CN218576934U - 中梃型材模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中梃型材模具，包括底座，所述底座的上端面固定设有承接座，所述承接座的上端面且位于两侧均固定设有固定条，两个所述固定条的中间位置设有下模具，所述固定条的内壁上均开设有滑槽，所述下模具的两侧面均固定设有滑块，所述滑块均与滑槽滑动安装，所述固定条的外壁上均开设有定位孔，所述定位孔均与滑槽连通，所述滑块的外壁上均对应开设有固定孔，所述定位孔和固定孔的内部设有插接柱，所述固定孔的外端均设有固定筒，所述固定筒的另一端均固定设有弹簧，所述插接柱的另一端均固定设有圆形块，所述弹簧的另一端均与圆形块固定连接，使用者可以通过拉动圆形块来使插接柱脱离固定孔，从而以便于对下模具进行拆卸和清洗。

Description

中梃型材模具

技术领域

本实用新型涉及型材制造技术领域，具体为中梃型材模具。

背景技术

中梃型材是目前室内门窗中常用到的一种装修型材，其制作过程一般是将原材料从模体的一侧注入，并使其进入到空腔中，然后再进行冷却成型，之后再将其取出，但是现有技术中的下模具大多数为固定结构，不好进行拆卸，从而不便于后期清洗；并且上模具在移动时不具备限位机构，继而导致上模具与下模具之间出现缝隙；而且注入管的开口处常常会由于不密封的问题，从而容易出现原材料泄露的现象，本实用新型针对以上问题提出了新的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了中梃型材模具，以解决背景技术中提到的现有的下模具大多数为固定结构，不好进行拆卸，从而不便于后期清洗的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：中梃型材模具，包括底座，所述底座的上端面固定设有承接座，所述承接座的上端面且位于两侧均固定设有固定条，两个所述固定条的中间位置设有下模具，所述固定条的内壁上均开设有滑槽，所述下模具的两侧面均固定设有滑块，所述滑块均与滑槽滑动安装，所述固定条的外壁上均开设有定位孔，所述定位孔均与滑槽连通，所述滑块的外壁上均对应开设有固定孔，所述定位孔和固定孔的内部设有插接柱，所述固定孔的外端且位于固定条的外壁上均设有固定筒，所述固定筒的另一端且位于插接柱的外端均固定设有弹簧，所述插接柱的另一端均固定设有圆形块，所述弹簧的另一端均与圆形块固定连接。

优选的，所述底座的上端面且位于四个角上均固定设有支撑柱，所述支撑柱的上端面固定设有顶板，所述顶板的上端面且位于中间位置固定设有液压缸，所述液压缸的输出端穿过顶板且固定设有上模具，所述上模具的上端面且位于两侧均固定设有限位杆，所述顶板的下端面且位于两侧均对应设有限位筒，所述限位杆位于限位筒的内部，便于对上模具进行移动。

在进一步中优选的是，所述下模具的上端面开设有成型空腔，所述下模具的一端固定设有注入管，所述注入管与成型空腔连通，便于向成型空腔的内部注入原材料。

在进一步中优选的是，所述注入管的内壁上开设有第一锥面，所述注入管的一侧设有密封塞，所述密封塞的一端设有第二锥面，所述第二锥面的一侧且位于密封塞的外壁上设有固定圈，所述注入管与密封塞的连接处设有紧固螺母，便于增加注入管与密封塞之间的密封性。

在进一步中优选的是，所述限位杆的上端面均固定设有限位块，所述限位筒的下端面均固定设有限位圈，所述限位块位于限位筒的内部，且与限位筒滑动安装，便于对限位杆移动路程进行限制。

在进一步中优选的是，所述第二锥面位于第一锥面的内部，且两者的倾斜度相等，便于进一步增加注入管与密封塞之间的密封性。

在进一步中优选的是，所述下模具的另一端设有密封板，所述密封板与下模具采用螺栓固定安装，便于对成型空腔的一端进行封堵。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了中梃型材模具，具备以下有益效果：

