CN215320334U - 一种斜抽芯式注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种斜抽芯式注塑模具，包括前模和后模，前模包括前模面板、前模A板、浇杯、左斜抽芯导向块、右斜抽芯导向块、水口杯、左斜抽芯、右斜抽芯、左抽芯连接块、右抽芯连接块、第一导向斜杆及第二导向斜杆，后模包括后模底板、后模支撑板、后模B板、后模仁、第一导向块、第二导向块、第三导向块、第四导向块、第一滑动块、第二滑动块、第一导向斜孔、第二导向斜孔、第一型腔、第二型腔、浇注通道凹位、浇注通道、第一连通管路、第二连通管路、后模顶针底板、后模顶针及水口顶针。该种斜抽芯式注塑模具具有结构简单、体积小、实施难度低、实施成本低、经济效益好等现有技术所不具备的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具，特别是一种斜抽芯式注塑模具。
背景技术
模具领域，现有的注塑模具普遍需要采用油缸等外部设备、装置等带动斜抽芯运动，既增加了模具的复杂程度，同时也升高了实施成本及实施难度，模具的体积更大，应用体验不佳。
为此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种斜抽芯式注塑模具，解决了现有斜抽芯模具存在的结构复杂、体积庞大、实施难度高、实施成本高、使用体验不佳等技术缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种斜抽芯式注塑模具，包括前模和后模，所述前模包括前模面板及活动设置在前模面板下部的前模A板，所述前模面板及前模A板内安装有浇杯、左斜抽芯导向块、右斜抽芯导向块，所述浇杯内设置有水口杯，所述水口杯下部固定设置在前模A板内且其下部出口穿过前模A板的下壁面，所述左斜抽芯导向块内部活动设置有左斜抽芯，所述右斜抽芯导向块内部活动设置有右斜抽芯，所述前模面板上固定设置有左抽芯连接块及右抽芯连接块，所述左抽芯连接块与左斜抽芯上部水平滑动连接，所述右抽芯连接块与右斜抽芯上部水平滑动连接，所述后模包括后模底板、固定在后模底板上的后模支撑板及固定在后模支撑板上的后模B板，所述后模B板内部设置有后模仁，后模B板上还设置有第一导向块、第二导向块、第三导向块及第四导向块，所述第一导向块及第二导向块上设置有可水平滑动的第一滑动块，所述第三导向块及第四导向块上设置有可水平滑动的第二滑动块，所述前模A板下部固定设置有第一导向斜杆及第二导向斜杆，所述第一滑动块上开设有第一导向斜孔，所述第二滑动块上开设有第二导向斜孔，所述第一导向斜杆的下端活动插入到第一导向斜孔内，所述第二导向斜杆的下端活动插入到第二导向斜孔内，所述第一滑动块及第二滑动块的下壁面与所述后模仁上表面之间形成有用于成型产品的第一型腔、第二型腔，所述左斜抽芯的下端可进入到所述第一型腔内，所述右斜抽芯的下端可进入到所述第二型腔内，所述第一滑动块及第二滑动块内壁均设置有浇注通道凹位，第一滑动块及第二滑动块的浇注通道凹位共同组成浇注通道，所述浇注通道上端与所述水口杯的下端出口连通，所述后模仁内部设置有分别连通到第一型腔、第二型腔的第一连通管路、第二连通管路，所述浇注通道的下端与第一连通管路、第二连通管路连通，后模支撑板具有两块且两块后模支撑板之间设置有后模顶针底板，所述后模顶针底板上部设置有后模顶针面板，所述后模顶针底板与后模顶针面板共同安装有后模顶针及水口顶针。
作为上述技术方案的进一步改进，所述后模仁内部设置有第一模仁镶块及第二模仁镶块，所述第一模仁镶块及第二模仁镶块分别匹配所述第一型腔、第二型腔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述前模面板左右两侧分别设置有左安装位、右安装位，所述左抽芯连接块、右抽芯连接块分别位于所述左安装位、右安装位内，所述左抽芯连接块下部具有滑动凹槽，所述左斜抽芯上部设置有配合滑动凹槽的滑动凸棱，滑动凸棱活动设在滑动凹槽内并使得左抽芯连接块与左斜抽芯实现滑动连接，左抽芯连接块上部具有T形限位挡板，左安装位上部开口两侧设置有配合所述T形限位挡板的凹位，所述T形限位挡板置于凹位内并通过螺丝锁紧；所述右抽芯连接块下部具有滑动凹槽，所述右斜抽芯上部设置有配合滑动凹槽的滑动凸棱，滑动凸棱活动设在滑动凹槽内并使得右抽芯连接块与右斜抽芯实现活滑动接，右抽芯连接块上部具有T形限位挡板，右安装位上部开口两侧设置有配合所述T形限位挡板的凹位，所述T形限位挡板置于凹位内并通过螺丝锁紧。
