CN114799055A - 一种建筑合金铸件铸造加工模具 - Google Patents

Abstract

一种建筑合金铸件铸造加工模具，包括上模座和下模座，上模座底部开设有上模腔，下模座顶部开设有与上模腔相匹配的下模腔，上模座与下模座上设置有散热机构，散热机构包括有第一储水室、主通道、下散热通道、上散热通道以及第一活塞板，下模座内、在下模腔的下方设有第一储水室，下模座内还设有至少一条主通道，所述主通道的一端通过进出水口与第一储水室连接，所述主通道的另一端通过连接口与下模座的顶面、相对上模座一侧连接，本发明解决了现有的铸造模具在等待熔融的金属液冷却时，通常是自然散热，冷却成型的耗时较长，延长了生产周期的问题。

Description

一种建筑合金铸件铸造加工模具

技术领域

本发明涉及一种建筑合金铸件铸造加工模具。

背景技术

建筑是社会现代化建设的重要组成部分，在建筑作业的过程中，通常会需要用到一些建筑合金铸件，建筑合金铸件通常是通过铸造工艺来进行铸造和生产的，传统的铸造工艺为砂型铸造，砂型铸造需要通过型砂压实填平来制作上下模腔，这种铸造工艺的缺点在于，每次取料时，砂型模具都会被破坏，导致生产效率较低，不利于大批量的铸造生产。

随着铸造工艺的发展，出现了合金铸模，通过合金制作模腔，使得取料时，模腔不会损坏，有利于大批量的铸造生产，然而现有的铸造模具在等待熔融的金属液冷却时，通常是自然散热，冷却成型的耗时较长，造成生产周期的延长，降低了生产效率。

发明内容

本发明解决现有技术的不足而提供一种降低模具冷却时间、生产周期缩短、提高生产效率的建筑合金铸件铸造加工模具。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种建筑合金铸件铸造加工模具，包括上模座和下模座，上模座底部开设有上模腔，下模座顶部开设有与上模腔相匹配的下模腔，上模座与下模座上设置有散热机构，散热机构包括有第一储水室、主通道、下散热通道、上散热通道以及第一活塞板，下模座内、在下模腔的下方设有第一储水室，下模座内还设有至少一条主通道，所述主通道的一端通过进出水口与第一储水室连接，所述主通道的另一端通过连接口与下模座的顶面、相对上模座一侧连接，

所述上模座内、围绕上模腔设有多条上散热通道，所述下模座内、围绕下模腔设有多条下散热通道；所述上散热通道和下散热通道均设有进口和出口，所述下散热通道的进口和出口在下模座内与主通道连通，所述上散热通道的进口和出口设置在上模座与下模座相对面上，并且上散热通道的进口和出口的位置、数量与下模座上的主通道连接口位置、数量相匹配，在合模状态时，所述上散热通道的进口和出口与下模座上的连接口连通；

所述第一储水室内密封滑动连接有第一活塞板，所述第一活塞板通过驱动装置驱动，通过第一活塞板在第一储水室内的活塞运动将第一储水室内液态冷却介质通过主通道导入上散热通道和下散热通道内。

采用上述结构，第一储水室的无杆腔内充满液态冷却介质，通过第一活塞板在第一储水室内的运动，将液态冷却介质利用压力通过各个主通道传送到上散热通道和下散热通道，从而分别对上模座的上模腔以及下模座的下模腔进行水冷散热，通过冷却液加快熔融的金属液冷却成型，从而缩短了冷却成型的时间，提高了生产效率。

本实施方式中，所述驱动装置包括固定在第一活塞板的底部的第一连杆，第一连杆贯穿第一储水室底板，且第一连杆外壁与第一储水室底板之间为密封滑动连接，第一连杆在下模座外侧的部分上固定连接有水平布设的第二连杆，第二连杆上设有垂直布设的第二液压杆，第二液压杆与液压设备连接，从而通过第二液压杆驱动第一连杆移动。

