CN210282958U - 用于生产空调管道前面框的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具领域，用于生产空调管道前面框的模具包括第一模块、第二模块、斜模和弹性件，第一模块相对第二模块的开合模方向沿第一方向；第一模块上开设有滑道孔，滑道孔开口于第一模块的分型面上，斜模可滑动地安装在滑道孔中，斜模相对第一模块的滑动方向沿第二方向，第二方向与第一方向夹锐角；第一模块、第二模块及斜模共同围成模腔，斜模上向模腔内凸出有凸起。由于斜模的设置，使得模具能够在浇筑产品上缠身凹陷方向与第一方向不同的槽孔，便于模具生产结构更加复杂的产品；并且，斜模无需单独驱动和控制，有利于模具的结构简洁，也使得模具的开合模控制简单。

Description

用于生产空调管道前面框的模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体是涉及一种用于生产空调管道前面框的模具。

背景技术

现有的一些模具沿上下或左右等单一方向开合模，这种模具结构简单，性能稳定，但只适用于生产在上下或左右等单一方向具有槽孔的产品，这种模具只适于生产简单结构的产品。

还有一些模具的组成模块较多，各模块共同围成模腔，且各模块沿不同方向开合模，这种模具便于生产在多个方向具有槽孔的产品，这种模具适于生产复杂结构的产品；然而，这种模具的各个模块均有其独立的运动，这就使得模块的驱动机构繁多，导致模具结构复杂，模块的控制复杂。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种便于结构及控制简单且便于生产复杂产品的用于生产空调管道前面框的模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供的用于生产空调管道前面框的模具包括第一模块、第二模块、斜模和弹性件，第一模块相对第二模块的开合模方向沿第一方向；第一模块上开设有滑道孔，滑道孔开口于第一模块的分型面上，斜模可滑动地安装在滑道孔中，斜模相对第一模块的滑动方向沿第二方向，第二方向与第一方向的夹角为锐角；第一模块、第二模块及斜模共同围成模腔，斜模上向模腔内凸出有凸起；斜模上设有第一抵接结构，第一模块上设有第二抵接结构，第二模块的朝向第一模块的一侧具有平滑面，沿第二方向，第二抵接结构抵接于第一抵接结构的背离第二模块的一侧，第二模块抵接于斜模的靠近第二模块的一侧，弹性件挤压于斜模与第一模块之间，斜模与平滑面抵接。

由上可见，本实用新型通过对模具的结构设计，由于斜模的设置，使得模具能够在浇筑产品上缠身凹陷方向与第一方向不同的槽孔(与斜模上的凸起对应)，便于模具生产结构更加复杂的产品；并且，斜模无需单独驱动和控制，有利于模具的结构简洁，也使得模具的开合模控制简单；此外，第一抵接结构与第二抵接结构的实质使得模具处于合模状态时，斜模能够被固定牢靠，有利于保证第一模块、第二模块及斜模合模状态稳定，保证产品质量优良。

一个优选的方案是，平滑面为法线沿第一方向的平面。

由上可见，这样有利于斜模在第二模块的平滑面上滑动，并且使得模具能够浇筑生产槽孔凹陷方向与第一方向垂直的产品。

另一个优选的方案是，第一抵接结构为台阶结构，第二抵接结构为台阶结构，第一抵接结构的台阶面与第二抵接结构的台阶面抵接。

再一个优选的方案是，第一模块为上模，第二模块为下模，第一模块相对第二模块的开合模方向沿竖直方向。

由上可见，这样斜模可滑动地安装在上模上，在开模过程中，斜模能够依靠重力作用保持与下模的抵接，有利于降低对弹性件性能的要求，有利于提升模具的经济性；此外，弹性件与重力双重作用下，更有利于使斜模在凸起完全退出产品前持续保持与下模的抵接，有利于提升开模效率。

又一个优选的方案是，滑道孔的数量为至少两个，斜模的数量为至少两个，模腔的数量设为至少两个，各滑道孔、各斜模及各模腔一一对应。

由上可见，这样一次开合模能够生产的产品数量更多，有利于提升模具的生产效率。

又一个优选的方案是，第一方向与第二方向的夹角为小于或等于45°。

又一个优选的方案是，斜模与第一模块之间设有限位结构，限位结构限制斜模滑出滑道孔。

由上可见，这样在开模过程中，当凸起完全脱离与产品接触后，能够通过继续移动第一模块来将斜模一起带离第二模块，便于在第一模块与第二模块之间形成更大的空间，有利于产品收取方便。

