CN216100152U - 一种用于五金塑胶配件生产的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于注塑模具技术领域，公开了一种用于五金塑胶配件生产的注塑模具，包括上模具与下模具，所述上模具位于下模具的上方，所述稳定杆的内部设置有活塞组件，所述活塞组件包括导通棒与活塞杆，所述上模具与下模具位于活塞组件的外表面设置有稳定组件，本实用新型设置了活塞组件、控液结构与冷却槽，通过活塞组件向下移动，使得活塞组件进入活塞管中，同时将液槽中的空气压缩，使得控液结构中的密封球从球槽中离开，并将压缩空气释放到密封球后方的安装漏板中，从而将液槽中的液氮推入冷却槽，这样能够在注塑模具进行工作的时候能够快速的将注塑完成的塑胶件冷却，从而有效的缩短了注塑模具的注塑时间。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种用于五金塑胶配件生产的注塑模具。
背景技术
在生产五金胶配件的时候需要用到注塑模具进行注塑生产，通常是将塑胶液体在注塑模具合并后通入注塑模具中，等待注塑模具冷却后将注塑模具打开再将注塑模具内部成型的五金塑胶件取出。
而在现有技术中，注塑模具使用的冷却液循坏的冷却模具的效果不显著，经过长时间使用后冷却液的温度急速升高，降低冷却效果，并且注塑模具在合并的时候由于金属材料之间不能完全密封，注塑模具合并的时候依旧处于不完全密封状态，影响注塑件的注塑效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于五金塑胶配件生产的注塑模具，以解决现有的注塑模具冷却效果不高，并且注塑模具合并的时候密封性比较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于五金塑胶配件生产的注塑模具，包括上模具与下模具，所述上模具位于下模具的上方，所述稳定杆的内部设置有活塞组件，所述活塞组件包括导通棒与活塞杆，所述上模具与下模具位于活塞组件的外表面设置有稳定组件，所述稳定组件包括稳定杆、活塞槽以及稳定槽，所述稳定槽的下方开设有液槽，所述液槽的内部设置有控液结构，所述控液结构包括安装漏板、弹簧、弹簧座、密封球以及球槽，所述液槽相背于稳定槽的一端安装有冷却槽。
优选的，所述上模具的底部边缘开设有橡胶座，所述下模具的顶部边缘安装有橡胶块，所述橡胶块与橡胶座相互配合。
优选的，所述活塞杆位于导通棒的底部，所述导通棒与活塞杆均位于活塞槽的内部，所述活塞槽开设于稳定杆的内部，所述稳定杆与稳定槽相互配合，所述稳定槽开设于下模具的内部。
优选的，所述稳定槽的内部安装有活塞管，所述活塞管与活塞杆滑动连接。
优选的，所述球槽位于液槽靠近稳定槽的内壁，所述安装漏板位于液槽的内壁远离球槽的一侧，所述弹簧固定于安装漏板靠近球槽的一侧，所述弹簧座位于弹簧的一端，所述密封球位于弹簧座的外表面。
优选的，所述密封球的直径大于球槽的内径，且弹簧座通过弹簧与安装漏板连接。
优选的，所述液槽的一端安装有进液口，所述进液口贯穿于下模具的内壁。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型设置了活塞组件、控液结构与冷却槽，通过活塞组件向下移动，使得活塞组件进入活塞管中，同时将液槽中的空气压缩，使得控液结构中的密封球从球槽中离开，并将压缩空气释放到密封球后方的安装漏板中，从而将液槽中的液氮推入冷却槽，这样能够在注塑模具进行工作的时候能够快速的将注塑完成的塑胶件冷却，从而有效的缩短了注塑模具的注塑时间。
(2)本实用新型设置了橡胶块与橡胶座，在上模具与下模具合并的时候橡胶块进入橡胶座中，同时上模具与下模具同时挤压橡胶块，使得橡胶块与橡胶座紧密贴合，从而有效的增加注塑模具的密封性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中的A处放大图；
图3为图1中的B处放大图；
图中：1、上模具；2、下模具；3、稳定杆；4、导通棒；5、活塞杆；6、活塞槽；7、稳定槽；8、活塞管；9、液槽；10、稳定组件；11、活塞组件；12、进液口；13、冷却槽；14、安装漏板；15、弹簧；16、弹簧座；17、密封球；18、球槽；19、控液结构；20、橡胶块；21、橡胶座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用于五金塑胶配件生产的注塑模具，包括上模具1与下模具2，上模具1位于下模具2的上方，稳定杆3的内部设置有活塞组件11，活塞组件11能够有效的将液氮推入冷却槽13中，活塞组件11包括导通棒4与活塞杆5，上模具1与下模具2位于活塞组件11的外表面设置有稳定组件10，稳定组件10能够保证上模具1与下模具2之间能够稳定合并，稳定组件10包括稳定杆3、活塞槽6以及稳定槽7，稳定槽7的下方开设有液槽9，液槽9能够方便液氮有效的在下模具2中停留，液槽9的内部设置有控液结构19，控液结构19可有效的控制液氮与液槽9中的移动方向，控液结构19包括安装漏板14、弹簧15、弹簧座16、密封球17以及球槽18，液槽9相背于稳定槽7的一端安装有冷却槽13，冷却槽13能够快速的将液氮中的低温导入模腔中，并对注塑件进行快速冷却。