本实施方式中，所述第一储水室的底部还设置有与第一储水室连通的第二储水室，所述第二储水室与第一储水室大小结构相同，所述第一储水室和第二储水室构成总水箱，第二储水室内滑动设置有第二活塞板，第二活塞板与第一储水室的内壁均密封滑动连接，所述第一活塞板第一连杆贯穿第二活塞板和第一储水室底板与下模座外侧的第二连杆连接，所述进出水口设置在总水箱内、第一储水室和第二储水室连接处，初始状态时，所述第二活塞板设置在总水箱的底部，第一活塞板设置在总水箱的顶部，

第二活塞板下侧对称固定设置有两根第三连杆，两根第三连杆贯穿第二储水室底板、并且与水平布设在下模座外侧的U形连杆连接，第三连杆与第二储水室底板密封滑动连接，U形连杆与第二液压杆通过传动机构连接，所述传动机构实现U形连杆与第二液压杆沿垂直方向的反向移动。

本实施方式中，所述传动机构包括有两个平行设置的直线齿条和传动齿轮，其中一个直线齿条固定在第二液压杆上，另一个直线齿条固定在U形连杆上，传动齿轮通过安装架固定在底座上，传动齿轮通过转轴和轴承安装在安装在安装架上，传动齿轮位于两个直线齿条之间且分别与两个直线齿条相啮合。

本实施方式中，所述下模座内部设置有隔水机构，隔水机构包括有第一滑槽、配重密封滑块以及拉线，所述总水箱相对的内壁上对称设有进出水口组，每组进出水口组由多个水平布设的所述进出水口构成，所述第一滑槽沿垂直方向布设在下模座内、并且与进出水口组对应，所述第一滑槽的底部设置在进出水口组与主通道之间，所述第一滑槽内设有与第一滑槽大小相匹配的、水平布设的配重密封滑块，所述配重密封滑块置于第一滑槽底部时，将进出水口组与主通道之间隔断，配重密封滑块与第一滑槽滑动连接，所述第一滑槽内还设有拉线，所述拉线的一端与配重密封滑块的上端固定连接，拉线的另一端贯穿下模座与第二连杆拉紧固定并且联动，初始状态时，所述配重密封滑块置于第一滑槽的底部，且拉线处于绷紧状态。

本实施方式中，所述下模座内还对称设置有出料机构，出料机构均包括有第二滑槽、第一滑台连通腔、第三滑槽以及第二滑台，第二滑槽设置在下模腔的底部且与下模腔相连通，第三滑槽设置在下模座与上模座对应面的侧边，第三滑槽底部与第二滑槽底部之间通过连通腔相连通，第一滑台滑动设置于第二滑槽内，第二滑台滑动设置于第三滑槽中，第一滑台与第二滑台之间通过连接板连接联动，连接板设置在连通腔内，且与连通腔滑动连接，第二滑台底部开设有安装槽，安装槽与第三滑槽之间安装有弹簧。

本实施方式中，所述第二储水室前后两侧还分别设置有加水口和排水口。

本实施方式中，下模座在每个连接口上设置有密封插接头，所述密封插接头与所述上散热通道的进口和出口大小相匹配。

在使用时，上模座与下模座合模，使得上模腔与下模腔之间构成成型腔，熔融的金属液通过浇铸口导入填充成型腔，此时即可通过散热机构进行散热，加快熔融的金属液冷却成型，散热机构散热时，第二液压杆带动第一活塞板向下运动，将第一储水室与第一活塞板之间的液态冷却介质通过各个主通道充满各个下散热通道以及各个上散热通道，从而分别对上模座的上模腔以及下模座的下模腔进行水冷散热，进而加快熔融的金属液冷却成型，从而缩短了冷却成型的时间，提高了生产效率。

综上所述，本发明解决了现有的铸造模具在等待熔融的金属液冷却时，通常是自然散热，冷却成型的耗时较长，延长了生产周期的问题。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例一的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例二的结构示意图一；

