注意的是，本实施例中所公开的外接控制开关组控制伺服电机5工作采用现有技术中常用的方法，伺服电机5可选用浙江大成电气股份有限公司出品的DCM-C250电机。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种铸钢件的机械合模铸造机，其特征在于：包括机械合模机构、注浇机构和取件机构；
机械合模机构：所述机械合模机构包括底座(1)，所述底座(1)的上表面设有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部侧面设有两个滑杆(10)，两个滑杆(10)上对称设有两个模具(11)，所述支撑架(2)的内部侧面转动连接双向丝柱(19)，所述双向丝柱(19)通过螺纹孔贯穿两个模具(11)，所述双向丝柱(19)的左端设有伺服电机(5)；
注浇机构：所述注浇机构包括两个Y型注浇口(18)，两个Y型注浇口(18)分别位于两个模具(11)上，两个Y型注浇口(18)上设有浇注管(8)；
取件机构：所述取件机构包括两个梯台推杆(16)，两个梯台推杆(16)通过梯台放置孔放置在模具(11)上，两个梯台推杆(16)的侧面均设有固定环(17)，两个梯台推杆(16)的侧面均套接有弹簧一(15)，所述弹簧一(15)位于模具(11)和固定环(17)之间；
其中，所述双向丝柱(19)和两个滑杆(10)呈三角形分布，所述双向丝柱(19)位于Y型注浇口(18)之间，所述伺服电机(5)的输入端与外接控制开关组的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸钢件的机械合模铸造机，其特征在于：所述伺服电机(5)的底侧设有电机座(4)，所述电机座(4)通过安装丝(3)安装在支撑架(2)的左侧。
3.根据权利要求1所述的一种铸钢件的机械合模铸造机，其特征在于：所述支撑架(2)的顶侧开设有矩形通孔(6)，所述矩形通孔(6)的侧面开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)上滑动连接有两个滑块(7)，且两个浇注管(8)分别穿过两个滑块(7)。
4.根据权利要求1所述的一种铸钢件的机械合模铸造机，其特征在于：两个模具(11)相互靠近的一侧分别设有定位槽(12)和定位柱(14)，所述定位槽(12)和定位柱(14)对应套接。
5.根据权利要求1所述的一种铸钢件的机械合模铸造机，其特征在于：所述底座(1)的上表面阵列分布有四个圆形凹槽(20)，四个圆形凹槽(20)的内部均放置有弹簧二(21)，四个弹簧二(21)的顶端均设有顶柱(22)，四个顶柱(22)远离弹簧二(21)的一端通过承接板(13)连接，所述承接板(13)的上表面为倾斜面。
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