CN212193987U - 一种异型瓶盖注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种异型瓶盖注塑模具，包括模架机构、顶出机构和运动导向机构，模架机构包括从下到上依次设置的底板、动模垫板、动模板、定模板和定模座板，底板上端面左、右两侧安装有垫块，动模板通过动模垫板设在垫板上，定模板安装在定模座板下表面，顶出机构设在两块垫块之间，所述运动导向机构安装在模具模架的动模与定模内；动模板的腔槽内安装有型芯镶件，定模板的腔槽内安装有型腔镶件，模具模腔内安装有成型件和塑件抽芯机构，成型件包括直管型芯、凹槽型芯、弯管型芯和滑块，塑件抽芯机构包括双侧内收抽芯机构、直管二次延迟侧抽芯机构和弯管抽芯机构。本模具易于脱模，模具结构简化、加工难度低、机构可靠、维修方便、模架尺寸缩减。

Description

一种异型瓶盖注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种异型瓶盖注塑模具。

背景技术

如图13-图14所示，塑件为一种异型瓶盖，其结构为双层圆柱盖体，主体由外壁和内直管构成，外壁和内直管之间为空心内槽。在主体的另一端，内直管的延伸段，为一带外螺纹弯管。在外壁的脊线上，设置有一弹性扣位，扣位的根基上设置有排列式凸筋，为保证扣位的弹性，扣位周边除底部以外，与外壁相邻的两边设置为缺口。塑件带外螺纹特征，其脱模一般采用模腔的打开（卧式布局）和塑件从型芯上的顶出（立式布局）两种方式来实现自动脱模，这样有利于模具结构的简化。

由于针对的塑件形状比较特殊，内外壁脱模困难，需要设计特殊的侧抽芯机构来进行侧面抽芯脱模。现有技术中，塑件分型设计时，针对塑件的分型采用立式布局，即将内直管一侧的成型件设置为模腔的型芯镶件，外壁及外螺纹采用哈弗滑块成型，需要进行双侧面抽芯脱模，弯管段则需要在型腔一侧安装弯管抽芯机构，显然此种布局下，塑件脱模困难，且模具的高度结构尺寸加大，同时动模侧的哈弗滑块机构成型时，随着模具工作时间的加长，哈弗滑块碰合的分型面处出现磨损而容易导致飞边产生，且哈弗滑块的制造成本要高。另外，将弯管抽芯机构设置于定模一侧，势必加大定模的高度尺寸，模具的流道也会加长，不利于模腔的注塑，弯管机构也比较难以在定模一侧开设。因此该种分型方式不可取。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种异型瓶盖注塑模具，以解决现有技术中存在的不足。

本实用新型采取的技术方案是：

一种异型瓶盖注塑模具，该模具的分型采用卧式布局，包括模架机构、顶出机构和运动导向机构，所述模架机构采用两板模结构，包括从下到上依次设置的底板、动模垫板、动模板、定模板和定模座板，所述底板上端面的左、右两侧安装有垫块，动模板通过动模垫板设在左、右两块垫板上，定模板安装在定模座板下表面，所述顶出机构设在模具的动模上位于两块垫块之间，所述运动导向机构安装在模具模架的动模与定模内；

其特征在于：所述动模板的腔槽内安装有型芯镶件，定模板的腔槽内安装有与型芯镶件相配合的型腔镶件，所述模具采用一模两腔结构，两个模腔结构对称，单个模腔内安装有成型件和塑件抽芯机构，所述成型件包括直管型芯、凹槽型芯、弯管型芯和滑块，所述塑件抽芯机构包括双侧内收抽芯机构、直管二次延迟侧抽芯机构和弯管抽芯机构；

所述双侧内收抽芯机构包括斜槽拉块和滑块限位玻珠，该斜槽拉块设在型芯镶件的中央并紧固安装在定模板上，斜槽拉块通过模具上的成型镶件与型芯镶件内壁连接，从而将型芯镶件内腔分为结构对称的左腔室和右腔室；所述滑块设在斜槽拉块的一侧，型芯镶件上安装有限制滑块抽芯行程的滑块限位玻珠；

