CN216400407U - 一种注塑模具型腔抽芯滑块的防后退机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具型腔抽芯滑块的防后退机构，包括产品，所述产品的一侧设置有抽芯部件，所述抽芯部件远离产品的一端安装有联接块，所述联接块远离抽芯部件的一端设置有油缸抽芯杆，所述联接块的底部设置有锁死槽，所述锁死槽的下方设置有锁死块。该实用新型通过其中设置的锁死块能够在注塑时卡住抽芯部件，使之在注塑压力下不会向后退，在锲形块斜面与锁死块斜面作用，使锁死块向下压，锁死块脱离抽芯机构后既可顺利抽芯，完成抽芯复位后锁死块在弹簧作用下复位卡住抽芯机构，继续下一次抽芯，保证既可以锁死抽芯块不会后退，又可以顺利抽芯，效率高，结构简单不易卡死，且可以用于抽芯距离较长结构。

Description

一种注塑模具型腔抽芯滑块的防后退机构

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体地说，涉及一种注塑模具型腔抽芯滑块的防后退机构。

背景技术

在注塑模具设计领域，特别是汽车内饰注塑件设计时经常会因为产品结构原因需要设计型腔先滑块抽芯机构，型腔滑块先抽芯后动定模分型面再打开。由于产品结构在型腔先抽芯的抽芯方向上有一定的投影面积，由于注塑机的注塑压力达到60MPa以上，这给抽芯机构在轴向上有很大的压力，导致注塑时抽芯机构向后退，产品局部的壁厚会加大，一些产品上的通孔会不通，造成产品在使用上不能满足要求；现有的解决方案的两种，一种是设计一个垂直于抽芯方向的斜工字结构，斜工字结构利用斜面原理带动抽芯机构抽芯，缺点是机构较复杂，容易卡死，且不能用于抽芯距离较大场合，另一中是用两个油缸，一个油缸用于带动锁死机构锁死抽芯机构，防止抽芯机构外退，另一个油缸带动抽芯，缺点是两个油缸开合有先后顺序，一个油缸动作不到位可能导致模具报废，且由于是两个油缸先后动作，单件的生产周期拉长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具型腔抽芯滑块的防后退机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种注塑模具型腔抽芯滑块的防后退机构，包括产品，所述产品的一侧设置有抽芯部件，所述抽芯部件远离产品的一端安装有联接块，所述联接块远离抽芯部件的一端设置有油缸抽芯杆，所述联接块的底部设置有锁死槽，所述锁死槽的下方设置有锁死块，所述锁死块的顶部卡在锁死槽内，所述油缸抽芯杆的一端插入联接块的内腔且安装有楔形块，所述楔形块的底部靠近锁死块的一侧设置有楔形块斜面，所述锁死块的顶部位于联接块的内部且靠近楔形块斜面的一侧设置有锁死块斜面，所述油缸抽芯杆向外移动时能够带动楔形块移动，进而使得楔形块斜面与锁死块斜面作用，带动锁死块向下移动并脱离锁死槽。

作为优选，所述联接块靠近抽芯部件的一侧设置有工字槽，所述抽芯部件通过工字槽与联接块连接。

作为优选，所述楔形块靠近油缸抽芯杆的一端开设有螺纹槽，所述油缸抽芯杆的端头设置有外螺纹，所述油缸抽芯杆与楔形块螺纹连接。

作为优选，所述楔形块在联接块的内腔内部水平移动。

作为优选，所述楔形块斜面与锁死块斜面的倾斜面角度相同且均为45°。

作为优选，所述锁死块的两侧安装有带台阶螺丝，所述带台阶螺丝的底端插入锁死块内，且所述带台阶螺丝的外侧套设有弹簧。

作为优选，所述锁死块的内部设置有内腔，所述带台阶螺丝的杆部位于内腔内部，所述带台阶螺丝的底端安装有安装块，所述弹簧的顶端卡在锁死块的内腔上部，所述弹簧的底端内壁与安装块的外壁紧密焊接，所述带台阶螺丝的台阶处能够在锁死块的上部开口处上下移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该注塑模具型腔抽芯滑块的防后退机构中，通过其中设置的锁死块能够在注塑时卡住抽芯部件，使之在注塑压力下不会向后退，在注塑完成后筒油缸抽芯杆带动一个带有斜面的锲形块运动，在锲形块斜面与锁死块斜面作用，使锁死块向下压，锁死块脱离抽芯机构后既可顺利抽芯，完成抽芯复位后锁死块在弹簧作用下复位卡住抽芯机构，继续下一次抽芯，保证既可以锁死抽芯块不会后退，又可以顺利抽芯，效率高，结构简单不易卡死，且可以用于抽芯距离较长结构。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型中锁死块的结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、产品；2、抽芯部件；3、联接块；31、工字槽；32、锁死槽；4、油缸抽芯杆；41、楔形块；411、楔形块斜面；5、锁死块；51、带台阶螺丝；511、安装块；52、弹簧；53、锁死块斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

本实用新型提供一种注塑模具型腔抽芯滑块的防后退机构，如图1-图3所示，包括产品1，产品1的一侧设置有抽芯部件2，抽芯部件2远离产品1的一端安装有联接块3，联接块3远离抽芯部件2的一端设置有油缸抽芯杆4，联接块3的底部设置有锁死槽32，锁死槽32的下方设置有锁死块5，锁死块5的顶部卡在锁死槽32内，油缸抽芯杆4的一端插入联接块3的内腔且安装有楔形块41，楔形块41的底部靠近锁死块5的一侧设置有楔形块斜面411，锁死块5的顶部位于联接块3的内部且靠近楔形块斜面411的一侧设置有锁死块斜面53，油缸抽芯杆4向外移动时能够带动楔形块41移动，进而使得楔形块斜面411与锁死块斜面53作用，带动锁死块5向下移动并脱离锁死槽32。

