CN216263400U - 一种不产生气孔方便取料的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不产生气孔方便取料的压铸模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有下模座，下模座的顶部开设有下模槽，下模座的顶部活动安装有上模座，上模座的底部开设有上模槽，下模槽与上模槽相连通，上模座的顶部固定安装有注液管，注液管与上模槽内部相连通，注液管上固定安装有电磁截止阀。本实用新型设计合理，实用性好，对工件进行压铸过程中，能够把型腔内的空气抽出，向型腔内注入熔融的金属液时，空气不会混入金属液中，使得压铸成型的工件内部不会产生气孔，提高了生产质量，而且脱模时，能够自动把压铸成型的工件顶出，方便工作人员的取料工作，操作便捷，省时省力。

Description

一种不产生气孔方便取料的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种不产生气孔方便取料的压铸模具。

背景技术

压铸模具属于模具中的一个大类，压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：将熔融的金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，随着金属液的冷却过程加压锻造，待模腔中的液态金属冷却凝固后，将其取出，即为需要成形的工件。

但是，现有技术中，常用的压铸模具在使用时，模具的型腔内会存在一定量的空气，熔融的金属液注入型腔内时，模腔内的空气不能够及时排出，模腔内的空气排出不彻底，空气溶液混在金属液中，导致压铸成型的工件内部容易产生气孔，影响生产质量，而且对工件压铸成型后，不便于将工作从型腔内快速取出，操作麻烦，给工作人员的取料工作带来不便，为此，我们提出一种不产生气孔方便取料的压铸模具用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不产生气孔方便取料的压铸模具，解决了现有的压铸模具在使用时，熔融的金属液注入型腔内时，模腔内的空气不能够及时排出，模腔内的空气排出不彻底，空气溶液混在金属液中，导致压铸成型的工件内部容易产生气孔，影响生产质量，而且对工件压铸成型后，不便于将工作从型腔内快速取出，操作麻烦，给工作人员的取料工作带来不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不产生气孔方便取料的压铸模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有下模座，下模座的顶部开设有下模槽，下模座的顶部活动安装有上模座，上模座的底部开设有上模槽，下模槽与上模槽相连通，上模座的顶部固定安装有注液管，注液管与上模槽内部相连通，注液管上固定安装有电磁截止阀，上模座上设置有抽气组件，下模座内开设有位于下模槽下方的固定腔，固定腔的顶部内壁上开设有两个通孔，上模座的底部固定安装有两个竖轴，两个竖轴的底端分别贯穿相对应的通孔并延伸至固定腔内，固定腔内设置有推料组件。

优选的，所述抽气组件包括真空泵、吸气管、单向阀、挡板和电动推杆，真空泵安装固定在上模座的右侧外壁上，吸气管的一端与真空泵的吸入端固定连接，单向阀安装固定在吸气管内，上模槽的右侧内壁上开设有抽气槽，吸气管远离真空泵的一端延伸至抽气槽内。

优选的，所述抽气槽的顶部内壁上开设有滑孔，挡板滑动安装在滑孔内，挡板的底部延伸至滑孔外并与抽气槽的底部内壁密封接触，电动推杆安装固定在上模座的顶部，电动推杆的输出轴端延伸至滑孔内并与挡板的顶部固定连接。

优选的，所述推料组件包括升降板、多个弹簧、两个顶杆、两个顶板和两个导向杆，升降板滑动安装在固定腔内，两个竖轴的底端均与升降板的顶部接触，多个弹簧的底端均与升降板的顶部固定连接，多个弹簧的顶端均与固定腔的顶部内壁固定连接，两个顶杆均固定安装在升降板的顶部，固定腔的顶部内壁上开设有两个连接孔，两个连接孔均与下模槽内部相连通，两个顶杆的顶端分别延伸至相对应的连接孔内，两个顶板分别固定安装在相对应顶杆的顶端，且两个顶板分别与相对应连接孔的内壁滑动密封接触。

优选的，两个导向杆均固定安装在固定腔内，升降板滑动套设在两个导向杆上。

优选的，所述上模座的顶部固定安装有真空压力表，真空压力表均与上模槽内部相连通。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种不产生气孔方便取料的压铸模具。具备以下有益效果：