所述直管二次延迟侧抽芯机构包括第一油缸、直管抽芯滑块、凹槽型芯盖板；所述第一油缸通过第一油缸垫板和螺栓安装在动模板侧边上，第一油缸的活塞杆套装有油杆套紧块并与直管抽芯滑块的一端连接，直管抽芯滑块的另一端通过凹槽型芯盖板安装有凹槽型芯，直管型芯同心套在凹槽型芯内，且直管型芯的肩台与凹槽型芯对应管套的顶端设置有延时距离；

所述弯管抽芯机构包括齿条、齿条油缸、扇形驱动块和圆弧滑块；所述齿条油缸安装在动模板的下方，齿条油缸的活塞杆通过齿条滑块与齿条的一端紧固连接，所述扇形驱动块位于齿条的一侧，其圆心套在转动轴上并与齿条传动配合；所述圆弧滑块设在扇形驱动块上方并通过驱动杆与扇形驱动块相连接，圆弧滑块的圆弧两侧同心设有2根弯槽压条，圆弧滑块与2根弯槽压条之间形成一弧形导向槽，弯管型芯设在导向槽中，动模板上设有限制圆弧滑块转动行程的限位螺丝。

其进一步技术方案是：所述型芯镶件与型腔镶件基准与模架的基准方式相同，为右下角基准方式。

其再进一步技术方案是：所述油杆套紧块和直管抽芯滑块的底部设有耐磨板。

其再进一步技术方案是：所述运动导向机构包括导柱和顶针板导柱，该导柱分别设在左、右垫块上端面并贯穿动模垫板、动模板和定模板，导柱上设有与导柱滑动配合的导套，所述顶针板导柱底部通过螺钉与底板下表面连接，顶针板导柱的顶部贯穿底板、顶出组合板后插入动模垫板内，顶针板导柱外套有与其滑动配合的顶针板导套。

其再进一步技术方案是：所述导柱和导套设有4副，左、右垫块上各设有2副，其中模具的基准角一侧的导柱导套采用偏心式安装；所述顶针板导柱设有4副，分别安装在顶出组合板的四角。

其再进一步技术方案是：所述顶出机构包括顶出组合板、复位杆、顶针和垃圾钉，所述顶出组合板设在左、右两块垫板之间，并与安装在底板上的拉杆套连接，底板上设有限制顶出组合板运动行程的行程开关，顶出组合板包括推板和位于推板上的盖板，推板和盖板中间贯穿有用于支撑动模垫板的支撑柱，支撑柱底部通过螺钉与底板连接，所述盖板上表面位于支撑柱的一侧设有限位块，盖板四角设有复位杆，复位杆的下端与盖板下表面连接并持平，复位杆的上端穿过推板、动模垫板以及动模板后与动模板的上表面持平，复位杆外套装有复位弹簧，复位弹簧的下端抵在盖板上表面，复位弹簧的上端抵在动模板的弹簧孔内；所述顶针的下端与盖板下表面连接并持平，顶针的上端贯穿盖板、动模垫板后插入到动模板的腔室内；所述垃圾钉安装在底板上表面。

其再进一步技术方案是：所述模具设有流道机构，该模具流道机构包括斜浇口套和定位圈，所述斜浇口套安装在定模板上与模具浇口相连通，该模具浇口设置在塑件外壁的脊线上，浇口为矩形浇口，定位圈设在斜浇口套上方并通过螺钉紧固安装于面板上表面。

其更进一步技术方案是：所述模具设有冷却管道，该冷却管道均衡布置在定模板与动模板上，其中定模板上的冷却管道均衡布置有2条，动模板上均衡布置有3条，冷却管道的快速水嘴分别设在定模板与动模板的侧边，所述型腔镶件与定模板之间、型芯镶件与动模板之间均设有密封圈。

