CN219900139U - 一种铝材成型灌注组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝材成型灌注组件，属于铝型材生产设备领域，其主要结构包括朝模具中灌注铝液的灌注头，灌注头设有多个，所有灌注头在一个缓存箱的底部间隔地排成一条直线，所述缓存箱的内底面上还水平滑动地安装有闸板，闸板上设有若干排成一条直线的过孔，当闸板水平滑动时，所有过孔能与对应的一个所述灌注头的入口端连通。本实用新型中的铝材成型灌注组件，可以同步进行多个铝型材的成型铸造，且熔融铝输送量可以灵活调节，确保铝型材成型质量。

Description

一种铝材成型灌注组件

技术领域

本实用新型涉及一种铸造用金属液的输送设备，更具体的说，涉及一种铝材成型灌注组件。

背景技术

在铝型材成型工艺中，例如铝锭、铝棒等成型铸造时，都需要将相应的模具移动到灌注部件(灌注头)下方，这个灌注部件主要是朝对应模具中输送熔融铝，通常是桁架在地面上空传送到对应模具处，因此这些灌注部件需要一一对接相应模具后，将熔融铝注入到相应的型材的模具内，这种操作方式，需要逐个地对模具进行传输，尤其对于大型铝锭等型材加工而言，对应模具本身自重较而笨重，移动不便，且由于铝型材的生产往往是大批量的，而工厂最为有限的空间就是地面，也导致了车间地面拥挤，因此大批量移动模具到灌注部件下方连接，较为不便。

另外，在铝型材生产时，熔融铝注入到相应模具的模腔内后，由于模腔不同或对应的模具的浇口或者输送铝液的热流道不同，容易导致成型时产生夹渣孔隙，例如，本身浇口较小或者流道狭窄，用灌注头进行灌注时，一旦流量过大，容易冒口，铝液溢出，而流量过小，则容易导致铝液输送不连续或者不充分，最终导致成型后的铝型材均匀度不一致，甚至产生局部气孔，实际很难做到一个灌注头通用，不同的模具设计结构就需要不同口径的灌注头，通用性差，而每个模具都需要一个灌注头连接，使得所需要额灌注头的规格型号更加繁多，给生产和管理都造成了麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种铝材成型灌注组件，解决了现有技术中铝材成型时需要在地面上移动模具，并配置一系列灌注头和配套设备来对应不同模具，导致铝型材生产管理不便，工厂内部地面拥挤的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种铝材成型灌注组件，包括朝模具中灌注铝液的灌注头，灌注头设有多个，所有灌注头在一个缓存箱的底部间隔地排成一条直线，所述缓存箱的内底面上还水平滑动地安装有闸板，闸板上设有若干排成一条直线的过孔，当闸板水平滑动时，所有过孔能与对应的一个所述灌注头的入口端连通。

进一步地，缓存箱的两端各具有一个凸起部，所述闸板的两端分别滑动配合地插入到凸起部内开设的滑腔内，闸板的一端通过控制螺杆与缓存箱螺纹连接，以使得转动控制螺杆时，所述闸板能水平移动，而改变所述过孔与所述入口端的连通状态。

进一步地，控制螺杆包括圆柱段和螺纹段，所述圆柱段转动配合地安装在所述闸板的端部内，且转动轴线为水平方向的直线；所述缓存箱的侧壁还固接有一个连接架，所述螺纹段螺纹配合地穿过所述连接架。

进一步地，连接架为Π型的结构，其两端分别固接在所述缓存箱的外壁上，所述螺纹段螺纹贯穿所述连接架的横梁的中央。

进一步地，在所述连接架和控制螺杆的螺帽之间的螺杆上，还套有一根预紧弹簧，所述预紧弹簧的两端分别连接有一块垫片，两块垫片轴向滑动配合地套在螺杆上。

进一步地，闸板背离所述控制螺杆的一端连接有复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端连接在对应的所述凸起部内；所述凸起部内还设有限位块，所述限位块与所述闸板的端面抵触相接时，所述复位弹簧依旧呈拉伸状态。

