CN101979811B - 一种制件及生产该制件的模具结构和成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于模具技术领域，公开了一种制件及生产该制件的模具结构和成型方法。上述制件采用塑胶材料制造，包括板体部和凸设于所述板体部的合页部，合页部呈间距设置，合页部上开设有贯孔，板体部的侧面开设有凹槽。上述模具结构包括成型组件、顶出组件，成型组件包括公模组件、母模组件、抽芯组件，抽芯组件包括顶部长孔抽芯组件和侧面凹槽抽芯组件，所述顶部长孔抽芯组件包括顶部滑块和芯轴，所述芯轴固定于所述顶部滑块上；所述侧面凹槽抽芯组件上开设有通孔，所述芯轴穿设于所述通孔内。上述成型方法采用上述的模具结构。本发明提供的一种制件及生产该制件的模具结构和成型方法，其生产效率高，制件成本低。

Description

一种制件及生产该制件的模具结构和成型方法

技术领域

本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种制件及生产该制件的模具结构和成型方法。 

背景技术

目前的一些制件，如应用于通讯领域中的机柜上的柜门，柜门大多通过合页将柜门铰接于机柜上，装配过程复杂、装配效率低。现有技术中没有将柜门及合页设计为一体并采用注塑模具生产的方案，如需将柜门与合页设置为一体并保证机柜的密封性，注塑模具需在柜门侧面的两个方向分别完成相干涉的抽芯动作，按常规的注塑模具思路，注塑模具无法在柜门侧面两个方向分别完成相干涉的抽芯动作；现有技术中的柜门生产装配效率低，制件成本高。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种制件及生产该制件的模具结构和成型方法，其生产装配效率高，制件成本低。 

本发明的技术方案是：本发明提供一种模具结构，用于成型制件，所述制件采用塑胶材料制造，所述制件包括板体部和凸设于所述板体部侧面的合页部，所述合页部设置有至少二个且呈间距设置，所述合页部上开设有贯设于所述合页部的贯孔，所述板体部的侧面于所述合页部之间开设有凹槽，所述合页部通过一根转轴穿设于所述贯孔装配于通信领域中的机柜上，所述模具结构包括可成型上述的制件的成型组件、可将制件从成型组件中顶出的顶出组件，所述成 型组件包括公模组件、与所述公模组件相匹配的母模组件、抽芯组件，所述抽芯组件包括顶部长孔抽芯组件和侧面凹槽抽芯组件，所述顶部长孔抽芯组件滑设于所述公模组件上端，所述侧面凹槽抽芯组件滑设于所述公模组件的侧面，所述顶部长孔抽芯组件与侧面凹槽抽芯组件的滑动方向相垂直；所述顶部长孔抽芯组件包括顶部滑块和芯轴，所述芯轴固定于所述顶部滑块上；所述侧面凹槽抽芯组件上开设有通孔，所述芯轴穿设于所述通孔内；所述顶出组件包括顶针板和顶针，所述顶针的一端滑动穿设于所述公模组件，所述顶针的另一端固定于所述顶针板上。 

更具体地，所述公模组件上开设有导向孔，所述顶部滑块上固设有与所述导向孔相匹配的导向柱，所述导向柱平行于所述芯轴，所述导向柱滑动插设于所述导向孔内。 

更具体地，所述公模组件上开设有滑槽，所述侧面凹槽抽芯组件滑设于所述滑槽内。 

进一步地，所述顶部长孔抽芯组件上连接有可驱动所述顶部长孔抽芯组件的第一驱动构件，所述侧面凹槽抽芯组件上连接有可驱动所述侧面凹槽抽芯组件的第二驱动构件。 

更进一步地，所述第一驱动构件上设置有可启动所述第二驱动构件的第一行程开关。 

更进一步地，所述顶出组件上连接有可驱动所述顶出组件的第三驱动构件，所述第二驱动构件上设置有可驱动第三驱动构件的第二行程开关。 

优选地，所述第一驱动构件、第二驱动构件和第三驱动构件均为油缸。 

具体地所述顶出组件包括顶针板和顶针，所述顶针的一端滑动穿设于所述公模组件，所述顶针的另一端固定于所述顶针板上。 

具体地，所述制件包括板体部和凸设于所述板体部侧面的合页部，所述合页部设置有至少二个呈间距设置，所述合页部上开设有贯设于所述合页部的贯孔，所述板体部的侧面于所述合页部之间开设有凹槽。 