由于采取上述技术方案，本实用新型之一种异型瓶盖注塑模具具有以下有益效果：

1. 易于脱模、节省模具模架占用空间：

本实用新型塑件在模腔中的布局采用卧式布局，即按图4中所示的PL分型面将塑件布置在模具开模平面上，外螺纹及外壁可以通过动模与定模的打开而自动脱模，同时设计了直管二次延迟侧抽芯机构、弯管抽芯机构和双侧内收抽芯机构三种机构对塑件进行抽芯脱模——直管二次延迟侧抽芯机构采用内外型芯嵌套的双层型芯延时差动抽出，即第一次用于内槽的脱模，第二次用于内直管的脱模，以减少塑件的脱模变形；弯管抽芯机构采用齿条油缸驱动弯管型芯做圆弧抽芯运动，完成塑件弯管段的脱模，同时将齿条油缸设置于动模板的侧面，大大减少了弯管平面布置方式对模具结构尺寸的要求；双侧内收抽芯机构利用斜槽拉块的T型槽驱动的方式来同步驱动双侧面滑块进行内收抽芯，完成塑件外壁脊线上扣位的侧抽芯脱模，也减少了机构对模架的使用空间要求；最后留于型芯镶件上的塑件将被注塑机顶杆通过推动顶出组合板及顶针将塑件从其上顶出，从而实现塑件从型芯镶件上完全脱落的目的。因此本实用新型模具易于脱模，且其脱模机构都布置于模具的开模面上，有利于模具结构的简化、成型件加工难度的降低，机构可靠，维修方便。

2. 本实用新型模具的型芯镶件内腔分为结构对称的左腔室和右腔室，即一模两腔布局，塑件在模具中采用的背靠背形式，不仅便于采用一个中央抽芯式的斜槽拉块来同步驱动两个侧面内侧型芯进行抽芯，就能完成塑件扣位特征的成型与脱模，还有效节省机构设计空间、缩减模架结构尺寸、减少模具零件加工量、降低模具制造成本，同时又满足塑件生产数量要求。

3. 本实用新型模具的型芯镶件与型腔镶件基准与模架的基准方式相同，为右下角基准方式，以减少因设计基准、加工基准及装配基准不统一而带来的模具系统误差。

4. 本实用新型模具的运动导向机构包括导柱和顶针板导柱，导柱用于模具的动模板和定模板闭合时的运动导向，其中在模具的基准角一侧的导柱导套采用偏心式安装，以防止模具定模、动模装配时装错而损坏成型零件及模具的机构件；顶针板导柱用于模具顶出组合板的运动导向。

5.由于本实用新型模具模腔采用卧式布局，缩小了模架的规格尺寸要求、节省了模架的使用空间，提供有益的设计参考价值。

6.本实用新型的浇口截面为矩形浇口，浇口形状简单，易于剪除，降低模具加工难度，同时模具采用斜浇口套能有效缩减模架的结构尺寸要求。

7.本实用新型的冷却管道用于冷却型芯镶件、型腔镶件及成型件，型腔镶件与定模板之间、型芯镶件与动模板之间均设有密封圈，保证冷却管道在成型镶件与模板之间的缝隙中不漏水。

下面结合附图和实施例对本实用新型之一种异型瓶盖注塑模具的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1-图4为本实用新型之一种异型瓶盖注塑模具的结构示意图；