图4为本发明实施例二的结构示意图二；

图5为本发明实施例二的内部剖面结构示意图；

图6为图5的A处的隔水机构的结构示意图；

图7为本发明实施例三的剖面结构示意图；

图8为图7的B处的出料机构的结构示意图；

图9为本发明实施例四的结构示意图一；

图10为本发明实施例四的结构示意图二。

图中，100、上模座；101、下模座；102、上模腔；103、下模腔；104、定位杆；105、第一储水室；106、主通道；107、下散热通道；108、上散热通道；109、第一活塞板；110、第一连杆；111、第一液压杆；112、第二连杆；113、第二液压杆；114、支撑杆；115、底座；116、浇铸口；200、第二储水室；201、第二活塞板；202、第三连杆；203、U形连杆；204、直线齿条；205、传动齿轮；206、安装架；207、第一滑槽；208、配重密封滑块；209、拉线；300、第二滑槽；301、第一滑台；302、连通腔；303、第三滑槽；304、第二滑台；305、连接板；306、安装槽；307、弹簧；400、加水口；401、排水口；402、密封插接头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例一：

如图1、图2所示的一种建筑合金铸件铸造加工模具，包括上模座100和下模座101，上模座100上端固定连接有第一液压杆111，第一液压杆111与外界液压设备连接，下模座101底部通过若干支撑杆114固定在底座115上。

上模座100底部开设有上模腔102，上模座100上设置有与上模腔102连通的浇铸口116，下模座101顶部开设有与上模腔102相匹配的下模腔103，下模座101上侧设置有若干定位杆104，上模座100滑动安装在定位杆104上，通过第一液压杆111上下运动，能够使上模座100沿定位杆104移动，实现与下模座101的合模和开模；

上模座100与下模座101上设置有散热机构，散热机构包括有第一储水室105、主通道106、下散热通道107、上散热通道108以及第一活塞板109，下模座101内、在下模腔103的下方设有第一储水室105，下模座101内还设有多条主通道106，所述主通道106的一端与第一储水室105内的进出水口连接，实现主通道106与第一储水室105的连通，所述主通道106的另一端与下模座101的顶部、与上模座100相对面上的连接口连接，

所述上模座100内、围绕上模腔102设有多条上散热通道108，所述下模座101内、围绕下模腔103设有多条下散热通道107；所述上散热通道108和下散热通道107均设有进口和出口，所述下散热通道107的进口和出口在下模座101内与主通道106连通，所述上散热通道108的进口和出口设置在上模座100与下模座101相对面上，并且上散热通道108的进口和出口的位置、数量与下模座101上的连接口位置、数量相匹配，在合模状态时，所述上散热通道108的进口和出口与下模座101上的连接口连通；

所述第一储水室105内密封滑动连接有第一活塞板109，第一活塞板109的底部固定有第一连杆110，第一连杆110贯穿第一储水室105底板，且第一连杆110外壁与第一储水室105底板之间为密封滑动连接，本实施例中，所述第一储水室105的进出水口可以设置在第一储水室105的底部或顶部，优选设置在第一储水室105的顶部；第一连杆110在下模座外侧的部分上连接有第二连杆112，第二连杆112上设有垂直布设的第二液压杆113，第二液压杆113与外界液压设备连接，从而通过第二液压杆113驱动第一连杆110上下移动，从而带动第一活塞板109在第一储水室105内做活塞运动；