本发明还提供一种制件的成型方法，所述成型方法采用上述的模具结构，包括如下步骤： 

(1)将熔融塑料通过注塑机射入所述成型组件内； 

(2)冷却熔融塑料得到制件； 

(3)所述长孔抽芯组件进行抽芯并使芯轴从侧面凹槽抽芯组件上的通孔中移出； 

(4)所述成型组件开模，公模组件和母模组件分开； 

(5)所述侧面凹槽抽芯组件抽芯； 

(6)顶出组件将制件顶出。 

本发明提供的一种制件及生产该制件的模具结构和成型方法，其将板体部和合页部设置为一体并通过注塑模具成型，通过在模具结构中设置顶部长孔抽芯组件和侧面凹槽抽芯组件，并使顶部长孔抽芯组件上的芯轴穿设于侧面凹槽抽芯组件上的通孔，可分别对顶部长孔抽芯组件、侧面凹槽抽芯组件、公模组件和顶出组件进行时序控制，使需多向抽芯且抽芯干涉的制件可通过注塑生产，生产效率高，制件成本低。 

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种模具结构的分解立体示意图； 

图2是本发明实施例提供的一种模具结构的顶部长孔抽芯组件的立体示意图； 

图3是本发明实施例提供的一种模具结构的侧面凹槽抽芯组件的立体示意图； 

图4是本发明实施例提供的一种制件的立体示意图； 

图5是本发明实施例提供的一种模具结构的顶出组件的立体示意图； 

图6是本发明实施例提供的一种模具结构处于合模状态的立体示意图； 

图7是本发明实施例提供的一种模具结构的顶部长孔抽芯组件完成抽芯时的立体示意图； 

图8是本发明实施例提供的一种模具结构的顶部长孔抽芯组件处于开模状态时的立体示意图； 

图9是本发明实施例提供的一种模具结构的侧面凹槽抽芯组件完成抽芯时的立体示意图； 

图10是本发明实施例提供的一种模具结构的顶出组件将制件顶出时的立体示意图。 

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 

具体地，如图4所示，所述制件200包括板体部204和凸设于所述板体部204侧面的合页部201，所述制件200采用塑胶材料制造，其耐腐蚀。所述合页部201设置有至少二个且呈间距设置，所述合页部201上开设有贯设于所述合页部201的贯孔202，贯孔202用于供转轴穿设，所述板体部204的侧面于所述合页部201之间开设有凹槽203。制件可用于通信领域中的机柜上，可将制件应用为柜门或机柜的侧壁，柜门的合页部201与相邻的机柜侧壁的合页部相咬合，通过采用一根转轴穿设于贯孔202便可完成装配。装配过程简单，装配效率高。 

如图1～图4所示，本发明实施例提供的一种模具结构，用于成型上述制件200，所述模具结构包括可成型制件200的成型组件100、可将制件200从成型组件100中顶出的顶出组件300，所述成型组件100包括公模组件110、与所述公模组件110相匹配的母模组件120、抽芯组件400，所述抽芯组件400包括顶部长孔抽芯组件410和侧面凹槽抽芯组件420，所述顶部长孔抽芯组件410和侧面凹槽抽芯组件420均滑动设于所述成型组件100上，所述顶部长孔抽芯组件410与侧面凹槽抽芯组件420的滑动方向相垂直，顶部长孔抽芯组件410与侧面凹槽抽芯组件420的滑动方向均平行于制件200的分型面；所述顶部长 孔抽芯组件410包括顶部滑块411和芯轴412，芯轴412用于成型贯孔202，所述芯轴412固定于所述顶部滑块411上；所述侧面凹槽抽芯组件420上开设有通孔421，所述芯轴412穿设于所述通孔421内。开模后，顶部长孔抽芯组件410首先沿竖直方向抽芯，使芯轴412从侧面凹槽抽芯组件420的通孔421中抽出；然后，侧面凹槽抽芯组件420再沿水平方向抽芯，以成型凹槽203，通过这样的设计，贯孔202由芯轴412成型，凹槽203由侧面凹槽抽芯组件420成型，解决了此类需在二个或多个方向抽芯且抽芯构件相干涉的制件200注塑成型的技术问题，大大提高了制件200的生产效率，降低了制件200的生产成本，提高了产品的市场竞争力，具有很多的应用推广价值。 

具体地，如图1、图6和图7所示，所述顶部长孔抽芯组件410滑设于所述公模组件110上端，顶部长孔抽芯组件410将沿竖直方向运动。所述侧面凹槽抽芯组件420滑设于所述公模组件110的侧面，侧面凹槽抽芯组件420将沿水平方向运动。由于顶部长孔抽芯组件410的抽芯距离较长，侧面凹槽抽芯组件420的抽芯距离较短，这样的设计可减小注塑生产时机台的占用；另一方面，顶部长孔抽芯组件410的重量较轻，其重力易于克服；将重量较大的侧面凹槽抽芯组件420设置为水平运动，可降低侧面凹槽抽芯组件420所需的驱动力。 