1、本实用新型中通过设置固定条、下模具、滑槽、滑块、定位孔、固定孔、插接柱、固定筒、弹簧和圆形块，从而使用者可以通过拉动圆形块来使弹簧张开，此时圆形块便会带动插接柱在固定筒的内部进行滑动，直至插接柱脱离固定孔，此时使用者便可以通过滑块与滑槽的配合作用将下模具取出，以便于后期更换和清洗；

2、本实用新型中通过设置顶板、液压缸、上模具、限位杆和限位筒，从而使用者可以通过控制液压缸来使上模具向下移动，直至下端面与下模具的上端面接触，此时便可以对成型空腔的上端进行封堵，以防止在注入原材料过程中出现泄露，并且通过设置限位杆和限位筒，可以使其对上模具的移动方向进行限位，以防止上模具与下模具之间出现缝隙；

3、本实用新型中通过设置注入管、第一锥面、密封塞、第二锥面、固定圈和紧固螺母，从而当将原材料注入到成型空腔的内部后，使用者可以先将密封塞插入到注入管的内部，然后再拧动紧固螺母，并使其内部抵紧固定圈，当固定圈与注入管接触时，此时注入管与密封塞之间的密封性最佳，此设计可以解决由于注入管的开口处密封不完全，而容易出现泄露原材料的问题。

附图说明

图1为本实用新型中中梃型材模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型中图1中A区域的局部示意图；

图3为本实用新型中注入管、紧固螺母和密封塞的安装爆炸图；

图4为本实用新型中承接座、固定条、固定筒、弹簧和插接柱的安装示意图；

图5为本实用新型中限位杆和限位筒的安装爆炸图；

图6为本实用新型中注入管、紧固螺母和密封塞的安装剖视图。

图中：1、底座；2、承接座；3、固定条；4、下模具；5、滑槽；6、滑块；7、定位孔；8、固定孔；9、插接柱；10、固定筒；11、弹簧；12、圆形块；13、支撑柱；14、顶板；15、液压缸；16、上模具；17、限位杆；18、限位筒；19、成型空腔；20、注入管；21、第一锥面；22、密封塞；23、第二锥面；24、固定圈；25、紧固螺母；26、限位块；27、限位圈；28、密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-6，中梃型材模具，包括底座1，底座1的上端面固定设有承接座2，承接座2的上端面且位于两侧均固定设有固定条3，两个固定条3的中间位置设有下模具4，固定条3的内壁上均开设有滑槽5，下模具4的两侧面均固定设有滑块6，滑块6均与滑槽5滑动安装，固定条3的外壁上均开设有定位孔7，定位孔7均与滑槽5连通，滑块6的外壁上均对应开设有固定孔8，定位孔7和固定孔8的内部设有插接柱9，固定孔8的外端且位于固定条3的外壁上均设有固定筒10，固定筒10的另一端且位于插接柱9的外端均固定设有弹簧11，插接柱9的另一端均固定设有圆形块12，弹簧11的另一端均与圆形块12固定连接。

在本实施例中，底座1的上端面且位于四个角上均固定设有支撑柱13，支撑柱13的上端面固定设有顶板14，顶板14的上端面且位于中间位置固定设有液压缸15，液压缸15的输出端穿过顶板14且固定设有上模具16，上模具16的上端面且位于两侧均固定设有限位杆17，顶板14的下端面且位于两侧均对应设有限位筒18，限位杆17位于限位筒18的内部，使用者可以通过控制液压缸15来使上模具16进行移动。

在本实施例中，下模具4的上端面开设有成型空腔19，下模具4的一端固定设有注入管20，注入管20与成型空腔19连通，使用者可以通过注入管20来向成型空腔19的内部注入原材料。

在本实施例中，注入管20的内壁上开设有第一锥面21，注入管20的一侧设有密封塞22，密封塞22的一端设有第二锥面23，第二锥面23的一侧且位于密封塞22的外壁上设有固定圈24，注入管20与密封塞22的连接处设有紧固螺母25，使用者可以通过紧固螺母25来对注入管20与密封塞22进行密封安装。

在本实施例中，限位杆17的上端面均固定设有限位块26，限位筒18的下端面均固定设有限位圈27，限位块26位于限位筒18的内部，且与限位筒18滑动安装，可以防止限位杆17脱出限位筒18。