(1)、该一种不产生气孔方便取料的压铸模具，通过控制上模座与下模座进行合模完成时，启动电动推杆复位工作，可控制挡板竖直向上滑动，即可解除对抽气槽槽口处的封挡，通过启动真空泵，即可把下模槽与上模槽构成的型腔内的空气抽出，通过观察真空压力表上的数值，即为下模槽与上模槽构成的型腔内的真空度，把下模槽与上模槽构成的型腔内的空气抽出后，通过启动电动推杆工作，可控制挡板竖直向下滑动，即可利用挡板对抽气槽槽口处进行密封遮挡，通过开启电磁截止阀，使得熔融的金属液从注液管注入下模槽与上模槽构成的型腔内，即可进行压铸工作，从而在向型腔内注入熔融的金属液时，空气不会混入金属液中，使得压铸成型的工件内部不会产生气孔，提高了生产质量。

(2)、该一种不产生气孔方便取料的压铸模具，通过控制上模座与下模座进行脱模时，上模座带动两个竖轴逐渐向上移动，在多个弹簧产生的弹力作用下，使得升降板带动两个顶杆和两个顶板向上移动，利用两个顶板的升高，即可自动把压铸成型的工件顶出，从而方便工作人员的取料工作，操作便捷，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为图2中B部分的放大示意图。

图中：1、底座；2、下模座；3、下模槽；4、上模座；5、上模槽；6、注液管；7、电磁截止阀；8、真空压力表；9、真空泵；10、吸气管；11、单向阀；12、抽气槽；13、滑孔；14、挡板；15、电动推杆；16、固定腔；17、通孔；18、竖轴；19、升降板；20、弹簧；21、连接孔；22、顶杆；23、顶板；24、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种不产生气孔方便取料的压铸模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有下模座2，下模座2的顶部开设有下模槽3，下模座2的顶部活动安装有上模座4，上模座4的底部开设有上模槽5，下模槽3与上模槽5相连通，下模座2的顶部与所述上模座4的底部密封接触，下模槽3与上模槽5组合构成型腔，上模座4的顶部固定安装有注液管6，注液管6与上模槽5内部相连通，注液管6上固定安装有电磁截止阀7，通过设置注液管6，便于向下模槽3与上模槽5构成的型腔内注入熔融的金属液，利用电磁截止阀7，可控制注液管6的连通和闭合状态，上模座4上设置有抽气组件，通过设置抽气组件，能够把下模槽3与上模槽5构成的型腔内的空气抽出，在向型腔内注入熔融的金属液时，空气不会混入金属液中，从而使得压铸成型的工件内部不会产生气孔，提高了生产质量，下模座2内开设有位于下模槽3下方的固定腔16，固定腔16的顶部内壁上开设有两个通孔17，上模座4的底部固定安装有两个竖轴18，两个竖轴18的底端分别贯穿相对应的通孔17并延伸至固定腔16内，固定腔16内设置有推料组件，通过设置推料组件，能够实现把压铸成型的工件从下模槽3内顶出，方便进行取料工作。

本实施例中，抽气组件包括真空泵9、吸气管10、单向阀11、挡板14和电动推杆15，真空泵9安装固定在上模座4的右侧外壁上，吸气管10的一端与真空泵9的吸入端固定连接，单向阀11安装固定在吸气管10内，上模槽5的右侧内壁上开设有抽气槽12，吸气管10远离真空泵9的一端延伸至抽气槽12内，通过利用真空泵9运行时产生的吸力，可把下模槽3与上模槽5构成的型腔内的空气抽出，通过设置单向阀11，使得空气只能够在吸气管10内进行单向流动，不会回流。

本实施例中，抽气槽12的顶部内壁上开设有滑孔13，挡板14滑动安装在滑孔13内，挡板14的底部延伸至滑孔13外并与抽气槽12的底部内壁密封接触，电动推杆15安装固定在上模座4的顶部，电动推杆15的输出轴端延伸至滑孔13内并与挡板14的顶部固定连接，挡板14的左侧外壁与上模槽5的右侧外壁位于同一竖直面上，利用挡板14可对抽气槽12的槽口进行密封遮挡，避免注入金属液时，金属液流入抽气槽12内，通过设置电动推杆15，可控制挡板14的升降调节。

