CN217454762U - 一种注塑模具流道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具流道结构，包括上模和下模，所述上模的内部设置有流道机构，所述流道机构包括主流道管，且主流道管设置在上模的上端内部，所述主流道管下端的左右两侧均设置有分流管，两个所述分流管的下端均设置有缓冲管，两个所述缓冲管靠近主流道管的一端均设置有连接管，通过设置的流道机构，能够在注塑料进入缓冲管时，对注塑料的冲击力度进行缓冲，降低了注塑料对管壁的影响，且出料管内部缓冲板的设置，能够进一步对注塑料的冲击力度进行缓冲，避免了注塑料冲击力度过大对注塑产品外观造成影响，从而减少了流痕、流纹的产生，减少了加工时不必要的损失，提高了注塑成品质量。

Description

一种注塑模具流道结构

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具流道结构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

模具流道是连接锅炉与模具之间的导流机构，熔融状态的原料沿模具流道进入到模具之中，现有流道结构在注入型腔过程中，冲击力较大，会有非常高比例的外观不良率，不良主要表现有流痕、流纹等，为工厂生产带来了不必要的经济损失，为此我们提出一种注塑模具流道结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具流道结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具流道结构，包括上模和下模，所述上模的内部设置有流道机构，所述流道机构包括主流道管，且主流道管设置在上模的上端内部，所述主流道管下端的左右两侧均设置有分流管，两个所述分流管的下端均设置有缓冲管，两个所述缓冲管靠近主流道管的一端均设置有连接管，两个所述连接管靠近主流道管的一端均设置有出料管，所述上模的内部设置有移动机构，两个所述出料管的内部均设置有第一缓冲板和第二缓冲板。

优选的，所述移动机构包括螺纹杆，所述螺纹杆左右对称设置有两个，两个所述螺纹杆的圆周表面螺纹连接有移动块，两个所述移动块靠近主流道管的一端均设置有移动板，两个所述移动板的下端均设置有环形安装块，两个所述出料管靠近连接管的一端分别插接在两个环形安装块的内部。

优选的，所述主流道管的上端贯穿上模的上端并延伸至外界，所述主流道管上端的圆周表面设置有流道插件。

优选的，两个所述螺纹杆远离主流道管的一端分别贯穿上模的左右两侧并延伸至外界，且两个所述螺纹杆远离主流道管的一端均设置有旋钮。

优选的，所述上模的内部设置有固定杆，且固定杆设置有两个，两个所述固定杆的圆周表面滑动安装有滑块，两个所述滑块靠近主流道管的一侧分别与两个所述移动板相连接。

优选的，两个所述移动板靠近主流道管一端的下表面设置有密封板，两个所述出料管的出料端口分别插接在两个所述密封板的内部，两个所述密封板的内部均开设有与出料端口相匹配的通槽。

优选的，所述上模的下端内部和下模的上端内部均开设有注塑型腔，两个所述出料管的出料口均与所述上模内部的注塑型腔相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该注塑模具流道结构，通过设置的流道机构，能够在注塑料进入缓冲管时，对注塑料的冲击力度进行缓冲，降低了注塑料对管壁的影响，且出料管内部缓冲板的设置，能够进一步对注塑料的冲击力度进行缓冲，避免了注塑料冲击力度过大对注塑产品外观造成影响，从而减少了流痕、流纹的产生，减少了加工时不必要的损失，提高了注塑成品质量。

(2)、该注塑模具流道结构，通过设置的移动机构，能够在不使用上模时，通过旋转螺纹杆，使得移动板带动出料管移出上模，继而便于对出料管内部的缓冲板进行清理，提高了出料管内部的清理质量，继而提高了出料管后续的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的流道机构处的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正剖视图；

图3为本实用新型的图2中A处的结构放大图；

图4为本实用新型的移动机构的俯剖视图；

图5为本实用新型的立体结构示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、流道机构；301、主流道管；302、分流管；303、缓冲管；304、连接管；305、出料管；4、移动机构；401、螺纹杆；402、移动块；403、移动板；404、旋钮；405、固定杆；406、滑块；407、密封板；5、流道插件；6、注塑型腔；7、第一缓冲板；8、第二缓冲板。

具体实施方式

请参阅图1－图5，本实用新型提供一种注塑模具流道结构，包括上模1和下模2，上模1的内部设置有流道机构3，流道机构3包括主流道管301，且主流道管301设置在上模1的上端内部，主流道管301下端的左右两侧均设置有分流管302，两个分流管302的下端均设置有缓冲管303，两个缓冲管303靠近主流道管301的一端均设置有连接管304，两个连接管304靠近主流道管301的一端均设置有出料管305，上模1的内部设置有移动机构4，两个出料管305的内部均设置有第一缓冲板7和第二缓冲板8。

本实施例中，优选的，移动机构4包括螺纹杆401，螺纹杆401左右对称设置有两个，两个螺纹杆401的圆周表面螺纹连接有移动块402，两个移动块402靠近主流道管301的一端均设置有移动板403，两个移动板403的下端均设置有环形安装块，两个出料管305靠近连接管304的一端分别插接在两个环形安装块的内部，在不需要注塑时，通过转动螺纹杆401，使得移动块402向主流道管301方向移动，从而带动移动板403向主流道管301方向移动，继而带动环形安装块和出料管305向主流道管301方向移动，进而能够将出料管305移出上模1的内部，便于对出料管305内部的缓冲板进行清理，提高了后续出料管305的实用性。