图1为俯视图；

图2为动模俯视图（省去第一油缸、齿条油缸）；

图3为图2的B-B剖视图；

图4为图1的A-A剖视图；

图5为图4的右视图；

图6为塑件抽芯机构安装在型腔镶件上的结构示意图（立体效果图）；

图7为塑件抽芯机构安装在型芯镶件上的结构示意图（立体效果图）；

图8为直管二次延迟侧抽芯机构的结构示意图（立体效果图）；

图9为弯管抽芯机构的结构示意图（立体效果图）；

图10为图4的C部放大图；

图11为图5的D-D剖视图；

图12为浇口的结构示意图；

图13-图14为塑件的结构示意图（立体效果图）。

图1-图12中：

1-定模座板、2-定模板、3-动模板、4-动模垫板、5-垫块、6-底板、7-推板、8-盖板、9-拉杆套、10-行程开关、11-顶针板导柱、12-支撑柱、13-限位块、14-垃圾钉、15-复位弹簧、16-复位杆、17-耐磨板、18-第一油缸、19-第一油缸垫板、20-油杆套紧块、21-直管抽芯滑块、22-凹槽型芯盖板、23-直管型芯、24-凹槽型芯、25-斜浇口套、26-定位圈、27-导套、28-导柱、29-齿条、30-齿条滑块、31-齿条油缸、32-扇形驱动块、33-键、34-转动轴、35-驱动杆、36-限位螺丝、37-弯槽压条、38-圆弧滑块、39-弯管型芯、40-型腔镶件、41-斜槽拉块、42-右滑块、43-左滑块、44-左滑块限位玻珠、45-右滑块限位玻珠、46-型芯镶件、47-快速水嘴、48-顶针、49-密封圈、G1、G2-浇口、PL-分型面；

图13-图14中：

01-外螺纹、02-弯管滑块、03-浇口、04-滑块、05-凸筋、06-缺口、07-扣位、08-直滑块、09-内直管、010-内槽、011-外壁、PL-分型面。

具体实施方式

实施例：

一种异型瓶盖注塑模具，该模具的分型采用卧式布局，包括模架机构、顶出机构和运动导向机构，所述模架机构采用两板模结构，模架为国标标准模架，型号规格为A3-4545。模架机构包括从下到上依次设置的底板6、动模垫板4、动模板3、定模板2和定模座板1，所述底板上端面的左、右两侧安装有垫块5，动模板通过动模垫板设在左、右两块垫板上，定模板安装在定模座板下表面，所述顶出机构设在模具的动模上位于两块垫块之间，所述运动导向机构安装在模具模架的动模与定模内；

所述动模板的腔槽内安装有型芯镶件46，定模板的腔槽内安装有与型芯镶件相配合的型腔镶件40，所述型芯镶件与型腔镶件基准与模架的基准方式相同，为右下角基准方式，以减少因设计基准、加工基准及装配基准不统一而带来的模具系统误差；

所述模具采用一模两腔结构，两个模腔结构对称，单个模腔内安装有成型件和塑件抽芯机构，所述成型件包括直管型芯23、凹槽型芯24、弯管型芯39和滑块，所述塑件抽芯机构包括双侧内收抽芯机构、直管二次延迟侧抽芯机构和弯管抽芯机构；

所述双侧内收抽芯机构包括斜槽拉块41和滑块限位玻珠，该斜槽拉块设在型芯镶件的中央并紧固安装在定模板上，斜槽拉块通过模具上的成型镶件与型芯镶件内壁连接，从而将型芯镶件内腔分为结构对称的左腔室和右腔室；所述滑块包括左滑块和右滑块，左滑块和右滑块分别设在斜槽拉块的两侧，型芯镶件上对应安装有限制左滑块和右滑块抽芯行程的左滑块限位玻珠和右滑块限位玻珠；

所述直管二次延迟侧抽芯机构包括第一油缸18、直管抽芯滑块21、凹槽型芯盖板22；所述第一油缸通过第一油缸垫板19和螺栓安装在动模板侧边上，第一油缸的活塞杆套装有油杆套紧块20并与直管抽芯滑块的一端连接，直管抽芯滑块的另一端通过凹槽型芯盖板安装有凹槽型芯，直管型芯同心套在凹槽型芯内，且直管型芯的肩台与凹槽型芯对应管套的顶端设置有延时距离，该延时距离设为10mm；所述油杆套紧块和直管抽芯滑块的底部设有耐磨板17；

