CN203427238U - 具有滑块的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有滑块的模具，用于成型侧面具有倾斜向上的斜孔的产品，包括一上模组、一下模组、至少一滑块、滑块入子及至少一拔杆；上模组包括一上固定板、一上模板和一上模仁；上模板装设于上固定板上，上模仁上开设有入子收容孔；下模组包括一下模板和一下模仁；滑块装设于上模板上，滑块设有斜导槽，滑块入子设有成型部，滑块入子收容于入子收容孔，成型部用于成型产品的斜孔；所述拔杆固装于上固定板上，拔杆伸入滑块的斜导槽内；开模时，上固定板先开模并远离上模板，上固定板带动拔杆向上移动，拔杆推动滑块向外移动，滑块入子从产品的斜孔中退出；继续开模，上模板及上模仁随上固定板一起向上移动至完全开模，然后将产品顶出。

Description

具有滑块的模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种具有滑块的模具。

背景技术

模具是生产各种工艺产品的重要工艺装备，我们日常生活用的产品很多都是通过模具成型出来的。随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航天、电子、机械等领域的推广应用，产品的形状越来越复杂，对模具的成型工艺要求更高。现有的模具通常包括上模板、下模板和顶出机构。

但是，要成型一个结构复杂的产品时，例如，要成型侧面具有倾斜向上的斜孔的产品，该斜孔需成型在上模板侧，成型该类产品需在上模板上设置一带有侧抽芯的滑块，以满足成型该类产品的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术存在的不足提供一种具有滑块的模具，用于成型侧面具有倾斜向上的斜孔的产品，该斜孔需成型在上模板侧。

为达成上述目的，本实用新型提供一种具有滑块的模具，用于成型侧面具有倾斜向上的斜孔的产品，该斜孔需成型在上模板侧，包括一上模组、一与上模组对应设置的下模组、至少一装设于上模组的滑块、对应可滑动的装设于滑块上的滑块入子及至少一拔杆；所述上模组包括一上固定板、活动装设于上固定板下方的一上模板和装设于上模板下部的一上模仁；所述上模仁上开设有至少一中心与成型产品的斜孔的中心对齐的入子收容孔；所述下模组包括一下模板和装设于下模板上部的一下模仁，合模后，下模仁、上模仁及滑块入子围成一型腔；所述滑块可限位的沿与开合模垂直的方向滑动地装设于上模板上，滑块上下贯穿的设有斜导槽，滑块朝向型腔的侧表面呈向下向外倾斜的斜面，斜面上设有导轨槽，滑块入子的内端设有成型部，滑块入子外端可滑动的限位于滑块斜面上的导轨槽内，滑块入子内端收容于上模仁的入子收容孔，滑块入子的成型部伸入型腔内以用于成型产品的斜孔；所述拔杆固装于上固定板上，拔杆穿过上模板并向下伸入滑块的斜导槽内；开模时，上固定板先开模并远离上模板，上固定板带动拔杆向上移动，拔杆推动滑块向外移动，滑块入子由滑块带动而沿导轨槽向上向外沿斜孔的中心线从产品的斜孔中退出；继续开模，上模板及上模仁随上固定板一起向上移动至完全开模，然后将产品顶出。

作为进一步的改进，所述上模板上开设至少一上下贯穿的第一导引孔，上模板下表面开设有与第一导引孔连通的第一缺槽，滑块滑动的装设于第一缺槽内，拔杆下端穿过第一导引孔伸入滑块的斜导槽内。

作为进一步的改进，所述拔杆具有一呈矩形状的竖直部，竖直部下表面的内侧向下并向外倾斜延伸形成一倾斜部，竖直部的上部收容于第一导引孔内，倾斜部收容于斜导槽内。

作为进一步的改进，所述上模板上于第一缺槽的顶壁继续向上开设一第二缺槽；所述上模组还包括一耐磨板，耐磨板装设于上模板的第二缺槽内，耐磨板的下表面凸伸出第一缺槽的顶壁，耐磨板的中间开设有一上部大下部小的第二导引孔，第二导引孔与第一导引孔和斜导槽对应连通；所述拔杆的竖直部下部的四侧面皆向内倾斜，竖直部的下部收容于第二导引孔内。