本实施例中，联接块3靠近抽芯部件2的一侧设置有工字槽31，抽芯部件2通过工字槽31与联接块3连接，便于联接块3带动抽芯部件2移动。

具体的，楔形块41靠近油缸抽芯杆4的一端开设有螺纹槽，油缸抽芯杆4的端头设置有外螺纹，油缸抽芯杆4与楔形块41螺纹连接，方便油缸抽芯杆4带动楔形块41移动。

进一步的，楔形块41在联接块3的内腔内部水平移动，便于楔形块斜面411对锁死块斜面53产生作用力。

进一步的，楔形块斜面411与锁死块斜面53的倾斜面角度相同且均为45°，保证楔形块斜面411对锁死块斜面53产生作用力，产生的竖直作用力带动锁死块5向下稳定移动。

实施例2

为了进一步方便锁死块5的复位与卡紧，锁死块5的两侧安装有带台阶螺丝51，带台阶螺丝51的底端插入锁死块5内，且带台阶螺丝51的外侧套设有弹簧52。

进一步的，锁死块5的内部设置有内腔，带台阶螺丝51的杆部位于内腔内部，带台阶螺丝51的底端安装有安装块511，弹簧52的顶端卡在锁死块5的内腔上部，弹簧52的底端内壁与安装块511的外壁紧密焊接，带台阶螺丝51的台阶处能够在锁死块5的上部开口处上下移动，通过弹簧52能够产生作用力将锁死块5向上推动，带动锁死块5复位且卡紧在锁死槽32内。

本实用新型的注塑模具型腔抽芯滑块的防后退机构在使用时，首先将该装置进行组装，通过弹簧52的作用将锁死块5向上推动，带动锁死块5复位且卡紧在锁死槽32内，从而将抽芯部件2锁死，接着即可进行注塑，在注塑时保证抽芯部件2固定，使之在注塑压力下不会向后退，在注塑完成后通过油缸带动油缸抽芯杆4向外移动，进而带动楔形块41水平移动，楔形块41向外移动时，通过锲形块斜面411与锁死块5上的锁死块斜面53作用，使锁死块5向下压，锁死块5脱离锁死槽32，使其与抽芯部件2分离后，即可通过拉动联接块3向外移动，进而带动抽芯部件2向外移动进行抽芯，即可保证顺利抽芯，完成抽芯后，将抽芯部件2推回复位，复位后锁死块5在弹簧52的作用下复位卡在锁死槽32内，继续下一次抽芯。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种注塑模具型腔抽芯滑块的防后退机构，包括产品(1)，其特征在于：所述产品(1)的一侧设置有抽芯部件(2)，所述抽芯部件(2)远离产品(1)的一端安装有联接块(3)，所述联接块(3)远离抽芯部件(2)的一端设置有油缸抽芯杆(4)，所述联接块(3)的底部设置有锁死槽(32)，所述锁死槽(32)的下方设置有锁死块(5)，所述锁死块(5)的顶部卡在锁死槽(32)内，所述油缸抽芯杆(4)的一端插入联接块(3)的内腔且安装有楔形块(41)，所述楔形块(41)的底部靠近锁死块(5)的一侧设置有楔形块斜面(411)，所述锁死块(5)的顶部位于联接块(3)的内部且靠近楔形块斜面(411)的一侧设置有锁死块斜面(53)，所述油缸抽芯杆(4)向外移动时能够带动楔形块(41)移动，进而使得楔形块斜面(411)与锁死块斜面(53)作用，带动锁死块(5)向下移动并脱离锁死槽(32)。

2.根据权利要求1所述的注塑模具型腔抽芯滑块的防后退机构，其特征在于：所述联接块(3)靠近抽芯部件(2)的一侧设置有工字槽(31)，所述抽芯部件(2)通过工字槽(31)与联接块(3)连接。

3.根据权利要求1所述的注塑模具型腔抽芯滑块的防后退机构，其特征在于：所述楔形块(41)靠近油缸抽芯杆(4)的一端开设有螺纹槽，所述油缸抽芯杆(4)的端头设置有外螺纹，所述油缸抽芯杆(4)与楔形块(41)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的注塑模具型腔抽芯滑块的防后退机构，其特征在于：所述楔形块(41)在联接块(3)的内腔内部水平移动。

5.根据权利要求1所述的注塑模具型腔抽芯滑块的防后退机构，其特征在于：所述楔形块斜面(411)与锁死块斜面(53)的倾斜面角度相同且均为45°。

6.根据权利要求1所述的注塑模具型腔抽芯滑块的防后退机构，其特征在于：所述锁死块(5)的两侧安装有带台阶螺丝(51)，所述带台阶螺丝(51)的底端插入锁死块(5)内，且所述带台阶螺丝(51)的外侧套设有弹簧(52)。

7.根据权利要求6所述的注塑模具型腔抽芯滑块的防后退机构，其特征在于：所述锁死块(5)的内部设置有内腔，所述带台阶螺丝(51)的杆部位于内腔内部，所述带台阶螺丝(51)的底端安装有安装块(511)，所述弹簧(52)的顶端卡在锁死块(5)的内腔上部，所述弹簧(52)的底端内壁与安装块(511)的外壁紧密焊接，所述带台阶螺丝(51)的台阶处能够在锁死块(5)的上部开口处上下移动。

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