所述弯管抽芯机构包括齿条29、齿条油缸31、扇形驱动块32和圆弧滑块38；所述齿条油缸安装在动模板的下方，齿条油缸的活塞杆通过齿条滑块30与齿条的一端紧固连接，所述扇形驱动块位于齿条的一侧，其圆心套在转动轴34上并通过键33与转动轴34联结，扇形驱动块与齿条传动配合；所述圆弧滑块设在扇形驱动块上方，圆弧滑块的下表面通过驱动杆35与扇形驱动块的扇形相连接，圆弧滑块的圆弧两侧同心设有2根弯槽压条37，圆弧滑块与2根弯槽压条之间形成一弧形导向槽，弯管型芯设在导向槽中，动模板上设有限制圆弧滑块转动行程的限位螺丝36；

所述运动导向机构包括4根导柱28和4根顶针板导柱11，其中2副导柱设在左垫块上、另外2副导柱设在右垫块，4副导柱的上端面并贯穿动模垫板4、动模板3和定模板，每根导柱上设有与导柱滑动配合的导套27，导柱和导套用于模具的动模板和定模板闭合时的运动导向，其中模具的基准角一侧的导柱导套采用偏心式安装，以防止模具定模、动模装配时装错而损坏成型零件及模具的机构件；4根顶针板导柱分别安装在顶出组合板的四角，其底部通过螺钉与底板下表面连接，顶针板导柱的顶部贯穿底板、顶出组合板后插入动模垫板内，每根顶针板导柱外套有与其滑动配合的顶针板导套，顶针板导柱和顶针板导套用于模具顶出组合板的运动导向。

所述顶出机构包括顶出组合板、复位杆16、顶针48和垃圾钉14，所述顶出组合板设在左、右两块垫板之间，并与安装在底板上的拉杆套9连接，由注塑机的拉杆直接拉住拉杆套而驱动顶出组合板进行顶出和复位；底板上设有限制顶出组合板运动行程的行程开关10，顶出组合板包括推板7和位于推板上的盖板8，推板和盖板中间贯穿有用于支撑动模垫板的支撑柱12，支撑柱底部通过螺钉与底板连接，支撑柱的作用是增强模架上动模垫板的支撑强度，防止型芯镶件传递的注塑压力导致动模板变形；所述盖板上表面位于支撑柱的一侧设有限位块13，盖板四角设有复位杆16，复位杆的下端与盖板下表面连接并持平，复位杆的上端穿过推板、动模垫板以及动模板后与动模板的上表面持平，复位杆外套装有复位弹簧15，复位弹簧的下端抵在盖板上表面，复位弹簧的上端抵在动模板的弹簧孔内；复位杆的作用是确保模具闭合时顶出组合板必须复位退回；所述顶针的下端与盖板下表面连接并持平，顶针的上端贯穿盖板、动模垫板后插入到动模板的腔室内；所述垃圾钉安装在底板上表面，用于防止顶出组合板复位时撞击动模底板而变形；

所述模具设有流道机构，该模具流道机构包括斜浇口套25和定位圈26，所述斜浇口套安装在定模板上与模具浇口相连通，该模具浇口设置在塑件外壁的脊线上，浇口为矩形浇口，单个模腔采用单点浇注，两腔中的浇口G1、G2采用收缩型平侧浇口；定位圈设在斜浇口套上方并通过螺钉紧固安装于面板上表面；

所述模具设有冷却管道，该冷却管道均衡布置在定模板与动模板上，其中定模板上的冷却管道均衡布置有2条，动模板上均衡布置有3条，以确保塑件能获得最大可能的均衡冷却，冷却管道的快速水嘴分别设在定模板与动模板的侧边，所述型腔镶件与定模板之间、型芯镶件与动模板之间均设有密封圈49，保证水道在成型镶件与模板之间的缝隙中不漏水。

本实用新型之一种异型瓶盖注塑模具的工作原理如下：

①模具装机及注塑：

模具吊装于注塑机上后，模具闭合，注塑机炮筒对准浇口套进胶口进行注塑，注塑完成后，经保压、冷却等过程后，等待注塑机动模板后退驱动来进行开模；

②模具打开：

模具的动模在注塑机动模板的带动下，依靠注塑机曲肘的拉力将模具的动模板与定模板在PL分型面处拉开，从而模具打开，打开时，斜槽拉块41驱动右滑块42、左滑块43进行内收抽芯动作，左、右滑块的抽芯行程由左、右滑块限位玻珠进行控制，从而先完成对塑件外壁的倒扣实施抽芯脱模；同时，定模板2解除对直管抽芯滑块21、圆弧滑块38的锁定；