作为上述技术方案的进一步改进，所述前模A板内部设置有限位阶梯孔，所述限位阶梯孔内设置有限位螺栓，所述限位螺栓的螺纹部从前模A板上端穿过并与前模面板固定连接，限位螺栓的头部位于所述限位阶梯孔的大径部分且限位螺栓的头部尺寸大于限位阶梯孔的小经部分。
作为上述技术方案的进一步改进，所述前模A板内设置有前模压缩弹簧孔，所述前模压缩弹簧孔内设置有前模压缩弹簧，所述前模压缩弹簧的上端抵压到前模面板的下壁面。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一导向块具有两个，两个第一导向块相对设置，所述第二导向块位于两个第一导向块之间，所述第一导向块上具有L形滑槽，所述第一滑动块上具有配合所述L形滑槽的L形滑动部，第一滑动块上还设置有配合所述第二导向块的滑动槽；所述第三导向块具有两个，两个第三导向块相对设置，所述第四导向块位于两个第三导向块之间，所述第三导向块上具有L形滑槽，所述第二滑动块上具有配合所述L形滑槽的L形滑动部，第二滑动块上还设置有配合所述第四导向块(38)的滑动槽。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一导向斜杆及第二导向斜杆均具有两根，所述第一导向斜孔及第二导向斜孔分别具有两个。
作为上述技术方案的进一步改进，所述后模底板与后模B板之间设置有后模顶针导向柱，所述后模顶针底板与后模顶针面板均活动安装在后模顶针导向柱上，后模顶针底板与后模顶针面板固定连接，所述后模顶针导向柱上套设有后模压缩弹簧，所述后模压缩弹簧的上下两端分别抵压到后模B板下壁面及后模顶针面板上壁面。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一滑动块及第二滑动块内壁均具有抽芯避空凹位，所述第一滑动块及第二滑动块的抽芯避空凹位可配合形成抽芯通道，所述左斜抽芯、右斜抽芯可通过抽芯通道分别进入到第一型腔、第二型腔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述前模、后模上还设置有开合模导柱。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种斜抽芯式注塑模具，该种斜抽芯式注塑模具设置有左抽芯连接块及右抽芯连接块，通过左抽芯连接块及右抽芯连接块与左斜抽芯、右斜抽芯活动连接，在开模时利用左抽芯连接块及右抽芯连接块分别带动左斜抽芯、右斜抽芯实现抽芯动作，具有结构简单、实施难度低、实施成本低的优点，在实际应用时可提升生产效率，提升企业的设备成本，提高经济效益。
另外，由于简化了结构，模具的体积更小，性能更加稳定可靠，有助于延长使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的装配示意图；
图2是本实用新型的另一角度的装配示意图；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是图3中A-A方向的剖视图；
图5是图3中B-B方向的剖视图；
图6是图3中C-C方向的剖视图；
图7是图3中D-D方向的剖视图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-7。
一种斜抽芯式注塑模具，包括前模和后模，所述前模包括前模面板11及活动设置在前模面板11下部的前模A板12，所述前模面板11及前模A板12内安装有浇杯13、左斜抽芯导向块15、右斜抽芯导向块16，所述浇杯13内设置有水口杯14，所述水口杯14下部固定设置在前模A板12内且其下部出口穿过前模A板12的下壁面，所述左斜抽芯导向块15内部活动设置有左斜抽芯17，所述右斜抽芯导向块16内部活动设置有右斜抽芯18，所述前模面板11上固定设置有左抽芯连接块19及右抽芯连接块20，所述左抽芯连接块19与左斜抽芯17上部水平滑动连接，所述右抽芯连接块20与右斜抽芯18上部水平滑动连接，所述后模包括后模底板31、固定在后模底板31上的后模支撑板32及固定在后模支撑板32上的后模B板33，所述后模B板33内部设置有后模仁34，后模B板33上还设置有第一导