作为进一步的改进，所述下模板的上表面开设至少一第二开槽，所述下模板还包括至少一固定块，固定块装设于下模板的第二开槽内，固定块上开设有一对接缺槽；合模时，所述倾斜部的末端凸伸出上模板的下表面并伸入固定块的对接缺槽内。

作为进一步的改进，所述入子收容孔靠近产品的一侧小远离产品的一侧大，入子收容孔的内部形成有一第三止挡壁；所述滑块入子具有一呈矩形状的入子基部，入子基部外端设有导轨，导轨可滑动的限位于滑块之斜面的导轨槽内。

作为进一步的改进，所述具有滑块的模具还包括若干小拉杆，所述小拉杆的上部固装于上固定板上，各小拉杆的下部活动的装设于上模板上；上模板上开设若干贯穿上模板的第一安装孔，所述第一安装孔的两头直径大中间直径小，第一安装孔的上部形成有一第一止挡壁，第一安装孔的下部形成有一第二止挡壁；所述小拉杆包括一杆体和一弹簧，杆体的上部固装于上固定板上，杆体的下部活动地收容于上模板的第一安装孔的下部，杆体的末端设有一直径大于杆体的止挡部，开模时，止挡部的上部抵顶于第二止挡壁上；所述弹簧套设于杆体上并收容于第二安装孔的上部，弹簧的一端抵顶于第一止挡壁上，弹簧的另一端抵顶于上固定板上。

如上所述，本实用新型具有滑块的模具通过上模组上装设滑块、滑块入子和拔杆，开模时，上固定板先开模并远离上模板，上固定板带动拔杆向上移动，拔杆推动滑块向外移动，滑块入子由滑块带动而沿导轨槽向上向外沿斜孔的中心线从产品的斜孔中退出；继续开模，上模板及上模仁随上固定板一起向上移动完全开模，然后将产品顶出。

附图说明

图1是本实用新型具有滑块的模具的一种实施例合模状态的示意图。

图2是本实用新型具有滑块的模具的小拉杆在合模状态的示意图。

图3是本实用新型具有滑块的模具第一次开模状态的示意图。

图4是图3所示具有滑块的模具的Ⅳ的局部放大图。

图5是本实用新型具有滑块的模具第二次开模并将产品顶出的示意图。

图6是本实用新型具有滑块的模具的滑块及滑块入子组装状态的立体图。

图7是图6所示滑块及滑块入子的立体分解图。

图中各附图标记说明如下。

具有滑块的模具    100                     上模组                  10

上固定板               11                       第一开槽              111

上模板                  12                       第一导引孔           121

第一缺槽               122                     第二缺槽              123

第一安装孔           124                     第一止挡壁           125

第二止挡壁           126                     上模仁                  13

入子收容孔           131                     第三止挡壁           132

耐磨板                  14                       第二导引孔           141

下模组                  20                       下模板                  21

第二开槽               211                     下模仁                  22

固定块                  23                       对接缺槽              231

滑块                      30                       斜导槽                  31

斜面                      32                       导轨槽                  33

滑块入子               40                       成型部                  41

入子基部               42                       导轨                     43

拔杆                      50                       竖直部                  51

倾斜部                  52                       小拉杆                  60

杆体                      61                       止挡部                  611

弹簧                      62                       开闭器                  70

产品                      200                     斜孔                     201。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及效果，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1、图2和图5，本实用新型具有滑块的模具100包括一上模组10、一与上模组10对应设置的下模组20、至少一装设于上模组10的滑块30、对应可滑动的装设于滑块30上的滑块入子40、至少一拔杆50、若干小拉杆60及若干开闭器70。本实用新型具有滑块的模具100用于成型侧面具有倾斜向上的斜孔201的产品200，该斜孔201需成型在上模板侧。