本装置的底座115和支撑杆114用于支撑下模座101，上模座100与下模座101合模时，上模腔102能够与下模腔103共同构成成型腔，通过浇铸口116导入熔融的金属液，即可将上模腔102与下模腔103所构成的成型腔填充，从而进行合金铸件铸造加工；定位杆104用于对上模座100与下模座101之间进行定位，保证上模腔102与下模腔103之间合模对准；第一储水室105用于储存液态冷却介质，如液态冷却介质或冷却液等，液态冷却介质通过第一活塞板109的推动在主通道106以及上、下散热通道内流动实现吸热冷却，在初始状态下，第一储水室105充满液态冷却介质，由于第一储水室105位于下模腔103下方，且下模座101内部的各个主通道106与第一储水室105连通，因此下模座101内部的各个主通道106的水面与第一储水室105的水面平齐，液态冷却介质不会漫出下模座101，由于第一活塞板109通过第一连杆110向下滑动贯穿第一储水室105与第二连杆112固定，同时第二连杆112与第二液压杆113固定，当第二液压杆113与外界液压设备连接后，通过第二液压杆113往下运动，则能够使得第一活塞板109将第一储水室105中的水压出，各个上散热通道108与各个下散热通道107对齐，通过各个主通道106流经充满各个下散热通道107以及各个上散热通道108，对模具进行散热；

初始状态下，第一液压杆111拉动上模座100远离下模座101，处于开模分开状态，第一储水室105的与第一活塞板109之间充满液态冷却介质；使用时，通过第一液压杆111往下运动，带动上模座100与下模座101合模，使得上模腔102与下模腔103之间构成成型腔，熔融的金属液通过浇铸口116导入填充成型腔，此时即可通过散热机构进行散热，加快熔融的金属液冷却成型，散热机构散热时，第二液压杆113带动第一活塞板109向下运动，将第一储水室105与第一活塞板109之间的液态冷却介质通过各个主通道106充满上、下散热通道，从而分别对上模座100的上模腔102以及下模座101的下模腔103进行水冷散热，进而加快熔融的金属液冷却成型。

实施例二：

如图3-10所示，在实施例一的基础上，为了提高排水的效率，保证水能够完全充满并排出各个主通道106以及各个上、下散热通道，从而做出如下改进，第一储水室105下侧还设置有第二储水室200，第二储水室200与第一储水室105相连通，第二储水室200体积等于第一储水室105体积与各个主通道106的体积之和，第二储水室200的高度等于第一储水室105的高度，所述第一储水室105和第二储水室200构成总水箱，第二储水室200下侧滑动设置有第二活塞板201，第二活塞板201的厚度与第一活塞板109的厚度相同，第二活塞板201与第一储水室105的内壁均密封滑动连接，所述总水箱的进出水口设置在第一储水室105和第二储水室200连接处，初始状态时，所述第二活塞板201设置在第二储水室200的底部，第一活塞板109设置在第一储水室105的顶部，

第二活塞板201下侧对称固定设置有两根第三连杆202，两根第三连杆202贯穿第二储水室200底板、并且与第二储水室200底板密封滑动连接，两根第三连杆202之间固定连接有U形连杆203，U形连杆203与第二液压杆113通过传动机构连接，所述传动机构实现U形连杆203与第二液压杆113沿垂直方向的反向移动；

传动机构包括有两个平行设置的直线齿条204和传动齿轮205，其中一个直线齿条204固定在第二液压杆113上，另一个直线齿条204固定在U形连杆203上，传动齿轮205通过安装架206固定在底座115上，传动齿轮205通过转轴和轴承安装在安装在安装架206上，传动齿轮205位于两个直线齿条204之间且分别与两个直线齿条204相啮合；

下模座101内部还对称设置有隔水机构，隔水机构包括有第一滑槽207、配重密封滑块208以及若干拉线209，所述总水箱相对的内壁上对称设有进出水口组，每组进出水口组包括多个水平布设的所述进出水口，所述第一滑槽207沿垂直方向布设在总水箱与进出水口组对应的内壁内，所述第一滑槽207的底部设置在进出水口组与主通道106之间，所述第一滑槽207内设有与第一滑槽207大小相匹配的、水平布设的配重密封滑块208，所述配重密封滑块208置于第一滑槽207底部时，将进出水口组与主通道106堵塞，配重密封滑块208与第一滑槽207密封滑动，所述第一滑槽207内还设有拉线209，所述拉线209的一端与配重密封滑块208的上端固定连接，拉线209的另一端贯穿下模座101设置在模座101的外侧，并且与第二连杆112拉紧固定，初始状态时，所述配重密封滑块208置于进出水口组与主通道106之间，且拉线209处于绷紧状态。