向块35、第二导向块36、第三导向块37及第四导向块38，所述第一导向块35及第二导向块36上设置有可水平滑动的第一滑动块39，所述第三导向块37及第四导向块38上设置有可水平滑动的第二滑动块40，所述前模A板12下部固定设置有第一导向斜杆21及第二导向斜杆22，所述第一滑动块39上开设有第一导向斜孔，所述第二滑动块40上开设有第二导向斜孔，所述第一导向斜杆21的下端活动插入到第一导向斜孔内，所述第二导向斜杆22的下端活动插入到第二导向斜孔内，所述第一滑动块39及第二滑动块40的下壁面与所述后模仁34上表面之间形成有用于成型产品的第一型腔51、第二型腔52，所述左斜抽芯17的下端可进入到所述第一型腔51内，所述右斜抽芯18的下端可进入到所述第二型腔52内，所述第一滑动块39及第二滑动块40内壁均设置有浇注通道凹位，第一滑动块39及第二滑动块40的浇注通道凹位共同组成浇注通道41，所述浇注通道41上端与所述水口杯14的下端出口连通，所述后模仁34内部设置有分别连通到第一型腔51、第二型腔52的第一连通管路、第二连通管路，所述浇注通道41的下端与第一连通管路、第二连通管路连通，后模支撑板32具有两块且两块后模支撑板32之间设置有后模顶针底板42，所述后模顶针底板42上部设置有后模顶针面板43，所述后模顶针底板42与后模顶针面板43共同安装有后模顶针44及水口顶针45。
优选地，所述后模仁34内部设置有第一模仁镶块46及第二模仁镶块47，所述第一模仁镶块46及第二模仁镶块47分别匹配所述第一型腔51、第二型腔52。
优选地，所述前模面板11左右两侧分别设置有左安装位、右安装位，所述左抽芯连接块19、右抽芯连接块20分别位于所述左安装位、右安装位内，所述左抽芯连接块19下部具有滑动凹槽，所述左斜抽芯17上部设置有配合滑动凹槽的滑动凸棱，滑动凸棱活动设在滑动凹槽内并使得左抽芯连接块19与左斜抽芯17实现滑动连接，左抽芯连接块19上部具有T形限位挡板，左安装位上部开口两侧设置有配合所述T形限位挡板的凹位，所述T形限位挡板置于凹位内并通过螺丝锁紧；所述右抽芯连接块20下部具有滑动凹槽，所述右斜抽芯18上部设置有配合滑动凹槽的滑动凸棱，滑动凸棱活动设在滑动凹槽内并使得右抽芯连接块20与右斜抽芯18实现活滑动接，右抽芯连接块20上部具有T形限位挡板，右安装位上部开口两侧设置有配合所述T形限位挡板的凹位，所述T形限位挡板置于凹位内并通过螺丝锁紧。
优选地，所述前模A板12内部设置有限位阶梯孔，所述限位阶梯孔内设置有限位螺栓23，所述限位螺栓23的螺纹部从前模A板12上端穿过并与前模面板11固定连接，限位螺栓23的头部位于所述限位阶梯孔的大径部分且限位螺栓23的头部尺寸大于限位阶梯孔的小经部分。
优选地，所述前模A板12内设置有前模压缩弹簧孔，所述前模压缩弹簧孔内设置有前模压缩弹簧，所述前模压缩弹簧的上端抵压到前模面板11的下壁面。
优选地，所述第一导向块35具有两个，两个第一导向块35相对设置，所述第二导向块36位于两个第一导向块35之间，所述第一导向块35上具有L形滑槽，所述第一滑动块39上具有配合所述L形滑槽的L形滑动部，第一滑动块39上还设置有配合所述第二导向块36的滑动槽；所述第三导向块37具有两个，两个第三导向块37相对设置，所述第四导向块38位于两个第三导向块37之间，所述第三导向块37上具有L形滑槽，所述第二滑动块40上具有配合所述L形滑槽的L形滑动部，第二滑动块40上还设置有配合所述第四导向块38的滑动槽。
优选地，所述第一导向斜杆21及第二导向斜杆22均具有两根，所述第一导向斜孔及第二导向斜孔分别具有两个。
优选地，所述后模底板31与后模B板33之间设置有后模顶针导向柱48，所述后模顶针底板42与后模顶针面板43均活动安装在后模顶针导向柱48上，后模顶针底板42与后模顶针面板43固定连接，所述后模顶针导向柱48上套设有后模压缩弹簧49，所述后模压缩弹簧49的上下两端分别抵压到后模B板33下壁面及后模顶针面板43上壁面。
优选地，所述第一滑动块39及第二滑动块40内壁均具有抽芯避空凹位，所述第一滑动块39及第二滑动块40的抽芯避空凹位可配合形成抽芯通道，所述左斜抽芯17、右斜抽芯18可通过抽芯通道分别进入到第一型腔51、第二型腔52。
优选地，所述前模、后模上还设置有开合模导柱50。