在本实施例中，第二锥面23位于第一锥面21的内部，且两者的倾斜度相等，可以增加第二锥面23与第一锥面21之间的密封性。

在本实施例中，下模具4的另一端设有密封板28，密封板28与下模具4采用螺栓固定安装，使用者可以通过螺栓来对密封板28进行拆卸，以便于将成型之后的中梃型材取出。

实施例2：

综上，在使用时，使用者可以先通过控制液压缸15来使上模具16向下移动，直至下端面与下模具4的上端面接触，此时便可以对成型空腔19的上端进行封堵，以防止在注入原材料过程中出现泄露，并且通过设置限位杆17和限位筒18，可以使其对上模具16的移动方向进行限位，以防止上模具16与下模具4之间出现缝隙，然后再通过注入管20将原材料注入到成型空腔19的内部，之后再将密封塞22插入到注入管20的内部，然后再拧动紧固螺母25，并使其内部抵紧固定圈24，当固定圈24与注入管20接触时，此时注入管20与密封塞22之间的密封性最佳，当成型空腔19内部的原材料冷却下来之后，再通过螺栓来对密封板28进行拆卸，最后再将成型之后的中梃型材取出即可，当需要对下模具4进行拆卸或者清洗时，使用者可以通过拉动圆形块12来使弹簧11张开，此时圆形块12便会带动插接柱9在固定筒10的内部进行滑动，直至插接柱9脱离固定孔8，此时使用者便可以通过滑块6与滑槽5的配合作用将下模具4取出，便于使用。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.中梃型材模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面固定设有承接座(2)，所述承接座(2)的上端面且位于两侧均固定设有固定条(3)，两个所述固定条(3)的中间位置设有下模具(4)，所述固定条(3)的内壁上均开设有滑槽(5)，所述下模具(4)的两侧面均固定设有滑块(6)，所述滑块(6)均与滑槽(5)滑动安装，所述固定条(3)的外壁上均开设有定位孔(7)，所述定位孔(7)均与滑槽(5)连通，所述滑块(6)的外壁上均对应开设有固定孔(8)，所述定位孔(7)和固定孔(8)的内部设有插接柱(9)，所述固定孔(8)的外端且位于固定条(3)的外壁上均设有固定筒(10)，所述固定筒(10)的另一端且位于插接柱(9)的外端均固定设有弹簧(11)，所述插接柱(9)的另一端均固定设有圆形块(12)，所述弹簧(11)的另一端均与圆形块(12)固定连接。

2.根据权利要求1所述的中梃型材模具，其特征在于：所述底座(1)的上端面且位于四个角上均固定设有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的上端面固定设有顶板(14)，所述顶板(14)的上端面且位于中间位置固定设有液压缸(15)，所述液压缸(15)的输出端穿过顶板(14)且固定设有上模具(16)，所述上模具(16)的上端面且位于两侧均固定设有限位杆(17)，所述顶板(14)的下端面且位于两侧均对应设有限位筒(18)，所述限位杆(17)位于限位筒(18)的内部。

3.根据权利要求1所述的中梃型材模具，其特征在于：所述下模具(4)的上端面开设有成型空腔(19)，所述下模具(4)的一端固定设有注入管(20)，所述注入管(20)与成型空腔(19)连通。

4.根据权利要求3所述的中梃型材模具，其特征在于：所述注入管(20)的内壁上开设有第一锥面(21)，所述注入管(20)的一侧设有密封塞(22)，所述密封塞(22)的一端设有第二锥面(23)，所述第二锥面(23)的一侧且位于密封塞(22)的外壁上设有固定圈(24)，所述注入管(20)与密封塞(22)的连接处设有紧固螺母(25)。

5.根据权利要求2所述的中梃型材模具，其特征在于：所述限位杆(17)的上端面均固定设有限位块(26)，所述限位筒(18)的下端面均固定设有限位圈(27)，所述限位块(26)位于限位筒(18)的内部，且与限位筒(18)滑动安装。

6.根据权利要求4所述的中梃型材模具，其特征在于：所述第二锥面(23)位于第一锥面(21)的内部，且两者的倾斜度相等。

7.根据权利要求1所述的中梃型材模具，其特征在于：所述下模具(4)的另一端设有密封板(28)，所述密封板(28)与下模具(4)采用螺栓固定安装。

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