本实施例中，推料组件包括升降板19、多个弹簧20、两个顶杆22、两个顶板23和两个导向杆24，升降板19滑动安装在固定腔16内，两个竖轴18的底端均与升降板19的顶部接触，多个弹簧20的底端均与升降板19的顶部固定连接，多个弹簧20的顶端均与固定腔16的顶部内壁固定连接，两个顶杆22均固定安装在升降板19的顶部，固定腔16的顶部内壁上开设有两个连接孔21，两个连接孔21均与下模槽3内部相连通，两个顶杆22的顶端分别延伸至相对应的连接孔21内，两个顶板23分别固定安装在相对应顶杆22的顶端，且两个顶板23分别与相对应连接孔21的内壁滑动密封接触，下模座2和上模座4进行脱模时，通过利用多个弹簧20产生的弹力，可控制升降板19带动两个顶杆22和两个顶板23竖直向上运动，利用两个顶板23的升高，可把下模槽3内压铸成型的工件顶出，便于工作人员取出工件。

本实施例中，两个导向杆24均固定安装在固定腔16内，升降板19滑动套设在两个导向杆24上，通过设置两个导向杆24，起到对升降板19的滑动方向进行导向的作用，使得升降板19能够进行平稳的竖直方向滑动。

本实施例中，上模座4的顶部固定安装有真空压力表8，真空压力表8均与上模槽5内部相连通，通过设置真空压力表8，便于观察下模槽3与上模槽5构成的型腔内的真空度值。

本实施例中，参照图1和图2，下模座2和上模座4为合模时的状态，此时两个顶板23的上表面与下模槽3的底部内壁位于同一水平面上，并且多个弹簧20均为受到拉伸的状态。

本实施例中，底座1安装固定在工作台上，工作台上安装有控制开关，电磁截止阀7、真空泵9、电动推杆15和控制开关依次通过导线与市政电源电性连接构成回路，控制开关可控制电磁截止阀7的开启和闭合，可控制真空泵9的启停工作，还可控制电动推杆15的启停和复位工作。

工作时，控制上模座4竖直向下运动与下模座2进行合模时，上模座4带动两个竖轴18分别贯穿相对应的通孔17，使得两个竖轴18与升降板19的上表面接触时，两个竖轴18推动升降板19竖直向下滑动，升降板19带动两个顶杆22和两个顶板23向下移动，多个弹簧20均受到拉伸变形产生弹力，当上模座4下移至与下模座2合模时，此时两个顶板23分别滑入相对应的连接孔21内，并且两个顶板23的上表面与下模槽3的底部内壁位于同一水平面上，然后启动电动推杆15复位工作，使得电动推杆15带动挡板14竖直向上滑动，挡板14上滑时即可解除对抽气槽12槽口处的封挡，然后再启动真空泵9，即可把下模槽3与上模槽5构成的型腔内的空气抽出，通过观察真空压力表8上的数值，即为下模槽3与上模槽5构成的型腔内的真空度，把下模槽3与上模槽5构成的型腔内的空气抽出后，停止真空泵9工作，再启动电动推杆15工作，使得电动推杆15带动挡板14竖直向下滑动，挡板14的底部与抽气槽12的底部内壁接触时，停止电动推杆15工作，此时利用挡板14即可对抽气槽12槽口处进行密封遮挡，然后开启电磁截止阀7，使得熔融的金属液从注液管6注入下模槽3与上模槽5构成的型腔内，即可进行压铸工作，从而在向型腔内注入熔融的金属液时，空气不会混入金属液中，使得压铸成型的工件内部不会产生气孔，提高了生产质量，当压铸完成的工件冷却成型后，控制上模座4竖直向上运动与下模座2进行脱模，使得上模座4带动两个竖轴18逐渐向上移动，在多个弹簧20产生的弹力作用下，使得升降板19带动两个顶杆22和两个顶板23向上移动，利用两个顶板23的升高，即可自动把压铸成型的工件顶出，从而方便工作人员的取料工作，操作便捷，省时省力，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该不产生气孔方便取料的压铸模具，对工件进行压铸过程中，能够把型腔内的空气抽出，向型腔内注入熔融的金属液时，空气不会混入金属液中，使得压铸成型的工件内部不会产生气孔，提高了生产质量，而且脱模时，能够自动把压铸成型的工件顶出，方便工作人员的取料工作，操作便捷，省时省力。