在具体实施本实用新型时，可分别通过左抽芯连接块19及右抽芯连接块20带动左斜抽芯17及右斜抽芯20实现抽芯动作，省去了现有技术中油缸等部件，既简化了结构，降低了组装难度及实施成本，同时也锁销的模具的体积，应用范围更广。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种斜抽芯式注塑模具，其特征在于：包括前模和后模，所述前模包括前模面板(11)及活动设置在前模面板(11)下部的前模A板(12)，所述前模面板(11)及前模A板(12)内安装有浇杯(13)、左斜抽芯导向块(15)、右斜抽芯导向块(16)，所述浇杯(13)内设置有水口杯(14)，所述水口杯(14)下部固定设置在前模A板(12)内且其下部出口穿过前模A板(12)的下壁面，所述左斜抽芯导向块(15)内部活动设置有左斜抽芯(17)，所述右斜抽芯导向块(16)内部活动设置有右斜抽芯(18)，所述前模面板(11)上固定设置有左抽芯连接块(19)及右抽芯连接块(20)，所述左抽芯连接块(19)与左斜抽芯(17)上部水平滑动连接，所述右抽芯连接块(20)与右斜抽芯(18)上部水平滑动连接，所述后模包括后模底板(31)、固定在后模底板(31)上的后模支撑板(32)及固定在后模支撑板(32)上的后模B板(33)，所述后模B板(33)内部设置有后模仁(34)，后模B板(33)上还设置有第一导向块(35)、第二导向块(36)、第三导向块(37)及第四导向块(38)，所述第一导向块(35)及第二导向块(36)上设置有可水平滑动的第一滑动块(39)，所述第三导向块(37)及第四导向块(38)上设置有可水平滑动的第二滑动块(40)，所述前模A板(12)下部固定设置有第一导向斜杆(21)及第二导向斜杆(22)，所述第一滑动块(39)上开设有第一导向斜孔，所述第二滑动块(40)上开设有第二导向斜孔，所述第一导向斜杆(21)的下端活动插入到第一导向斜孔内，所述第二导向斜杆(22)的下端活动插入到第二导向斜孔内，所述第一滑动块(39)及第二滑动块(40)的下壁面与所述后模仁(34)上表面之间形成有用于成型产品的第一型腔(51)、第二型腔(52)，所述左斜抽芯(17)的下端可进入到所述第一型腔(51)内，所述右斜抽芯(18)的下端可进入到所述第二型腔(52)内，所述第一滑动块(39)及第二滑动块(40)内壁均设置有浇注通道凹位，第一滑动块(39)及第二滑动块(40)的浇注通道凹位共同组成浇注通道(41)，所述浇注通道(41)上端与所述水口杯(14)的下端出口连通，所述后模仁(34)内部设置有分别连通到第一型腔(51)、第二型腔(52)的第一连通管路、第二连通管路，所述浇注通道(41)的下端与第一连通管路、第二连通管路连通，后模支撑板(32)具有两块且两块后模支撑板(32)之间设置有后模顶针底板(42)，所述后模顶针底板(42)上部设置有后模顶针面板(43)，所述后模顶针底板(42)与后模顶针面板(43)共同安装有后模顶针(44)及水口顶针(45)。
2.根据权利要求1所述的一种斜抽芯式注塑模具，其特征在于：所述后模仁(34)内部设置有第一模仁镶块(46)及第二模仁镶块(47)，所述第一模仁镶块(46)及第二模仁镶块(47)分别匹配所述第一型腔(51)、第二型腔(52)。
3.根据权利要求1所述的一种斜抽芯式注塑模具，其特征在于：所述前模面板(11)左右两侧分别设置有左安装位、右安装位，所述左抽芯连接块(19)、右抽芯连接块(20)分别位于所述左安装位、右安装位内，所述左抽芯连接块(19)下部具有滑动凹槽，所述左斜抽芯(17)上部设置有配合滑动凹槽的滑动凸棱，滑动凸棱活动设在滑动凹槽内并使得左抽芯连接块(19)与左斜抽芯(17)实现滑动连接，左抽芯连接块(19)上部具有T形限位挡板，左安装位上部开口两侧设置有配合所述T形限位挡板的凹位，所述T形限位挡板置于凹位内并通过螺丝锁紧；所述右抽芯连接块(20)下部具有滑动凹槽，所述右斜抽芯(18)上部设置有配合滑动凹槽的滑动凸棱，滑动凸棱活动设在滑动凹槽内并使得右抽芯连接块(20)与右斜抽芯(18)实现活滑动接，右抽芯连接块(20)上部具有T形限位挡板，右安装位上部开口两侧设置有配合所述T形限位挡板的凹位，所述T形限位挡板置于凹位内并通过螺丝锁紧。
