CN210387473U - 一种智能锁铝合金外壳铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能锁铝合金外壳铸造模具，包括底板，底板的上侧固定连接有支架，底板的上侧固定安装有电动推杆，电动推杆的另一端固定连接有移动板，移动板的下侧固定安装有液压缸，液压缸的下侧设置有液压杆，液压杆的下侧固定连接有上模座，上模座的下侧固定连接有模块，上模座的上侧设置有导料架，导料架的内部设置有导料管，上模座的下侧设置有导向杆，底板的上侧固定连接有下模座，下模座的内部设置有冷却装置。本实用新型通过在下模座的内部设置冷却装置，其中制冷箱将循环冷却管里循环过后的冷却液进行降温，用于再次循环，从而达到对模具内浇筑完成后的外壳进行循环冷却的目的，该设置缩短了脱模的时间，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及智能锁铝合金外壳铸造技术领域，具体为一种智能锁铝合金外壳铸造模具。
背景技术
随着人们的生活水平的提高，智能锁已经逐步地在人们生活中普及，智能锁是指区别于传统机械锁，在用户识别、安全性、管理性方面更加智能化的锁具，智能锁是门禁系统中锁门的执行部件，智能锁区别于一般的机械锁，具有自动电子感应锁定系统，他会自动感应到门处于关闭状态时，系统将自动上锁，智能锁可以通过指纹、触摸屏或卡开启门锁。
智能锁外壳多为铝合金材质，具有保护智能锁内部核心部件的功能，传统智能锁铝合金外壳在铸造的过程中因冷却比较慢，导致脱模时间较长，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种智能锁铝合金外壳铸造模具，具备脱模速度快的优点，解决了传统智能锁铝合金外壳铸造生产效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能锁铝合金外壳铸造模具，包括底板，所述底板的上侧固定连接有支架，所述底板的上侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的另一端固定连接有移动板，所述移动板的下侧固定安装有液压缸，所述液压缸的下侧设置有液压杆，所述液压杆的下侧固定连接有上模座，所述上模座的下侧固定连接有模块，所述上模座的上侧设置有导料架，所述导料架的内部设置有导料管，所述上模座的下侧设置有导向杆，所述底板的上侧固定连接有下模座，所述下模座的上表面开设有模腔，所述下模座的内部设置有冷却装置，所述下模座的表面开设有导向槽，所述导向槽的内部设置有缓冲装置。
优选的，所述支架的表面开设有滑槽，所述移动板的两端固定连接有滑块，所述移动板通过滑块与支架滑动连接。
优选的，所述导料管的下侧设置有截断板。
优选的，所述底板的下侧固定连接有支撑腿。
优选的，所述缓冲装置包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上侧固定连接有挡板。
优选的，所述冷却装置包括制冷箱和固定板，所述固定板的内部固定安装有循环冷却管，所述循环冷却管的内部填充有冷却液，所述循环冷却管与制冷箱相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过在下模座的内部设置冷却装置，其中制冷箱将循环冷却管里循环过后的冷却液进行降温，用于再次循环，从而达到对模具内浇筑完成后的外壳进行循环冷却的目的，该设置缩短了脱模的时间，提高了生产效率。
2、本实用新型通过设置导向杆和导向槽，在上模座向下移动与下模座闭合时起到导向的作用，保证上模座与下模座闭合位置的精准性，避免因模具闭合偏差从而导致出现次品的情况，该设置降低了外壳生产的次品率，提高生产效益。
附图说明
图1为本实用新型剖面的结构示意图；
图2为本实用新型冷却装置的结构示意图；
图3为本实用新型缓冲装置的结构示意图。
图中：1底板、2支架、3电动推杆、4移动板、5液压缸、6液压杆、7上模座、8模块、9导料架、10导料管、11导向杆、12下模座、13模腔、14导向槽、15缓冲装置、151缓冲弹簧、152挡板、16冷却装置、161制冷装置、162循环冷却管、163固定板、17滑块、18滑槽、19截断板、20支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种智能锁铝合金外壳铸造模具，包括底板1，底板1的下侧固定连接有支撑腿20，底板1的上侧固定连接有支架2，底板1的上侧固定安装有电动推杆3，电动推杆3的另一端固定连接有移动板4，移动板4的下侧固定安装有液压缸5，液压缸5的下侧设置有液压杆6，液压杆6的下侧固定连接有上模座7，上模座7的下侧固定连接有模块8，上模座7的上侧设置有导料架9，导料架9的内部设置有导料管10，导料管10的下侧设置有截断板19，当铝合金液量足后，截断板19挡在导料管10的内部等待铝合金液冷却成型，上模座7的下侧设置有导向杆11，底板1的上侧固定连接有下模座12，下模座12的上表面开设有模腔13，下模座12的内部设置有冷却装置16，下模座12的表面开设有导向槽14，导向槽14的内部设置有缓冲装置15，缓冲装置15包括缓冲弹簧151，缓冲弹簧151的上侧固定连接有挡板152，缓冲弹簧151在导向杆11向下移动时起到减震的作用，提高操作的平稳性，支架2的表面开设有滑槽18，移动板4的两端固定连接有滑块17，移动板4通过滑块17与支架2滑动连接，滑槽18和滑块17的设置保证了移动板4在移动时的平稳性，有助于提高智能锁外壳模具铸造时的精度，该装置使用时，电动推杆3带动移动板4向上移动，达到合适高度时，移动板4底部的液压缸5带动液压杆6伸长，使上模座7的模块8移动至下模座12的模腔13内，从而形成一个智能锁外壳大小的空间，通过设置导向杆11和导向槽14，在上模座7向下移动与下模座12闭合时起到导向的作用，保证上模座7与下模座12闭合位置的精准性，避免因模具闭合偏差从而导致出现次品的情况，该设置降低了外壳生产的次品率，提高生产效益，将铝合金熔液通过导料管10倒入，待铝合金液量足后，将截断板19挡在导料管10的内部，下模座12内部设置的冷却装置16，对模具进行冷却降温，有利于提高脱模速度，进而提高生产效率。