进一步地，灌注头的底部出口端呈锥形，且出口端内固接有引流件，所述引流件底端为尖端。

进一步地，引流件包括三根环形阵列在灌注头底端内的引流杆，所有引流杆顶端固接在灌注头内壁，另一端彼此靠拢而形成锥尖状结构。

进一步地，引流杆彼此靠拢的一端通过一个球形铰链铰接在一起，且球形铰链的底端具有一个锥尖部，所有引流杆和球形铰链之间的铰接为阻尼铰接，以使得所述引流件在灌注头内具有朝外扩张散开的趋势，而令所有引流杆的顶端挤压接触在灌注头的内壁上。

此外，本实用新型中，在所述闸板滑动配合地穿入所述凸起部内处，每一端各上下对称地设有一对密封组件，所述密封组件包括滑动块、锥形弹簧、导块，所述滑动块滑动配合地安装在所述缓存箱的箱壁内，滑动方向与闸板的滑动方向垂直，且滑动块与闸板接触的表面为水平台面，水平台面两侧为倒圆面，所述导块与滑动块的侧壁固接为一体，导块滑动配合地与缓存箱内的引导槽配合，当闸板穿过上下两滑动块之间时，所述水平台面与闸板表面光滑密封接触。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本材成型灌注组件可以通过一块水平滑动的闸板，基于其过孔与对应灌注头的入口端之间的通断或者连通程度来控制浇铸量和浇铸速度，更好地控制成型质量。另外，不需要设置多个灌注部件，集成多个灌注头即可一次性对安装到位的所有模具进行铝液的同时输送，提升灌注部件的通用性，非常适用于铝锭之类的铝型材的批量生产。

此外，由于灌注头的集成一体化设计，在使用时，可以保持模具始终处于相对固定位置，通过桁架移动缓存箱，相比移动大量的模具和配备传送装置所占据地面大小而言，更为简便，地面拥挤性明显减少，工厂空间配置也更合理。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体结构示意图；

图2为控制螺杆处的放大图；

图3为灌注头的一种结构图；

图4为灌注头的另一种结构图；

图5为凸起部处的闸板与密封组件的密封配合结构图。

其中，灌注头1、缓存箱2、凸起部3、闸板4、过孔5、控制螺杆6、圆柱段601、螺纹段602、复位弹簧7、连接架8、密封组件9、滑动块901、水平台面90101、倒圆面90102、锥形弹簧902、导块903、引导槽904、预紧弹簧10、垫片11、引流杆12、球形铰链13、锥尖部14、引流件15、限位块16。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示，本实施例具体介绍了一种铝材成型灌注组件，与现有的灌注组件一样，也包括朝模具中灌注铝液的灌注头1，所不同的是，本实施例中的灌注头1不止一个，而是一体式地设有多个，所有灌注头1在一个缓存箱2的底部间隔地排成一条直线，所述缓存箱2的内底面上还水平滑动地安装有闸板4，闸板4上设有若干排成一条直线的过孔5，这些过孔5可以是均匀间隔设置，当闸板4水平滑动时，所有过孔5能与对应的一个所述灌注头1的入口端连通，当彼此连通时，对应的灌注头1就被输入铝液，继而可以对相应的模具上的浇口处注入铝液，进行相应铝锭或铝棒等的铸造成型。本成型灌注组件只需移动到摆放好的系列模具对应位置处，灌注头1与模具的浇口连接对齐，即可以同步进行铸造生产，效率极高，而且可以根据生产情况，通过一块闸板4的水平移动就能同步实现所有灌注头1的同时开闭，或者同步流量调节，简单易行。

作为具体实施结构之一，如图1和图2，本缓存箱2的两端各具有一个凸起部3，凸起部3可以是水平延伸出去的一段，所述闸板4的两端分别滑动配合地插入到凸起部3内开设的滑腔内，滑腔内表面光滑为宜。对于闸板4的移动驱动结构，可以是闸板4的一端通过控制螺杆6与缓存箱2螺纹连接，以使得以螺纹副的运行形式转动控制螺杆6时，所述闸板4能水平移动，从而改变所述过孔5与所述入口端的连通状态，实现浇铸的开始与结束，以及控制铝液流入模腔内的速度，灵活控制浇铸速度，避免冒口或者铝液注入不及时而产生气孔间隙。本实施例中的控制螺杆6可以是电机驱动，将电机安装在缓存箱2侧壁即可。