更具体地，如图1和图2所示，所述公模组件110上开设有导向孔111，所述顶部滑块411上固设有与所述导向孔111相匹配的导向柱413，所述导向柱413平行于所述芯轴412，所述导向柱413滑动插设于所述导向孔111内。导向孔111和导向柱413各设置有二，分设于公模组件110的两侧，使顶部长孔抽芯组件410可以可靠地运动。 

更具体地，如图1、图8和图9所示，所述公模组件110上开设有滑槽112，所述侧面凹槽抽芯组件420滑设于所述滑槽112内。滑槽112呈“T”字形，使侧面凹槽抽芯组件420可以可靠地滑动。 

进一步地，如图1、图7和图10所示，所述顶部长孔抽芯组件410上连接有可驱动所述顶部长孔抽芯组件410的第一驱动构件510，所述侧面凹槽抽芯 组件420上连接有可驱动所述侧面凹槽抽芯组件420的第二驱动构件520。以使顶部长孔抽芯组件410和侧面凹槽抽芯组件420可以可靠地抽芯。 

进一步地，如图1、图8和图9所示，所述第一驱动构件510上设置有可启动所述第二驱动构件520的第一行程开关(图中未示出)。这样，只有当顶部长孔抽芯组件410的芯轴412完全从侧面凹槽抽芯组件420抽出后，第二驱动构件520才可以驱动侧面凹槽抽芯组件420运动。从而在根本上防止了顶部长孔抽芯组件410上的芯轴412没有完全从侧面凹槽抽芯组件420上的通孔421中抽出，而侧面凹槽抽芯组件420开始抽芯而导致芯轴412断裂等而使模具损坏，模具的结构可靠性佳。 

进一步地，如图1、图8和图9所示，所述顶出组件300上连接有可驱动所述顶出组件300的第三驱动构件530，所述第二驱动构件520上设置有可驱动第三驱动构件530的第二行程开关(图中未示出)。这样，只有在顶部长孔抽芯组件410和侧面凹槽抽芯组件420完全离开制件200后，顶出组件300才能启动，从根本上防止了在顶部长孔抽芯组件410和侧面凹槽抽芯组件420未完成抽芯的情况下，而顶出组件300开始工作，保证在制件200的持续正常生产。第三驱动构件530上设置有第三行程开关(图中未示出)，可以对第三驱动构件530工作的次数进行计数，以计算制件200的生产数量。 

优选地，如图1、图8和图10所示，所述第一驱动构件510、第二驱动构件520和第三驱动构件530均为油缸。其驱动力大且运作可靠，且体积小，便于安装。 

具体地，如图1、图5和图10所示，所述顶出组件300包括顶针板310和顶针320，所述顶针320的一端滑动穿设于所述公模组件110，所述顶针320的另一端固定于所述顶针板310上。 

具体地，如图1、图8和图9所示，第三驱动构件530固定于公模组件110上，其推杆固定连接于顶针板310，通过第三驱动构件530的驱动，顶针板310可以可靠地将制件200从模具中顶出并复位。第一驱动构件510固定于公模组 件110组件上，其上的推杆固定连接于顶部滑块411上，以驱动顶部滑块411带动芯轴412进行抽芯及复位。第二驱动构件520固设于公模组件110上，其上的推杆固定连接于侧面凹槽抽芯组件420，以驱动侧面凹槽抽芯组件420进行抽芯及复位。 

本发明实施例提供的一种模具结构，其动作过程如下： 

如图1和图6～图10所示，将模具安装于注塑机上，使公模组件110和母模组件120处于合模状态(参考图6所示)，注塑机向模具内注射熔融状态的胶料，待胶料注射完成后，对其进行冷却和保压；待制件200成型后，第一驱动构件510驱动顶部长孔抽芯组件410向上竖直运动，导向柱413沿导向孔111向上滑动，芯轴412从侧面凹槽抽芯组件420上的通孔421中抽出(参考图7所示)，并使制件200上的贯孔202成型，待顶部长孔抽芯组件410运动到位后，芯轴412已完全从侧面凹槽抽芯组件420上的通孔421中抽出，第一行程开关闭合；注塑机驱动公模组件110后移，使公模组件110和母模组件120处于开模状态(参考图8所示)；第一行程开关闭合后，侧面凹槽抽芯组件420可在第二驱动构件520上作用下水平运动，侧面凹槽抽芯组件420沿滑槽112运动，使制件200上的凹槽203成型，待侧面凹槽抽芯组件420运动到位后，第二行程开关闭合，此时侧面凹槽抽芯组件420已完全从凹槽203中抽出(参考图9所示)；第二行程开关闭合后，第三驱动构件530可驱动顶出组件300将制件200顶出，将制件200顶出后，第三行程开关对其进行计数。同时制件200从模具上掉落(参考图10所示)。 