进一步的，上模具1的底部边缘开设有橡胶座21，下模具2的顶部边缘安装有橡胶块20，橡胶块20与橡胶座21相互配合，能够在上模具1与下模具2之间合并的时候保证橡胶块20与橡胶座21紧密贴合。
更进一步的，活塞杆5位于导通棒4的底部，导通棒4与活塞杆5均位于活塞槽6的内部，活塞槽6开设于稳定杆3的内部，能够通过活塞杆5对液氮进行有效的推进，稳定杆3与稳定槽7相互配合，稳定槽7开设于下模具2的内部，能够通过稳定杆3与稳定槽7有效的增加注塑模具的稳定性。
具体的，稳定槽7的内部安装有活塞管8，活塞管8与活塞杆5滑动连接，能够在推动活塞杆5的时候保证活塞杆5与活塞管8之间的密封性。
值得说明的是，球槽18位于液槽9靠近稳定槽7的内壁，安装漏板14位于液槽9的内壁远离球槽18的一侧，弹簧15固定于安装漏板14靠近球槽18的一侧，弹簧座16位于弹簧15的一端，密封球17位于弹簧座16的外表面，密封球17能够保证向冷却槽13中通入空气的时候液氮不会同时流出。
进一步的，密封球17的直径大于球槽18的内径，且弹簧座16通过弹簧15与安装漏板14连接，能够保证液氮在完全密封的条件下，防止液氮流出。
更进一步的，液槽9的一端安装有进液口12，进液口12贯穿于下模具2的内壁，能够通过进液口12向下模具2中通入适量的液氮，同时能够将下模具2中多余的空气释放出来。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，首先通过进液口12向液槽9中通入液氮，再由液压机推动导通棒4向下移动，同时推动稳定杆3向下移动，并带动上模具1向下移动，在上模具1与下模具2合并的时候，导通棒4推动活塞杆5在活塞管8中向下移动，并压缩液槽9中的空气，使得控液结构19被打开，使得压缩空气推动液槽9中的液氮向着冷却槽13中移动，从而将上模具1与下模具2之间注塑完成的五金塑胶配件有效的冷却，从而使得上模具1与下模具2之间的注塑件快速成型。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于五金塑胶配件生产的注塑模具，其特征在于：包括上模具(1)与下模具(2)，所述上模具(1)位于下模具(2)的上方，活塞组件(11)设置在稳定杆(3)的内部，所述活塞组件(11)包括导通棒(4)与活塞杆(5)，所述上模具(1)与下模具(2)位于活塞组件(11)的外表面设置有稳定组件(10)，所述稳定组件(10)包括稳定杆(3)、活塞槽(6)以及稳定槽(7)，所述稳定槽(7)的下方开设有液槽(9)，所述液槽(9)的内部设置有控液结构(19)，所述控液结构(19)包括安装漏板(14)、弹簧(15)、弹簧座(16)、密封球(17)以及球槽(18)，所述液槽(9)相背于稳定槽(7)的一端安装有冷却槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于五金塑胶配件生产的注塑模具，其特征在于：所述上模具(1)的底部边缘开设有橡胶座(21)，所述下模具(2)的顶部边缘安装有橡胶块(20)，所述橡胶块(20)与橡胶座(21)相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种用于五金塑胶配件生产的注塑模具，其特征在于：所述活塞杆(5)位于导通棒(4)的底部，所述导通棒(4)与活塞杆(5)均位于活塞槽(6)的内部，所述活塞槽(6)开设于稳定杆(3)的内部，所述稳定杆(3)与稳定槽(7)相互配合，所述稳定槽(7)开设于下模具(2)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于五金塑胶配件生产的注塑模具，其特征在于：所述稳定槽(7)的内部安装有活塞管(8)，所述活塞管(8)与活塞杆(5)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于五金塑胶配件生产的注塑模具，其特征在于：所述球槽(18)位于液槽(9)靠近稳定槽(7)的内壁，所述安装漏板(14)位于液槽(9)的内壁远离球槽(18)的一侧，所述弹簧(15)固定于安装漏板(14)靠近球槽(18)的一侧，所述弹簧座(16)位于弹簧(15) 的一端，所述密封球(17)位于弹簧座(16)的外表面。
6.根据权利要求1所述的一种用于五金塑胶配件生产的注塑模具，其特征在于：所述密封球(17)的直径大于球槽(18)的内径，且弹簧座(16)通过弹簧(15)与安装漏板(14)连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于五金塑胶配件生产的注塑模具，其特征在于：所述液槽(9)的一端安装有进液口(12)，所述进液口(12)贯穿于下模具(2)的内壁。
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