③抽芯：

打开后，先由直管二次延迟侧抽芯机构先完成塑件直管段的抽芯，启动第一油缸18，其活塞杆通过驱动油杆套紧块20从而来驱动直管抽芯滑块21抽芯，直管抽芯滑块21向外移动时，先带动凹槽型芯24向外抽出延时距离直至凹槽型芯24对应管套的顶端抵在直管型芯23的肩台，从而带动直管型芯23从塑件直管内壁中抽出，以减小单次抽芯力，起到防止塑件脱模变形的目的；

再由弯管抽芯机构完成塑件弯管段的旋转抽芯，启动齿条油缸31，其活塞杆推动齿条滑块30从而来驱动齿条29移动，齿条29向外移动时，先带动扇形驱动块32绕转动轴34做旋转运动，此时驱动杆35随动扇形驱动块转动，进而带动圆弧滑块38转动，圆弧滑块38由弯槽压条37进行导向，圆弧行程由限位螺丝36进行限位，圆弧滑块38的转动又带动了导向槽内弯管型芯39进行旋转运动，从而完成塑件弯管段的抽芯；

④顶出：

当模具的动模退到一定的距离位置后，由推板7和盖板8组合成的顶出组合板被注塑机的顶杆顶住，而动模板及其上的型芯镶件46则能继续后退，从而，顶出组合板上的顶针能将塑件从型芯镶件46上顶出，塑件完全脱模；

⑤复位：

复位时，注塑机动模板推动模具动模前进，在复位弹簧15的顶住下，型芯镶件46上行而实现顶针和顶出组合板的复位，而后第一油缸18驱动直管二次延迟侧抽芯机构，动模板继续上行，模具在PL面处闭合，闭合过程中，右滑块42、左滑块43被斜槽拉块41驱动而复位。

Claims (8)

1.一种异型瓶盖注塑模具，该模具的分型采用卧式布局，包括模架机构、顶出机构和运动导向机构，所述模架机构采用两板模结构，包括从下到上依次设置的底板（6）、动模垫板（4）、动模板（3）、定模板（2）和定模座板（1），所述底板上端面的左、右两侧安装有垫块（5），动模板通过动模垫板设在左、右两块垫板上，定模板安装在定模座板下表面，所述顶出机构设在模具的动模上位于两块垫块之间，所述运动导向机构安装在模具模架的动模与定模内；

其特征在于：所述动模板的腔槽内安装有型芯镶件（46），定模板的腔槽内安装有与型芯镶件相配合的型腔镶件（40），所述模具采用一模两腔结构，两个模腔结构对称，单个模腔内安装有成型件和塑件抽芯机构，所述成型件包括直管型芯（23）、凹槽型芯（24）、弯管型芯（39）和滑块，所述塑件抽芯机构包括双侧内收抽芯机构、直管二次延迟侧抽芯机构和弯管抽芯机构；

所述双侧内收抽芯机构包括斜槽拉块（41）和滑块限位玻珠，该斜槽拉块设在型芯镶件的中央并紧固安装在定模板上，斜槽拉块通过模具上的成型镶件与型芯镶件内壁连接，从而将型芯镶件内腔分为结构对称的左腔室和右腔室；所述滑块设在斜槽拉块的一侧，型芯镶件上安装有限制滑块抽芯行程的滑块限位玻珠；

所述直管二次延迟侧抽芯机构包括第一油缸（18）、直管抽芯滑块（21）、凹槽型芯盖板（22）；所述第一油缸通过第一油缸垫板（19）和螺栓安装在动模板侧边上，第一油缸的活塞杆套装有油杆套紧块（20）并与直管抽芯滑块的一端连接，直管抽芯滑块的另一端通过凹槽型芯盖板安装有凹槽型芯，直管型芯同心套在凹槽型芯内，且直管型芯的肩台与凹槽型芯对应管套的顶端设置有延时距离；