在本实施例中，第一储水室105与第二储水室200相连通，第二储水室200体积等于第一储水室105体积与各个主通道106的体积之和，第二储水室200的高度等于第一储水室105的高度，因此实施例一的第一储水室105中的水在初始状态下会完全流入第二储水室200中进行储存，由于主通道106位于第一储水室105下侧，因此各个主通道106中的水也会流入第二储水室200中，使得第二储水室200能够完全的将液态冷却介质进行储存，第二活塞板201在初始状态下位于第二储水室200下侧，因此第二活塞板201在初始状态下位于液态冷却介质的底部，由于第二活塞板201下侧的两个第三连杆202与U形连杆203连通，又由于U形连杆203与第二液压杆113之间设置传动机构，因此在进行散热时，第二液压杆113向下运动带动第一活塞板109向下运动时，通过位于第二液压杆113的直线齿条204、位于U形连杆203的直线齿条204以及位于两个直线齿条204的传动齿轮205的配合，能够使得第二液压杆113向下运动时，能够带动U形连杆203往上运动，从而使得第二活塞板201能够往上运动，此时第一活塞板109和第二活塞板201相互靠近，并且设置第二活塞板201的厚度与第一活塞板109的厚度相同，且第二储水室200的高度等于第一储水室105的高度，因此第二活塞板201与第一活塞板109的行程量相同，即第二活塞板201与第一活塞板109相运动靠近后，能够将水充满各个主通道106、各个下散热通道107以及各个上散热通道108中进行散热，在散热后，第二液压杆113往上运动带动第一活塞板109回位至第一储水室105上侧时，第二活塞板201也会同步的回位至第二储水室200下侧，此时各个主通道106、各个下散热通道107以及各个上散热通道108将往下回流至第二储水室200中；

并且为了防止模具未使用时，因受到碰撞或者倾斜放置时，水从第二储水室200中漏出，还设置了隔水机构，在初始状态下，配重密封滑块208位于第一滑槽207下端，将各个主通道106进行密封，因此能够防止水从第二储水室200中漏出，在进行散热时，第二液压杆113向下运动时，能够带动第二连杆112向下运动，由于配重密封滑块208上端设置的拉线209贯穿下模座101与第二连杆112拉紧固定，因此，通过拉线209的传动，能够使得配重密封滑块208相对于第一滑槽207往上滑动，从而不再将各个主通道106密封，此时第二储水室200中的水能够充满各个主通道106、各个下散热通道107以及各个上散热通道108中进行散热，散热后，第二液压杆113往上复位，配重密封滑块208在重力作用下自动往下滑动，直至第二液压杆113完成复位后，配重密封滑块208才能完全将各个主通道106重新密封，保证水不会从第二储水室200中漏出。

实施例三：

在实施例二的基础上，为了使得上模座100在开模后人们能够方便的将铸件从下模座101的下模腔103中取出，做出如下改进，如图7至图8所示，下模座101内部还对称设置有出料机构，出料机构均包括有第二滑槽300、第一滑台301连通腔302、第三滑槽303以及第二滑台304，第二滑槽300设置在下模腔103的底部且与下模腔103相连通，第三滑槽303设置在下模座101边侧，第三滑槽303底部与第二滑槽300底部之间通过连通腔302相连通，第一滑台301滑动设置于第二滑槽300内，第二滑台304滑动设置于第三滑槽303中，第一滑台301与第二滑台304之间共同连接有连接板305，连接板305设置在连通腔302内，且与连通腔302滑动连接，第二滑台304底部开设有安装槽306，安装槽306内部安装有弹簧307，弹簧307与第三滑槽303底部固定连接。