又一个优选的方案是，斜模包括斜模主体和连接螺栓，斜模主体可滑动地安装在滑道孔中；第一模块上还开设有限位孔，限位孔与滑道孔通过连接通道连通，限位孔位于滑道孔的背离第二模块的一侧，连接螺栓的头部位于限位孔内，连接通道的截面尺寸小于连接螺栓的头部截面尺寸，连接螺栓的螺杆部穿过连接通道与斜模主体螺纹连接。

由上可见，采用连接螺栓、限位孔及连接通道的设置，能够实现限制斜模脱离滑道孔的目的，并且，选用现有的连接螺栓实现上述目的便于提升模具的经济性，有利于模具的结构简洁。

进一步的方案是，弹性件为螺旋压簧，螺旋压簧套于螺栓的螺杆上。

由上可见，这样螺杆能够为螺旋弹簧的变形方向提供引导，避免螺旋弹簧因受挤压而发生弯折。

还一个优选的方案是，平滑面上设有导轨，斜模可滑动地安装于导轨上。

由上可见，这样便于斜模沿导轨移动，有利于提升斜模开合模轨迹的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型模具实施例在合模状态下的部分结构剖视图；

图2是本实用新型模具实施例中上模的结构图；

图3是本实用新型模具实施例在产品浇筑过程中的部分结构剖视图；

图4是本实用新型模具实施例在开模状态下的部分结构剖视图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

用于生产空调管道前面框的模具实施例：

请参照图1至图4，本实施例的模具包括上模1、下模2、斜模3和螺旋压簧4，上模1、下模2及斜模3共同围成模腔5，上模1相对下模2的开合模方向沿竖直方向a，斜模3相对下模2的开合模方向沿第一水平方向c(图1所示的左右方向)，斜模3上沿第一水平方向c朝模腔5内凸出有凸起311，下模2的顶部具有第一平面，上模1的底部具有第二平面，第一平面与第二平面接触配合。

请参照图2，上模1上开设有滑道孔11、连接通道12和限位孔13，滑道孔11、连接通道12和限位孔13沿第二方向b依次分布，滑道孔11的开口朝向第一平面，连接通道12连通滑道孔11和限位孔13，第二方向b与竖直方向a的夹角为15°，滑道孔11、连接通道12及限位孔13总体上均为圆截面孔，连接通道12的截面直径小于限位孔13的截面直径，连接通道12的截面直径小于滑道孔11的截面直径。

请参照图1，斜模3包括连接螺栓32和斜模主体31，连接螺栓32的头部位于限位孔13内，连接螺栓32的螺杆穿过连接通道12并与斜模主体31螺纹连接，连接螺栓32的头部不能从连接通道12通过，穿至滑道孔11的螺杆上套设有螺旋压簧4，螺旋压簧4的下端与斜模主体31抵接，螺旋压簧4的上端与上模1抵接，斜模主体31的底部具有第三平面，在螺旋压簧4的挤压下，第三平面与第一平面抵接，优选第一平面、第二平面及第三平面均为水平面。

请按照图1，斜模主体31具有第一台阶311，上模1具有第二台阶14；在模具处于合模状态时，第一台阶311的台阶面朝上，第二台阶14的台阶面朝下，第一台阶311的台阶面抵接于第二台阶14的台阶面上，下模2抵接于斜模3的靠近下模2的一侧。这样在模具处于合模状态时，斜模3能够被固定牢靠，有利于保证上模1、下模2及斜模3合模状态稳定，保证产品6质量优良。

请参照图3及图4，图3为本实施例模具在开模前的部分结构剖视图，在开模时，操作上模1沿竖直方向a向上移动，在上模1持续向上移动的过程中，斜模3在螺旋压簧4的作用下相对上模1从滑道孔11中沿第二方向b朝右下方伸出，斜模3相对下模2沿第一水平方向c朝远离模腔5的方向移动，在斜模3沿第一水平方向c移动d过程中，凸起311逐渐与产品6脱离(请参照图4)，并且在凸起311未完全与产品6脱离前斜模3始终与下模2保持抵接。