Claims (6)

1.一种不产生气孔方便取料的压铸模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有下模座(2)，所述下模座(2)的顶部开设有下模槽(3)，所述下模座(2)的顶部活动安装有上模座(4)，所述上模座(4)的底部开设有上模槽(5)，所述下模槽(3)与所述上模槽(5)相连通，所述上模座(4)的顶部固定安装有注液管(6)，所述注液管(6)与所述上模槽(5)内部相连通，所述注液管(6)上固定安装有电磁截止阀(7)，所述上模座(4)上设置有抽气组件，所述下模座(2)内开设有位于下模槽(3)下方的固定腔(16)，固定腔(16)的顶部内壁上开设有两个通孔(17)，所述上模座(4)的底部固定安装有两个竖轴(18)，两个所述竖轴(18)的底端分别贯穿相对应的通孔(17)并延伸至所述固定腔(16)内，所述固定腔(16)内设置有推料组件。

2.根据权利要求1所述的一种不产生气孔方便取料的压铸模具，其特征在于：所述抽气组件包括真空泵(9)、吸气管(10)、单向阀(11)、挡板(14)和电动推杆(15)，所述真空泵(9)安装固定在所述上模座(4)的右侧外壁上，所述吸气管(10)的一端与所述真空泵(9)的吸入端固定连接，所述单向阀(11)安装固定在所述吸气管(10)内，所述上模槽(5)的右侧内壁上开设有抽气槽(12)，所述吸气管(10)远离真空泵(9)的一端延伸至所述抽气槽(12)内。

3.根据权利要求2所述的一种不产生气孔方便取料的压铸模具，其特征在于：所述抽气槽(12)的顶部内壁上开设有滑孔(13)，所述挡板(14)滑动安装在所述滑孔(13)内，所述挡板(14)的底部延伸至滑孔(13)外并与所述抽气槽(12)的底部内壁密封接触，所述电动推杆(15)安装固定在所述上模座(4)的顶部，所述电动推杆(15)的输出轴端延伸至滑孔(13)内并与所述挡板(14)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种不产生气孔方便取料的压铸模具，其特征在于：所述推料组件包括升降板(19)、多个弹簧(20)、两个顶杆(22)、两个顶板(23)和两个导向杆(24)，所述升降板(19)滑动安装在所述固定腔(16)内，两个所述竖轴(18)的底端均与所述升降板(19)的顶部接触，多个所述弹簧(20)的底端均与所述升降板(19)的顶部固定连接，多个所述弹簧(20)的顶端均与所述固定腔(16)的顶部内壁固定连接，两个所述顶杆(22)均固定安装在所述升降板(19)的顶部，所述固定腔(16)的顶部内壁上开设有两个连接孔(21)，两个所述连接孔(21)均与所述下模槽(3)内部相连通，两个所述顶杆(22)的顶端分别延伸至相对应的所述连接孔(21)内，两个所述顶板(23)分别固定安装在相对应所述顶杆(22)的顶端，且两个所述顶板(23)分别与相对应所述连接孔(21)的内壁滑动密封接触。

5.根据权利要求4所述的一种不产生气孔方便取料的压铸模具，其特征在于：两个所述导向杆(24)均固定安装在所述固定腔(16)内，所述升降板(19)滑动套设在两个所述导向杆(24)上。

6.根据权利要求1所述的一种不产生气孔方便取料的压铸模具，其特征在于：所述上模座(4)的顶部固定安装有真空压力表(8)，所述真空压力表(8)均与所述上模槽(5)内部相连通。

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