4.根据权利要求1所述的一种斜抽芯式注塑模具，其特征在于：所述前模A板(12)内部设置有限位阶梯孔，所述限位阶梯孔内设置有限位螺栓(23)，所述限位螺栓(23)的螺纹部从前模A板(12)上端穿过并与前模面板(11)固定连接，限位螺栓(23)的头部位于所述限位阶梯孔的大径部分且限位螺栓(23)的头部尺寸大于限位阶梯孔的小经部分。
5.根据权利要求4所述的一种斜抽芯式注塑模具，其特征在于：所述前模A板(12)内设置有前模压缩弹簧孔，所述前模压缩弹簧孔内设置有前模压缩弹簧，所述前模压缩弹簧的上端抵压到前模面板(11)的下壁面。
6.根据权利要求1所述的一种斜抽芯式注塑模具，其特征在于：所述第一导向块(35)具有两个，两个第一导向块(35)相对设置，所述第二导向块(36)位于两个第一导向块(35)之间，所述第一导向块(35)上具有L形滑槽，所述第一滑动块(39)上具有配合所述L形滑槽的L形滑动部，第一滑动块(39)上还设置有配合所述第二导向块(36)的滑动槽；所述第三导向块(37)具有两个，两个第三导向块(37)相对设置，所述第四导向块(38)位于两个第三导向块(37)之间，所述第三导向块(37)上具有L形滑槽，所述第二滑动块(40)上具有配合所述L形滑槽的L形滑动部，第二滑动块(40)上还设置有配合所述第四导向块(38)的滑动槽。
7.根据权利要求1所述的一种斜抽芯式注塑模具，其特征在于：所述第一导向斜杆(21)及第二导向斜杆(22)均具有两根，所述第一导向斜孔及第二导向斜孔分别具有两个。
8.根据权利要求1所述的一种斜抽芯式注塑模具，其特征在于：所述后模底板(31)与后模B板(33)之间设置有后模顶针导向柱(48)，所述后模顶针底板(42)与后模顶针面板(43)均活动安装在后模顶针导向柱(48)上，后模顶针底板(42)与后模顶针面板(43)固定连接，所述后模顶针导向柱(48)上套设有后模压缩弹簧(49)，所述后模压缩弹簧(49)的上下两端分别抵压到后模B板(33)下壁面及后模顶针面板(43)上壁面。
9.根据权利要求1所述的一种斜抽芯式注塑模具，其特征在于：所述第一滑动块(39)及第二滑动块(40)内壁均具有抽芯避空凹位，所述第一滑动块(39)及第二滑动块(40)的抽芯避空凹位可配合形成抽芯通道，所述左斜抽芯(17)、右斜抽芯(18)可通过抽芯通道分别进入到第一型腔(51)、第二型腔(52)。
10.据权利要求1所述的一种斜抽芯式注塑模具，其特征在于：所述前模、后模上还设置有开合模导柱(50)。
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|---|---|---|---|
| CN202120417312.8U CN215320334U (zh) | 2021-02-23 | 2021-02-23 | 一种斜抽芯式注塑模具 |
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| CN202120417312.8U CN215320334U (zh) | 2021-02-23 | 2021-02-23 | 一种斜抽芯式注塑模具 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115179508A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-10-14 | 景津装备股份有限公司 | 省略油缸的拔叉摇臂式借力抽芯机构及滤板把手注塑模具 |
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2021
- 2021-02-23 CN CN202120417312.8U patent/CN215320334U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115179508A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-10-14 | 景津装备股份有限公司 | 省略油缸的拔叉摇臂式借力抽芯机构及滤板把手注塑模具 |
| CN115179508B (zh) * | 2022-07-22 | 2023-12-26 | 景津装备股份有限公司 | 自动抽芯脱模的立式滤板把手注塑成型模具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |