CN220373808U - 一种用于啤机的开合模齿条行位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于啤机的开合模齿条行位机构，包括用于前模A板连接的行位块和用于与后模连接的齿轮拉杆，开模时，前模A板保持开模方向不动，所述行位块和后模同步向下运动；所述齿轮拉杆移动时，所述行位块通过杆斜块和行位侧斜块的接触作用运动且运动方向垂直于所述齿轮拉杆的移动方向；本实用新型行位行程较大，加工精度更高，可以在不增大模具外围尺寸的前提下可以实现脱模模平衡。

Description

一种用于啤机的开合模齿条行位机构

技术领域

本实用新型涉及模具开模机构技术领域，具体为一种用于啤机的开合模齿条行位机构。

背景技术

啤机即注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，塑胶制品的模具生产领域塑胶产品侧向特征出模方面使用较多；就是模具制造中所说的“行位、滑块”的说法，一般的侧向出模多依靠斜销和行位座的类似楔形块结构实现，普通的斜销行位开模动作：前模A板和斜销是固定在一起，行位座和行位让件固定在一起，后模部分在啤机开模时，先带动后模和行位与前模分开的同时，由斜销和行位座上的斜销孔相互作用下，使垂直于模面的力转换成平行于模面的力，促使行位平行于模面运动，脱离产品；合模时，在啤机合模时，带动后模和行位向前模运动的同时，由斜销和行位座上的斜销孔相互作用下，使垂直于模面的力转换成平行于模面的力，斜销推行位，促使行位回归原位，完成合模普通的斜销机械式行位，但是这类机构行位行程有限，加工精度不高，脱模容易导致模不平衡；油缸行位可以解決以问题，但会使模具外围尺寸加大而影响到下啤机。

因此，针对上述问题，我们需要一种行位行程较大，加工精度更高，可以在不增大模具外围尺寸的前提下可以实现脱模模平衡的行位机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于啤机的开合模齿条行位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于啤机的开合模齿条行位机构，包括用于前模A板连接的行位块和用于与后模连接的齿轮拉杆，开模时，前模A板保持开模方向不动，所述行位块和后模同步向下运动；

所述行位块的左右两侧沿开模方向分别对称设置有所述齿轮拉杆，所述行位块的左右两侧壁间隔固定有多个倾斜设置的行位侧斜块，两个所述齿轮拉杆的相对面分别倾斜间隔固定有多个杆斜块，相邻行位侧斜块之间形成用于所述杆斜块滑动插接的行位斜槽，相邻所述杆斜块之间形成用于所述行位侧斜块滑动插接的杆斜槽，所述行位侧斜块 倾斜方向的两侧壁设置有行位斜面，所述杆斜块倾斜方向的两侧壁设置有杆斜面,所述行位斜面与所述杆斜面滑动相接；

所述齿轮拉杆移动时，所述行位块通过杆斜块和行位侧斜块的接触作用运动且运动方向垂直于所述齿轮拉杆的移动方向。

优选的，所述行位侧斜块和所述杆斜块倾斜方向平行且均为四十五度。

优选的，所述杆斜块的长度至少大于两倍所述行位侧斜块长度。

优选的，所述杆斜槽沿开模方向的间距等于行位侧斜块沿开合模方向的间距。

优选的，所示行位侧斜块和所述杆斜块的两端头均相对于对应的所述行位斜槽和所述杆斜块位置设有光滑的倒角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型行位行程较大，加工精度更高，可以在不增大模具外围尺寸的前提下可以实现脱模模平衡。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型前侧视角结构示意图；

图2为图1去除一侧齿条的后方侧视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1的侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

行位块1、行位侧斜块10、行位斜槽11、行位斜面12、齿轮拉杆2、杆斜块20、杆斜槽21、杆斜面22。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于啤机的开合模齿条行位机构，包括用于前模A板连接的行位块1和用于与后模连接的齿轮拉杆2，开模时，前模A板保持开模方向不动，所述行位块1和后模同步向下运动；

所述行位块1的左右两侧沿开模方向分别对称设置有所述齿轮拉杆2，所述行位块1的左右两侧壁间隔固定有多个倾斜设置的行位侧斜块10，两个所述齿轮拉杆2的相对面分别倾斜间隔固定有多个杆斜块20，相邻行位侧斜块10之间形成用于所述杆斜块20滑动插接的行位斜槽11，相邻所述杆斜块20之间形成用于所述行位侧斜块10滑动插接的杆斜槽21，所述行位侧斜块10 倾斜方向的两侧壁设置有行位斜面12，所述杆斜块20倾斜方向的两侧壁设置有杆斜面22,所述行位斜面12与所述杆斜面22滑动相接；