本实施例中，优选的，主流道管301的上端贯穿上模1的上端并延伸至外界，主流道管301上端的圆周表面设置有流道插件5，流道插件5的设置，便于主流道管301的上端通过流道插件5与注塑机相连接，继而便于后续的注塑工作。

本实施例中，优选的，两个螺纹杆401远离主流道管301的一端分别贯穿上模1的左右两侧并延伸至外界，且两个螺纹杆401远离主流道管301的一端均设置有旋钮404，旋钮404的设置，便于工作人员通过旋钮404带动螺纹杆401转动，继而能够顺利的带动移动块402和移动板403左右水平移动。

本实施例中，优选的，上模1的内部设置有固定杆405，且固定杆405设置有两个，两个固定杆405的圆周表面滑动安装有滑块406，两个滑块406靠近主流道管301的一侧分别与两个移动板403相连接，固定杆405和滑块406的设置，能够对移动板403的前端进行限位，避免了移动板403左右水平移动时发生晃动，提高了移动板403水平移动的稳定性。

本实施例中，优选的，两个移动板403靠近主流道管301一端的下表面设置有密封板407，两个出料管305的出料端口分别插接在两个密封板407的内部，两个密封板407的内部均开设有与出料端口相匹配的通槽，密封板407的设置，能够将上模1内部开设的用于安装连接管304和出料管305的安装槽口进行封闭，避免了注塑时，注塑料进入安装槽口内部导致安装槽口封闭，从而提高了出料管305和密封板407的实用性。

本实施例中，优选的，上模1的下端内部和下模2的上端内部均开设有注塑型腔6，两个出料管305的出料口均与上模1内部的注塑型腔6相连通，注塑型腔6的设置，能够在注塑型腔6的内部进行注塑工作，出料管305的出料口与注塑型腔6连通的设置，便于注塑料通过出料管305顺利地进入注塑型腔6的内部，继而便于后续的注塑工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，首先将主流道管301通过流道插件5与注塑机相连接，接着将上模1和下模2紧密接触，然后使得注塑机工作，将注塑料通过主流道管301注入分流管302内部，接着进入缓冲管303，因为缓冲管303曲型的设置，能够对注塑料进行初步缓冲，能够降低注塑料的冲击，接着注塑料通过连接管304进入出料管305内部，在出料管305内部的第一缓冲板7和第二缓冲板8的作用下，进一步降低了注塑料的冲击，然后注塑料在出料管305的出料口处流入注塑型腔6的内部进行注塑工作，同时在上方两次缓冲的作用下，降低了注塑料的冲击力度，继而降低了注塑产品表面流痕、流纹的产生，提高了成品质量。

Claims (7)

1.一种注塑模具流道结构，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)的内部设置有流道机构(3)，所述流道机构(3)包括主流道管(301)，且主流道管(301)设置在上模(1)的上端内部，所述主流道管(301)下端的左右两侧均设置有分流管(302)，两个所述分流管(302)的下端均设置有缓冲管(303)，两个所述缓冲管(303)靠近主流道管(301)的一端均设置有连接管(304)，两个所述连接管(304)靠近主流道管(301)的一端均设置有出料管(305)，所述上模(1)的内部设置有移动机构(4)，两个所述出料管(305)的内部均设置有第一缓冲板(7)和第二缓冲板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具流道结构，其特征在于：所述移动机构(4)包括螺纹杆(401)，所述螺纹杆(401)左右对称设置有两个，两个所述螺纹杆(401)的圆周表面螺纹连接有移动块(402)，两个所述移动块(402)靠近主流道管(301)的一端均设置有移动板(403)，两个所述移动板(403)的下端均设置有环形安装块，两个所述出料管(305)靠近连接管(304)的一端分别插接在两个环形安装块的内部。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具流道结构，其特征在于：所述主流道管(301)的上端贯穿上模(1)的上端并延伸至外界，所述主流道管(301)上端的圆周表面设置有流道插件(5)。

4.根据权利要求2所述的一种注塑模具流道结构，其特征在于：两个所述螺纹杆(401)远离主流道管(301)的一端分别贯穿上模(1)的左右两侧并延伸至外界，且两个所述螺纹杆(401)远离主流道管(301)的一端均设置有旋钮(404)。

5.根据权利要求2所述的一种注塑模具流道结构，其特征在于：所述上模(1)的内部设置有固定杆(405)，且固定杆(405)设置有两个，两个所述固定杆(405)的圆周表面滑动安装有滑块(406)，两个所述滑块(406)靠近主流道管(301)的一侧分别与两个所述移动板(403)相连接。

6.根据权利要求2所述的一种注塑模具流道结构，其特征在于：两个所述移动板(403)靠近主流道管(301)一端的下表面设置有密封板(407)，两个所述出料管(305)的出料端口分别插接在两个所述密封板(407)的内部，两个所述密封板(407)的内部均开设有与出料端口相匹配的通槽。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具流道结构，其特征在于：所述上模(1)的下端内部和下模(2)的上端内部均开设有注塑型腔(6)，两个所述出料管(305)的出料口均与所述上模(1)内部的注塑型腔(6)相连通。

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