合模时，第三驱动构件530首先驱动顶出组件300复位，然后第二驱动构件520驱动侧面凹槽抽芯组件420水平运动并复位(参考图9所示)，待侧面凹槽抽芯组件420完全复位后，注塑机驱动公模组件110向母模具组件方向运动，使公模组件110和母模组件120处于合模状态(参考图7所示)；然后，第一驱动构件510驱动顶部长孔抽芯组件410向下滑动并复位，此时芯轴412可以准确地插入侧面凹槽抽芯组件420中的通孔421内(参考图6所示)，完 成一个生产周期；本发明实施例提供的模具结构可分别对顶部长孔抽芯组件410、侧面凹槽抽芯组件420、公模组件110和顶出组件300进行时序控制，各步骤间可通过行程开关触发下一步骤，生产的自动化程度高，结构可靠性佳，打破了传统常规的模具设计思路，使需多向抽芯且抽芯相干涉的制件可通过注塑的方式生产，大大提高了生产效率，降低了生产成本。 

如图1和图6～图10所示，本发明实施例还提供一种制件的成型方法，所述成型方法采用上所述的模具结构，包括如下步骤： 

(1)将熔融塑料射入所述成型组件100内； 

(2)冷却熔融塑料得到制件200； 

(3)所述长孔抽芯组件410进行抽芯并使芯轴412从侧面凹槽抽芯组件420上的通孔421中移出，以成型制件200的贯孔202； 

(4)所述成型组件100开模，公模组件110和母模组件120分开； 

(5)所述侧面凹槽抽芯组件420抽芯，以成型制件200的凹槽203； 

(6)顶出组件300将制件200顶出，得到了完整的制件200。 

本实施例中，制件200为机柜的柜门，通过使用转轴插设于贯孔202便可完成柜门的装配，装配效率高。 

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (8)

1.一种模具结构，用于成型制件，所述制件采用塑胶材料制造，所述制件包括板体部和凸设于所述板体部侧面的合页部，所述合页部设置有至少二个且呈间距设置，所述合页部上开设有贯设于所述合页部的贯孔，所述板体部的侧面于所述合页部之间开设有凹槽，所述合页部通过一根转轴穿设于所述贯孔装配于通信领域中的机柜上，其特征在于：所述模具结构包括可成型上述的制件的成型组件、可将制件从成型组件中顶出的顶出组件，所述成型组件包括抽芯组件、公模组件、与所述公模组件相匹配的母模组件，所述抽芯组件包括顶部长孔抽芯组件和侧面凹槽抽芯组件，所述顶部长孔抽芯组件滑设于所述公模组件上端，所述侧面凹槽抽芯组件滑设于所述公模组件的侧面，所述顶部长孔抽芯组件与侧面凹槽抽芯组件的滑动方向相垂直；所述顶部长孔抽芯组件包括顶部滑块和芯轴，所述芯轴固定于所述顶部滑块上；所述侧面凹槽抽芯组件上开设有通孔，所述芯轴穿设于所述通孔内；所述顶出组件包括顶针板和顶针，所述顶针的一端滑动穿设于所述公模组件，所述顶针的另一端固定于所述顶针板上。

2.如权利要求1所述的一种模具结构，其特征在于：所述公模组件上开设有导向孔，所述顶部滑块上固设有与所述导向孔相匹配的导向柱，所述导向柱平行于所述芯轴，所述导向柱滑动插设于所述导向孔内。

3.如权利要求1所述的一种模具结构，其特征在于：所述公模组件上开设有滑槽，所述侧面凹槽抽芯组件滑设于所述滑槽内。

4.如权利要求1所述的一种模具结构，其特征在于：所述顶部长孔抽芯组件上连接有可驱动所述顶部长孔抽芯组件的第一驱动构件，所述侧面凹槽抽芯组件上连接有可驱动所述侧面凹槽抽芯组件的第二驱动构件。

5.如权利要求4所述的一种模具结构，其特征在于：所述第一驱动构件上设置有可启动所述第二驱动构件的第一行程开关。

6.如权利要求4所述的一种模具结构，其特征在于：所述顶出组件上连接有可驱动所述顶出组件的第三驱动构件，所述第二驱动构件上设置有可驱动第三驱动构件的第二行程开关。

7.如权利要求6所述的一种模具结构，其特征在于：所述第一驱动构件、第二驱动构件和第三驱动构件均为油缸。

8.一种制件的成型方法，其特征在于：所述成型方法采用如权利要求1至6中任一项所述的模具结构，包括如下步骤：

（1）将熔融塑料射入所述成型组件内；

（2）冷却熔融塑料得到制件；

（3）所述长孔抽芯组件进行抽芯并使芯轴从侧面凹槽抽芯组件上的通孔中移出；

（4）所述成型组件开模，公模组件和母模组件分开；

（5）所述侧面凹槽抽芯组件抽芯；

（6）顶出组件将制件顶出。

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