所述齿轮拉杆2移动时，所述行位块1通过杆斜块20和行位侧斜块10的接触作用运动且运动方向垂直于所述齿轮拉杆2的移动方向。

工作时，如图3，按照图3所示的视角，开模方向如图为上下方向，此时行位块1是被后模带动上下移动的，在移动过程中齿轮拉杆2在两侧行位块1上行位侧斜块10的作用下，杆斜块20在行位斜槽11内滑动，又由于行位侧斜块10通过行位斜面12对杆斜块20的作用，使得移动的两个齿轮拉杆2也在对行位块1进行施力移动，行位块1受力实现垂直于齿轮拉杆2的运行方向受力，如图3所述，此时行位块1上下竖直移动，则齿轮拉杆2会前后移动，这时候齿轮拉杆2是滑动连接在前模A板上的，就实现了一个侧向运动的行位动作状态，从而实现原前后开模方向的一个侧向垂直开模动作，且行位块1和齿轮拉杆2配合的长度可以根据侧向开合的长度要求设置足够长，且不影响原先模具尺寸，即可形成十分精准的开模动作，其中，选用不同数量密度的行位侧斜块10和杆斜块20配合，实现的行位精度也可以进行调整。

其中，所述行位侧斜块10和所述杆斜块20倾斜方向平行且均为四十五度；

工作时，行位侧斜块10和杆斜块20呈四十五度相互作用时，齿轮拉杆2对行位块1的合力正好为垂直于齿轮拉杆2运动方向的九十度，行位块1可以无偏移干扰即可实现垂直的位移动作。

其中，所述杆斜块20的长度至少大于两倍所述行位侧斜块10长度；

工作时，将杆斜块20设置的越长，则如图2所示，竖直方向上，被滑动卡设在杆斜槽21内的行位侧斜块10个数就会越多，受力更加均匀，咬合更加紧密，则行位块1和齿轮拉杆2相对滑动的状态就会越平稳。

其中，所述杆斜槽21沿开模方向的间距等于行位侧斜块10沿开合模方向的间距；

工作时，如图2，图3所示，当单个行位侧斜块10正好完全滑入杆斜槽21时，此时行位侧斜块10和杆斜槽21刚好是相互契合的，同时杆斜块20滑入行位斜槽11内，此时相邻的另一块行位侧斜块10也正好滑入下一个杆斜槽21内，从而可以保证衔接更加平滑和精密。

其中，所示行位侧斜块10和所述杆斜块20的两端头均相对于对应的所述行位斜槽11和所述杆斜块20位置设有光滑的倒角；

工作时，为了减少由于磨损导致的插接不平稳，事先预留平滑倒角段可以提高相互插接作用的平滑性和后期磨损的结构稳定运行性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (2)

1.一种用于啤机的开合模齿条行位机构，用于前模A板连接的行位块（1）和用于与后模连接的齿轮拉杆（2），开模时，前模A板保持开模方向不动，所述行位块（1）和后模同步向下运动，其特征在于：

所述行位块（1）的左右两侧沿开模方向分别对称设置有所述齿轮拉杆（2），所述行位块（1）的左右两侧壁间隔固定有多个倾斜设置的行位侧斜块（10），两个所述齿轮拉杆（2）的相对面分别倾斜间隔固定有多个杆斜块（20），相邻行位侧斜块（10）之间形成用于所述杆斜块（20）滑动插接的行位斜槽（11），相邻所述杆斜块（20）之间形成用于所述行位侧斜块（10）滑动插接的杆斜槽（21），所述行位侧斜块（10） 倾斜方向的两侧壁设置有行位斜面（12），所述杆斜块（20）倾斜方向的两侧壁设置有杆斜面（22）,所述行位斜面（12）与所述杆斜面（22）滑动相接；

所述齿轮拉杆（2）移动时，所述行位块（1）通过杆斜块（20）和行位侧斜块（10）的接触作用运动且运动方向垂直于所述齿轮拉杆（2）的移动方向，所述行位侧斜块（10）和所述杆斜块（20）倾斜方向平行且均为四十五度，所述杆斜块（20）的长度至少大于两倍所述行位侧斜块（10）长度，所述杆斜槽（21）沿开模方向的间距等于行位侧斜块（10）沿开合模方向的间距。

2.根据权利要求1所述的一种用于啤机的开合模齿条行位机构，其特征在于：所示行位侧斜块（10）和所述杆斜块（20）的两端头均相对于对应的所述行位斜槽（11）和所述杆斜块（20）位置设有光滑的倒角。