所述弯管抽芯机构包括齿条（29）、齿条油缸（31）、扇形驱动块（32）和圆弧滑块（38）；所述齿条油缸安装在动模板的下方，齿条油缸的活塞杆通过齿条滑块（30）与齿条的一端紧固连接，所述扇形驱动块位于齿条的一侧，其圆心套在转动轴（34）上并与齿条传动配合；所述圆弧滑块设在扇形驱动块上方并通过驱动杆（35）与扇形驱动块相连接，圆弧滑块的圆弧两侧同心设有2根弯槽压条（37），圆弧滑块与2根弯槽压条之间形成一弧形导向槽，弯管型芯设在导向槽中，动模板上设有限制圆弧滑块转动行程的限位螺丝（36）。

2.根据权利要求1所述的一种异型瓶盖注塑模具，其特征在于：所述型芯镶件与型腔镶件基准与模架的基准方式相同，为右下角基准方式。

3.根据权利要求2所述的一种异型瓶盖注塑模具，其特征在于：所述油杆套紧块和直管抽芯滑块的底部设有耐磨板（17）。

4.根据权利要求3所述的一种异型瓶盖注塑模具，其特征在于：所述运动导向机构包括导柱（28）和顶针板导柱（11），该导柱分别设在左、右垫块上端面并贯穿动模垫板（4）、动模板（3）和定模板，导柱上设有与导柱滑动配合的导套（27），所述顶针板导柱底部通过螺钉与底板下表面连接，顶针板导柱的顶部贯穿底板、顶出组合板后插入动模垫板内，顶针板导柱外套有与其滑动配合的顶针板导套。

5.根据权利要求4所述的一种异型瓶盖注塑模具，其特征在于：所述导柱和导套设有4副，左、右垫块上各设有2副，其中模具的基准角一侧的导柱导套采用偏心式安装；所述顶针板导柱设有4副，分别安装在顶出组合板的四角。

6.根据权利要求5所述的一种异型瓶盖注塑模具，其特征在于：所述顶出机构包括顶出组合板、复位杆（16）、顶针（48）和垃圾钉（14），所述顶出组合板设在左、右两块垫板之间，并与安装在底板上的拉杆套（9）连接，底板上设有限制顶出组合板运动行程的行程开关（10），顶出组合板包括推板（7）和位于推板上的盖板（8），推板和盖板中间贯穿有用于支撑动模垫板的支撑柱（12），支撑柱底部通过螺钉与底板连接，所述盖板上表面位于支撑柱的一侧设有限位块（13），盖板四角设有复位杆（16），复位杆的下端与盖板下表面连接并持平，复位杆的上端穿过推板、动模垫板以及动模板后与动模板的上表面持平，复位杆外套装有复位弹簧（15），复位弹簧的下端抵在盖板上表面，复位弹簧的上端抵在动模板的弹簧孔内；所述顶针的下端与盖板下表面连接并持平，顶针的上端贯穿盖板、动模垫板后插入到动模板的腔室内；所述垃圾钉安装在底板上表面。

7.根据权利要求6所述的一种异型瓶盖注塑模具，其特征在于：所述模具设有流道机构，该模具流道机构包括斜浇口套（25）和定位圈（26），所述斜浇口套安装在定模板上与模具浇口相连通，该模具浇口设置在塑件外壁的脊线上，浇口为矩形浇口，定位圈设在斜浇口套上方并通过螺钉紧固安装于面板上表面。

8.根据权利要求7所述的一种异型瓶盖注塑模具，其特征在于：所述模具设有冷却管道，该冷却管道均衡布置在定模板与动模板上，其中定模板上的冷却管道均衡布置有2条，动模板上均衡布置有3条，冷却管道的快速水嘴分别设在定模板与动模板的侧边，所述型腔镶件与定模板之间、型芯镶件与动模板之间均设有密封圈（49）。

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