CN210436514U - 一种一体式h管抽芯注塑模具 - Google Patents
一种一体式h管抽芯注塑模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种一体式H管抽芯注塑模具，包括定模板、动模板和H管型芯；所述定模板中心设有定模型腔，定模型腔一侧设有斜导柱；所述动模板中心设有动模型腔，所述动模型腔的一侧设有第二直线滑块；所述动模型腔的另一侧设有弧线滑块，所述弧线滑块由第一液压油缸驱动沿弧线滑轨弧线运动，所述弧线滑块上设有第一直线滑块，所述第一直线滑块上设有与斜导柱相匹配的斜导孔；所述第一直线型芯和第二直线型芯分别设置在第二直线滑块和第一直线滑块的内侧，所述弧形型芯通过连接杆与弧线滑块固定连接。本实用新型解决了现有技术中一体式H管模具结构复杂、抽芯难度大的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种一体式H管抽芯注塑模具。
背景技术
随着我国建筑行业的快速发展，高层建筑物越来越多，在高层建筑排水系统中都会用到H管管件，起到连接通气立管和排水立管的作用，是高层建筑排水系统中必不可少的管件之一。传统的H管管件是由两个注塑件和一段管材连接短管通过胶水粘接而成。这种组装式的H管有生产过程复杂、人工操作量大、质量不稳定等缺陷。为解决以上问题，替代组装式H管的一体式H管为各管道生产厂家竞相研发的新型管件产品(如图6所示)，而配套的注塑模具则为开发成功与否的关键。管件模具的技术核心在抽芯结构上，一体式H管的中间过渡部分的抽芯要求既要实现承口部位抽芯，同时要实现过渡部分抽芯，结构复杂，抽芯难度大，始终影响此类新型管件的开发工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种一体式H管抽芯注塑模具，解决了现有技术中一体式H管模具结构复杂、抽芯难度大的问题。
为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
一种一体式H管抽芯注塑模具，其特征在于：包括定模板1、动模板2和H管型芯；所述定模板1中心设有定模型腔11，所述定模板1上定模型腔11一侧设有斜导柱12，所述定模板1上定模型腔11周围设有定位柱13，所述定模板1上还设有与定模型腔11连通的注料孔14；
所述动模板2中心设有与定模型腔11相匹配的动模型腔30，所述动模板2上设有与定位柱13相匹配的定位孔31；所述动模型腔30的一侧设有第二直线滑轨26，所述第二直线滑轨26上设有第二直线滑块27，所述第二直线滑块27由第二液压油缸28驱动沿第二直线滑轨26直线运动；所述动模型腔30的另一侧设有弧线滑轨24，所述弧线滑轨24上设有弧线滑块20，所述弧线滑块20由第一液压油缸25驱动沿弧线滑轨24弧线运动，所述弧线滑块20上设有第一直线滑轨23，所述第一直线滑轨23上设有第一直线滑块21，所述第一直线滑块21上设有与斜导柱12相匹配的斜导孔22，所述第一直线滑块21由斜导柱12驱动沿第一直线滑轨23直线运动；
所述H管型芯包括两个直线型芯和一个弧形型芯32，所述直线型芯分为第一直线型芯33和第二直线型芯34两段，所述第一直线型芯33和第二直线型芯34分别设置在第二直线滑块27和第一直线滑块21的内侧，所述弧形型芯32通过连接杆29与弧线滑块20固定连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型解决了现有技术中一体式H管模具结构复杂、抽芯难度大的问题。解决了一体式H管内部弧形型芯抽芯难的问题，解决了一体式H管新型管件开发的技术瓶颈问题；模具型芯合理分段、相互契合，型芯稳定壁厚均匀不偏胶，产品内部顺滑无拉伤，外观质量高，模具结构可靠。H管内部弧形型芯旋转抽芯脱模避免了产品内部拉伤。
附图说明
图1是本实用新型的动模板示意图。
图2是本实用新型的定模板示意图。
图3是本实用新型的抽芯动作时的示意图一。
图4是本实用新型的抽芯动作时的示意图二。
图5是本实用新型的抽芯动作时的示意图三。
图6是一体式H管的示意图。
图中：定模板1，定模型腔11，斜导柱12，定位柱13，注料孔14；