请参阅图1和2，冷却装置16包括制冷箱161和固定板163，固定板163的内部固定安装有循环冷却管162，循环冷却管162的内部填充有冷却液，循环冷却管162与制冷箱161相连通，通过在下模座12的内部设置冷却装置16，其中制冷箱161将循环冷却管162里循环过后的冷却液进行降温，用于再次循环，从而达到对模具内浇筑完成后的外壳进行循环冷却的目的，该设置缩短了脱模的时间，提高了生产效率。
综上：该智能锁铝合金外壳铸造模具，通过电动推杆3带动移动板4向上移动，达到合适高度时，移动板4底部的液压缸5带动液压杆6伸长，使上模座7的模块8移动至下模座12的模腔13内，从而形成一个智能锁外壳大小的空间，通过设置导向杆11和导向槽14，在上模座7向下移动与下模座12闭合时起到导向的作用，保证上模座7与下模座12闭合位置的精准性，避免因模具闭合偏差从而导致出现次品的情况，该设置降低了外壳生产的次品率，提高生产效益，将铝合金熔液通过导料管10倒入，待铝合金液量足后，将截断板19挡在导料管10的内部，下模座12内部设置的冷却装置16，其中制冷箱161将循环冷却管162里循环过后的冷却液进行降温，用于再次循环，从而达到对模具内浇筑完成后的外壳进行循环冷却的目的，该设置缩短了脱模的时间，提高了生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种智能锁铝合金外壳铸造模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上侧固定连接有支架(2)，所述底板(1)的上侧固定安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的另一端固定连接有移动板(4)，所述移动板(4)的下侧固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的下侧设置有液压杆(6)，所述液压杆(6)的下侧固定连接有上模座(7)，所述上模座(7)的下侧固定连接有模块(8)，所述上模座(7)的上侧设置有导料架(9)，所述导料架(9)的内部设置有导料管(10)，所述上模座(7)的下侧设置有导向杆(11)，所述底板(1)的上侧固定连接有下模座(12)，所述下模座(12)的上表面开设有模腔(13)，所述下模座(12)的内部设置有冷却装置(16)，所述下模座(12)的表面开设有导向槽(14)，所述导向槽(14)的内部设置有缓冲装置(15)。
2.根据权利要求1所述的一种智能锁铝合金外壳铸造模具，其特征在于：所述支架(2)的表面开设有滑槽(18)，所述移动板(4)的两端固定连接有滑块(17)，所述移动板(4)通过滑块(17)与支架(2)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种智能锁铝合金外壳铸造模具，其特征在于：所述导料管(10)的下侧设置有截断板(19)。
4.根据权利要求1所述的一种智能锁铝合金外壳铸造模具，其特征在于：所述底板(1)的下侧固定连接有支撑腿(20)。
5.根据权利要求1所述的一种智能锁铝合金外壳铸造模具，其特征在于：所述缓冲装置(15)包括缓冲弹簧(151)，所述缓冲弹簧(151)的上侧固定连接有挡板(152)。
6.根据权利要求1所述的一种智能锁铝合金外壳铸造模具，其特征在于：所述冷却装置(16)包括制冷箱(161)和固定板(163)，所述固定板(163)的内部固定安装有循环冷却管(162)，所述循环冷却管(162)的内部填充有冷却液，所述循环冷却管(162)与制冷箱(161)相连通。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112775417A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-05-11 | 广东自立环保有限公司 | 一种用于金属铸造成型的模具 |
| CN114799055A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-29 | 中建五局第三建设有限公司 | 一种建筑合金铸件铸造加工模具 |
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- 2019-07-04 CN CN201921042277.5U patent/CN210387473U/zh not_active Expired - Fee Related
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