在模具未使用的状态下，如图8所示，上模座100和下模座101处于分开状态，安装槽306中的弹簧307弹性伸展，将第二滑台304顶出第三滑槽303，带动连接板305和第一滑台301往上运动，此时连接板305升至连通腔302上侧，第一滑台301顶出第二滑槽300伸入下模腔103内，在合模后，上模座100与下模座101抵紧，将第二滑台304压入第三滑槽303，此时弹簧307弹性压缩，并且，连接板305运动至连通腔302下侧，使得第一滑台301收入第二滑槽300中，且第一滑台301与下模腔103相平齐，从而能够进行浇铸，开模后，弹簧307弹性回弹，即可将第二滑台304往上顶，带动第一滑台301将成型的铸件往上顶出，从而便于人们取出铸件。

实施例四：

在实施例三的基础上，对模具的功能性做进一步的改进，如图9至图10所示，第二储水室200前后两侧还分别设置有加水口400和排水口401，下模座101在每个连接口上设置有密封插接头402，所述密封插接头402与所述上散热通道108的进口和出口大小相匹配；

在本实施例中，加水口400和排水口401的设置，能够便于人们对液态冷却介质进行排出和更换，设置密封插接头402使得在合模后，密封插接头402可以插入上散热通道108的进口和出口内，保证主通道106与上散热通道108密封更好，进一步提高密封性。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种建筑合金铸件铸造加工模具，包括上模座(100)和下模座(101)，上模座(100)底部开设有上模腔(102)，下模座(101)顶部开设有与上模腔(102)相匹配的下模腔(103)，其特征在于：上模座(100)与下模座(101)上设置有散热机构，散热机构包括有第一储水室(105)、主通道(106)、下散热通道(107)、上散热通道(108)以及第一活塞板(109)，下模座(101)内、在下模腔(103)的下方设有第一储水室(105)，下模座(101)内还设有至少一条主通道(106)，所述主通道(106)的一端通过进出水口与第一储水室(105)连接，所述主通道(106)的另一端通过连接口与下模座(101)相对上模座(100)一侧连接，

所述上模座(100)内、围绕上模腔(102)设有多条上散热通道(108)，所述下模座(101)内、围绕下模腔(103)设有多条下散热通道(107)；所述上散热通道(108)和下散热通道(107)均设有进口和出口，所述下散热通道(107)的进口和出口与主通道(106)连通，所述上散热通道(108)的进口和出口设置在上模座(100)与下模座(101)的相对面上，并且上散热通道(108)的进口和出口的位置、数量与下模座(101)上的主通道(106)连接口位置、数量相匹配，在合模状态时，所述上散热通道(108)的进口和出口与下模座(101)上的连接口连接且连通；

所述第一储水室(105)内密封滑动连接有第一活塞板(109)，所述第一活塞板(109)通过驱动装置驱动，通过第一活塞板(109)在第一储水室(105)内的活塞运动将第一储水室(105)内液态冷却介质通过主通道(106)导入上散热通道(108)和下散热通道(107)内。

2.如权利要求1所述的建筑合金铸件铸造加工模具，其特征在于：所述驱动装置包括固定在第一活塞板(109)的底部的第一连杆(110)，第一连杆(110)贯穿第一储水室(105)底板，且第一连杆(110)外壁与第一储水室(105)底板之间为密封滑动连接，第一连杆(110)在下模座(101)外侧的部分上固定连接有水平布设的第二连杆(112)，第二连杆(112)上设有垂直布设的第二液压杆(113)，第二液压杆(113)与液压设备连接，从而通过第二液压杆(113)驱动第一连杆(110)移动。

3.如权利要求2所述的建筑合金铸件铸造加工模具，其特征在于：所述第一储水室(105)的底部还设置有与第一储水室(105)连通的第二储水室(200)，所述第二储水室(200)与第一储水室(105)大小结构相同，所述第一储水室(105)和第二储水室(200)构成总水箱，第二储水室(200)内滑动设置有第二活塞板(201)，第二活塞板(201)与第一储水室(105)的内壁均密封滑动连接，所述第一活塞板(109)第一连杆(110)贯穿第二活塞板(201)和第一储水室(105)底板与下模座(101)外侧的第二连杆(112)连接，所述进出水口设置在总水箱内、第一储水室(105)和第二储水室(200)连接处，初始状态时，所述第二活塞板(201)设置在总水箱的底部，第一活塞板(109)设置在总水箱的顶部，