由于斜模3的设置，使得模具能够浇筑生产第一水平方向c上具有槽孔的产品6，便于模具生产结构更加复杂的产品6；此外，斜模3无需单独驱动和控制，有利于模具的结构简洁，也使得模具的开合模控制简单。

优选地，下模2的第一平面上设有导轨(图中未示出)，导轨沿第一水平方向c延伸，在模具开合模过程中，斜模3沿导轨滑动。这样有利于斜模3开合模移动轨迹稳定。

可选择地，斜模3也可以安装在下模2上，这样也能实现实用新型目的，当然优选将斜模3安装于上模1上，这样在开模的过程中能够借助重力作用使斜模3始终保持与下模2的抵接。

可选择地，斜模3不一定应用于竖直方向a开合模的模具中，斜模3也可应用于其它方向开合模的模具中，例如应用于水平方向开合模的模具中。

可选择地，滑道孔11的数量为至少两个，斜模3的数量为至少两个，模腔5的数量设为至少两个，各滑道孔11、各斜模3及各模腔5一一对应。这样上模1与下模2一次开合模能够生产的产品6数量更多，有利于提升模具的生产效率。

本申请技术方案中，关于模具的浇注系统、冷却系统、顶出系统等可以参考现有技术进行设置。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于生产空调管道前面框的模具，包括第一模块和第二模块，所述第一模块相对所述第二模块的开合模方向沿第一方向；

其特征在于：

还包括斜模和弹性件，所述第一模块上开设有滑道孔，所述滑道孔开口于所述第一模块的分型面上，所述斜模可滑动地安装在所述滑道孔中，所述斜模相对所述第一模块的滑动方向沿第二方向，所述第二方向与所述第一方向的夹角为锐角；

所述第一模块、所述第二模块及所述斜模共同围成模腔，所述斜模上向所述模腔内凸出有凸起；

所述斜模上设有第一抵接结构，所述第一模块上设有第二抵接结构，所述第二模块的朝向所述第一模块的一侧具有平滑面，沿所述第二方向，所述第二抵接结构抵接于所述第一抵接结构的背离所述第二模块的一侧，所述第二模块抵接于所述斜模的靠近所述第二模块的一侧，所述弹性件挤压于所述斜模与所述第一模块之间，所述斜模与所述平滑面抵接。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：

所述平滑面为法线沿第一方向的平面。

3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：

所述第一抵接结构为台阶结构，所述第二抵接结构为台阶结构，所述第一抵接结构的台阶面与所述第二抵接结构的台阶面抵接。

4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：

所述第一模块为上模，所述第二模块为下模，所述第一模块相对所述第二模块的开合模方向沿竖直方向。

5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：

所述滑道孔的数量为至少两个，所述斜模的数量为至少两个，所述模腔的数量设为至少两个，各所述滑道孔、各所述斜模及各所述模腔一一对应。

6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：

所述第一方向与所述第二方向的夹角为小于或等于45°。

7.根据权利要求1至6任一项所述的模具，其特征在于：

所述斜模与所述第一模块之间设有限位结构，所述限位结构限制所述斜模滑出所述滑道孔。

8.根据权利要求1至6任一项所述的模具，其特征在于：

所述斜模包括斜模主体和连接螺栓，所述斜模主体可滑动地安装在所述滑道孔中；

所述第一模块上还开设有限位孔，所述限位孔与所述滑道孔通过连接通道连通，所述限位孔位于所述滑道孔的背离所述第二模块的一侧，所述连接螺栓的头部位于所述限位孔内，所述连接通道的截面尺寸小于所述连接螺栓的头部截面尺寸，所述连接螺栓的螺杆部穿过所述连接通道与所述斜模主体螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于：

所述弹性件为螺旋压簧，所述螺旋压簧套于所述螺栓的螺杆上。

10.根据权利要求1至6任一项所述的模具，其特征在于：

所述平滑面上设有导轨，所述斜模可滑动地安装于所述导轨上。

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