动模板2，弧线滑块20，第一直线滑块21，斜导孔22，第一直线滑轨23，弧线滑轨24，第一液压油缸25，第二直线滑轨26，第二直线滑块27，第二液压油缸28，连接杆29，动模型腔30，定位孔31，弧形型芯32，第一直线型芯33，第二直线型芯34；H管5。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
一种一体式H管抽芯注塑模具，包括定模板1、动模板2和H管型芯；
如图2所示，所述定模板1中心设有定模型腔11，所述定模板1上定模型腔11一侧设有斜导柱12，所述定模板1上定模型腔11周围设有定位柱13，所述定模板1上还设有与定模型腔11连通的注料孔14；
如图1所示，所述动模板2中心设有与定模型腔11相匹配的动模型腔30，所述动模板2上设有与定位柱13相匹配的定位孔31；所述动模型腔30的一侧设有第二直线滑轨26，所述第二直线滑轨26上设有第二直线滑块27，所述第二直线滑块27由第二液压油缸28驱动沿第二直线滑轨26直线运动；所述动模型腔30的另一侧设有弧线滑轨24，所述弧线滑轨24上设有弧线滑块20，所述弧线滑块20由第一液压油缸25驱动沿弧线滑轨24弧线运动，所述弧线滑块20上设有第一直线滑轨23，所述第一直线滑轨23上设有第一直线滑块21，所述第一直线滑块21上设有与斜导柱12相匹配的斜导孔22，所述第一直线滑块21由斜导柱12驱动沿第一直线滑轨23直线运动；
如图1、3、4、5、6所示，所述H管型芯包括两个直线型芯和一个弧形型芯32，所述直线型芯分为第一直线型芯33和第二直线型芯34两段(分界线为弧形型芯32的中心线)，所述第一直线型芯33和第二直线型芯34分别设置在第二直线滑块27和第一直线滑块21的内侧，所述弧形型芯32通过连接杆29与弧线滑块20固定连接。
本实用新型的抽芯动作步骤：
第一步，如图3所示，定模板1和动模板2分离，斜导柱12带动第一直线滑块21运动先将第二直线型芯34抽离；
第二步，如图4所示，第二液压油缸28动作，带动第二直线滑块27移动，将第一直线型芯33抽离；
第三步，如图5所示，第一液压油缸25动作，带动弧线滑块20沿弧线滑轨24旋转运动，将弧形型芯32顺着弧形的抽芯轨迹抽离。
以上说明仅为本实用新型的应用实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种一体式H管抽芯注塑模具，其特征在于：包括定模板(1)、动模板(2)和H管型芯；所述定模板(1)中心设有定模型腔(11)，所述定模板(1)上定模型腔(11)一侧设有斜导柱(12)，所述定模板(1)上定模型腔(11)周围设有定位柱(13)，所述定模板(1)上还设有与定模型腔(11)连通的注料孔(14)；
所述动模板(2)中心设有与定模型腔(11)相匹配的动模型腔(30)，所述动模板(2)上设有与定位柱(13)相匹配的定位孔(31)；所述动模型腔(30)的一侧设有第二直线滑轨(26)，所述第二直线滑轨(26)上设有第二直线滑块(27)，所述第二直线滑块(27)由第二液压油缸(28)驱动沿第二直线滑轨(26)直线运动；所述动模型腔(30)的另一侧设有弧线滑轨(24)，所述弧线滑轨(24)上设有弧线滑块(20)，所述弧线滑块(20)由第一液压油缸(25)驱动沿弧线滑轨(24)弧线运动，所述弧线滑块(20)上设有第一直线滑轨(23)，所述第一直线滑轨(23)上设有第一直线滑块(21)，所述第一直线滑块(21)上设有与斜导柱(12)相匹配的斜导孔(22)，所述第一直线滑块(21)由斜导柱(12)驱动沿第一直线滑轨(23)直线运动；
所述H管型芯包括两个直线型芯和一个弧形型芯(32)，所述直线型芯分为第一直线型芯(33)和第二直线型芯(34)两段，所述第一直线型芯(33)和第二直线型芯(34)分别设置在第二直线滑块(27)和第一直线滑块(21)的内侧，所述弧形型芯(32)通过连接杆(29)与弧线滑块(20)固定连接。
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2019
- 2019-06-13 CN CN201920886820.3U patent/CN210436514U/zh active Active
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