第二活塞板(201)下侧对称固定设置有两根第三连杆(202)，两根第三连杆(202)贯穿第二储水室(200)底板、并且与水平布设在下模座(101)外侧的U形连杆(203)连接，第三连杆(202)与第二储水室(200)底板密封滑动连接，U形连杆(203)与第二液压杆(113)通过传动机构连接，所述传动机构实现U形连杆(203)与第二液压杆(113)沿垂直方向的反向移动。

4.如权利要求3所述的建筑合金铸件铸造加工模具，其特征在于：所述传动机构包括有两个平行设置的直线齿条(204)和传动齿轮(205)，其中一个直线齿条(204)固定在第二液压杆(113)上，另一个直线齿条(204)固定在U形连杆(203)上，传动齿轮(205)通过安装架(206)固定在底座(115)上，传动齿轮(205)通过转轴和轴承安装在安装在安装架(206)上，传动齿轮(205)位于两个直线齿条(204)之间且分别与两个直线齿条(204)相啮合。

5.如权利要求4所述的建筑合金铸件铸造加工模具，其特征在于：所述下模座(101)内部设置有隔水机构，隔水机构包括有第一滑槽(207)、配重密封滑块(208)以及拉线(209)，所述总水箱相对的内壁上对称设有进出水口组，每组进出水口组由多个水平布设的所述进出水口构成，所述第一滑槽(207)沿垂直方向布设在下模座(101)内、并且与进出水口组对应，所述第一滑槽(207)的底部设置在进出水口组与主通道(106)之间，所述第一滑槽(207)内设有与第一滑槽(207)大小相匹配的、水平布设的配重密封滑块(208)，所述配重密封滑块(208)置于第一滑槽(207)底部时，将进出水口组与主通道(106)之间隔断，配重密封滑块(208)与第一滑槽(207)滑动连接，所述第一滑槽(207)内还设有拉线(209)，所述拉线(209)的一端与配重密封滑块(208)的上端固定连接，拉线(209)的另一端贯穿下模座(101)与第二连杆(112)拉紧固定并且联动，初始状态时，所述配重密封滑块(208)置于第一滑槽(207)的底部，且拉线(209)处于绷紧状态。

6.如权利要求5所述的建筑合金铸件铸造加工模具，其特征在于：所述下模座(101)内还对称设置有出料机构，出料机构均包括有第二滑槽(300)、第一滑台(301)连通腔(302)、第三滑槽(303)以及第二滑台(304)，第二滑槽(300)设置在下模腔(103)的底部且与下模腔(103)相连通，第三滑槽(303)设置在下模座(101)与上模座(100)对应面的侧边，第三滑槽(303)底部与第二滑槽(300)底部之间通过连通腔(302)相连通，第一滑台(301)滑动设置于第二滑槽(300)内，第二滑台(304)滑动设置于第三滑槽(303)中，第一滑台(301)与第二滑台(304)之间通过连接板(305)连接联动，连接板(305)设置在连通腔(302)内，且与连通腔(302)滑动连接，第二滑台(304)底部开设有安装槽(306)，安装槽(306)与第三滑槽(303)之间安装有弹簧(307)。

7.如权利要求3所述的建筑合金铸件铸造加工模具，其特征在于：所述第二储水室(200)前后两侧还分别设置有加水口(400)和排水口(401)。

8.如权利要求1至7任意一项所述的建筑合金铸件铸造加工模具，其特征在于：下模座(101)在每个连接口上设置有密封插接头(402)，所述密封插接头(402)与所述上散热通道(108)的进口和出口大小相匹配。

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