如图2，本控制螺杆6包括圆柱段601和螺纹段602，所述圆柱段601转动配合地安装在所述闸板4的端部内，且转动轴线为水平方向的直线，缓存箱2的侧壁还固接有一个连接架8，所述螺纹段602螺纹配合地穿过所述连接架8，转动控制螺杆6，就可以带动闸板4移动，操作简便，制作上也经济实用。如图2，对于连接架8，则连接架8为Π型的结构，其两端分别固接在所述缓存箱2的外壁上，所述螺纹段602螺纹贯穿所述连接架8的横梁的中央，很好地操作控制螺杆6的轴向移动。

为了提高控制螺杆6调节到位的稳定性，还可以在所述连接架8和控制螺杆6的螺帽之间的螺杆上套有一根预紧弹簧10，所述预紧弹簧10的两端分别连接有一块垫片11，两块垫片11轴向滑动配合地套在螺杆上，减小弹簧与凸起部3侧面或螺帽之间的摩擦。

为了在旋入控制螺杆6时，闸板4可以更及时复位，如图1和图5，在闸板4背离所述控制螺杆6的一端连接有复位弹簧7的一端，所述复位弹簧7的另一端连接在对应的所述凸起部3内，以拉着闸板4左移，可以保持闸板4处于常闭状态。而所述凸起部3内还设有限位块16，所述限位块16与所述闸板4的端面抵触相接时，所述复位弹簧7依旧呈拉伸状态，限位块16可以明确闸板4是否复位成功。

继续参阅图3，本灌注头1的底部出口端呈锥形，且出口端内固接有引流件15，所述引流件15底端为尖端，以便铝液流出时可以集中从中央流出，尤其是在铝液排尽前，可以很好地避免铝液从灌注头1的出口端的周围淌下，确保铝液充分进入浇口等部件内。具体来说，这个引流件15包括三根环形阵列在灌注头1底端内的引流杆12，所有引流杆12顶端固接在灌注头1内壁，另一端彼此靠拢而形成锥尖状结构，以很充分地引流。

为了便于可拆卸安装，如图4，本引流杆12彼此靠拢的一端通过一个球形铰链13铰接在一起，且球形铰链13的底端具有一个锥尖部14，所有引流杆12和球形铰链13之间的铰接为阻尼铰接，即常用的包括但不限于扭簧等阻尼铰接结构，使得所述引流件15在灌注头1内具有朝外扩张散开的趋势，而令所有引流杆12的顶端挤压接触在灌注头1的内壁上，自然地安装在灌注头1内。

除了采用光滑配合的设计，为了提高闸板4与相应部件的接触密封性，尽量提高动密封性能，如图5，在所述闸板4滑动配合地穿入所述凸起部3内处，每一端各上下对称地设有一对密封组件9，所述密封组件9包括滑动块901、锥形弹簧902、导块903，所述滑动块901滑动配合地安装在所述缓存箱2的箱壁内，滑动方向与闸板4的滑动方向垂直，且滑动块901与闸板4接触的表面为水平台面90101，水平台面90101两侧为倒圆面90102，水平台面90101与闸板4表面可以实现一定程度上的动密封的接触配合，而倒圆面90102可以利于滑动块901的滑入和弹出。更详细来说，所述导块903与滑动块901的侧壁固接为一体，导块903滑动配合地与缓存箱2内的引导槽904配合，实现滑动块901相对闸板4移动方向垂直方向上的伸缩移动，当闸板4穿过上下两滑动块901之间时，所述水平台面90101与闸板4表面光滑密封接触，提升密封性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种铝材成型灌注组件，包括朝模具中灌注铝液的灌注头(1)，其特征在于：所述灌注头(1)设有多个，所有灌注头(1)在一个缓存箱(2)的底部间隔地排成一条直线，所述缓存箱(2)的内底面上还水平滑动地安装有闸板(4)，闸板(4)上设有若干排成一条直线的过孔(5)，当闸板(4)水平滑动时，所有过孔(5)能与对应的一个所述灌注头(1)的入口端连通。

2.根据权利要求1所述的铝材成型灌注组件，其特征在于：所述缓存箱(2)的两端各具有一个凸起部(3)，所述闸板(4)的两端分别滑动配合地插入到凸起部(3)内开设的滑腔内，闸板(4)的一端通过控制螺杆(6)与缓存箱(2)螺纹连接，以使得转动控制螺杆(6)时，所述闸板(4)能水平移动，而改变所述过孔(5)与所述入口端的连通状态。

3.根据权利要求2所述的铝材成型灌注组件，其特征在于：所述控制螺杆(6)包括圆柱段(601)和螺纹段(602)，所述圆柱段(601)转动配合地安装在所述闸板(4)的端部内，且转动轴线为水平方向的直线；所述缓存箱(2)的侧壁还固接有一个连接架(8)，所述螺纹段(602)螺纹配合地穿过所述连接架(8)。

4.根据权利要求3所述的铝材成型灌注组件，其特征在于：所述连接架(8)为Π型的结构，其两端分别固接在所述缓存箱(2)的外壁上，所述螺纹段(602)螺纹贯穿所述连接架(8)的横梁的中央。

5.根据权利要求3所述的铝材成型灌注组件，其特征在于：在所述连接架(8)和控制螺杆(6)的螺帽之间的螺杆上，还套有一根预紧弹簧(10)，所述预紧弹簧(10)的两端分别连接有一块垫片(11)，两块垫片(11)轴向滑动配合地套在螺杆上。

6.根据权利要求3所述的铝材成型灌注组件，其特征在于：所述闸板(4)背离所述控制螺杆(6)的一端连接有复位弹簧(7)的一端，所述复位弹簧(7)的另一端连接在对应的所述凸起部(3)内；所述凸起部(3)内还设有限位块(16)，所述限位块(16)与所述闸板(4)的端面抵触相接时，所述复位弹簧(7)依旧呈拉伸状态。

7.根据权利要求1所述的铝材成型灌注组件，其特征在于：所述灌注头(1)的底部出口端呈锥形，且出口端内固接有引流件(15)，所述引流件(15)底端为尖端。

8.根据权利要求7所述的铝材成型灌注组件，其特征在于：所述引流件(15)包括三根环形阵列在灌注头(1)底端内的引流杆(12)，所有引流杆(12)顶端固接在灌注头(1)内壁，另一端彼此靠拢而形成锥尖状结构。

9.根据权利要求8所述的铝材成型灌注组件，其特征在于：所述引流杆(12)彼此靠拢的一端通过一个球形铰链(13)铰接在一起，且球形铰链(13)的底端具有一个锥尖部(14)，所有引流杆(12)和球形铰链(13)之间的铰接为阻尼铰接，以使得所述引流件(15)在灌注头(1)内具有朝外扩张散开的趋势，而令所有引流杆(12)的顶端挤压接触在灌注头(1)的内壁上。

10.根据权利要求2-6任一项所述的铝材成型灌注组件，其特征在于：在所述闸板(4)滑动配合地穿入所述凸起部(3)内处，每一端各上下对称地设有一对密封组件(9)，所述密封组件(9)包括滑动块(901)、锥形弹簧(902)、导块(903)，所述滑动块(901)滑动配合地安装在所述缓存箱(2)的箱壁内，滑动方向与闸板(4)的滑动方向垂直，且滑动块(901)与闸板(4)接触的表面为水平台面(90101)，水平台面(90101)两侧为倒圆面(90102)，所述导块(903)与滑动块(901)的侧壁固接为一体，导块(903)滑动配合地与缓存箱(2)内的引导槽(904)配合，当闸板(4)穿过上下两滑动块(901)之间时，所述水平台面(90101)与闸板(4)表面光滑密封接触。