请续参阅图1、图2和图5，所述上模组10包括一上固定板11、一上模板12、一上模仁13和一耐磨板14。所述上固定板11下表面的两侧皆开设一呈矩形状的第一开槽111。所述上模板12活动装设于上固定板11下方，上模板12上开设至少一上下贯穿的第一导引孔121，具体地，上模板12上对应各第一开槽111的处皆开设一上下贯穿的第一导引孔121，上模板12下表面开设有与第一导引孔121连通的第一缺槽122，第一缺槽122的顶壁继续向上开设一第二缺槽123。上模板12上开设若干贯穿上模板12的第一安装孔124，所述第一安装孔124的两头直径大中间直径小，从而第一安装孔124的上部形成有一第一止挡壁125，第一安装孔124的下部形成有一第二止挡壁126。

请参阅图1、图3和图4，所述上模仁13装设于上模板12的下部，上模仁13上开设有至少一中心与成型产品200的斜孔201的中心对齐的入子收容孔131，具体地，上模仁13的左右两侧分别开设一中心与成型产品200的斜孔201的中心对齐的入子收容孔131。入子收容孔131靠近产品的一侧小远离产品的一侧大，从而在入子收容孔131的内部形成有一第三止挡壁132。

请参阅图1和图3，所述耐磨板14呈矩形状，耐磨板14的中间开设有一上部大下部小的第二导引孔141。所述耐磨板14装设于上模板12的第二缺槽123内，耐磨板14的下表面凸伸出第一缺槽122的顶壁，第二导引孔141与第一导引孔121对应连通。

请参阅图1，所述下模组20包括一下模板21、一下模仁22和至少一固定块23。所述下模板21上表面的开设至少一第二开槽211，具体地，下模板21上表面的两侧皆开设一第二开槽211。所述下模仁22装设于下模板21的上部，下模仁22与上模仁13对应配合。所述固定块23装设于下模板21的第二开槽211内，固定块23上开设有一对接缺槽231。

请参阅图1、图3、图6和图7，所述滑块30可限位的沿与开合模垂直的方向滑动地装设于上模板12上的第一缺槽122内。滑块30上下贯穿的设有一向下并向外倾斜延伸的斜导槽31，斜导槽31与第一导引孔121和第二导引孔141对应连通，滑块30朝向型腔的侧表面呈向下向外倾斜的斜面32，斜面32上设有导轨槽33。

请参阅图4、图6和图7，所述滑块入子40的内端设有成型部41，滑块入子40外端可滑动的限位于滑块30斜面32上的导轨槽33内，具体地，滑块入子40具有一呈矩形状的入子基部42，入子基部42外端设有导轨43，导轨43可滑动的限位于滑块30之斜面32的导轨槽33内。

请续参阅图1和图3，所述拔杆50具有一呈矩形状的竖直部51，竖直部51下部的四侧面皆向内倾斜，竖直部51下表面的内侧向下并向外倾斜延伸形成一倾斜部52。拔杆50固装于上固定板11上，具体地，拔杆50的竖直部51的上部固装于上固定板11上的第一开槽111内。

请续参阅图2和图3，所述各小拉杆60的上部固装于上固定板11上，小拉杆60的下部活动的装设于上模板12上，具体地，小拉杆60包括一杆体61和一弹簧62，杆体61的末端设有一直径大于杆体61的止挡部611，杆体61的上部固装于上固定板11上，杆体61的下部活动地收容于上模板12的第二安装孔125的下部，弹簧62套设于杆体61上并收容于第二安装孔125的上部，弹簧62的一端抵顶于第一止挡壁125上，弹簧62的另一端抵顶于上固定板11上。所述开闭器70装设于上模板12和下模板21之间。

请参阅图1至图7，本实用新型具有滑块的模具100在合模状态时，拔杆50穿过上模板12的第一导引孔121并向下伸入滑块30的斜导槽31内，下模仁22、上模仁13及滑块入子40围成一型腔，具体地，所述拔杆50的竖直部51的上部收容于第一导引孔121内，拔杆50的竖直部51的下部收容于第二导引孔141内，拔杆50的倾斜部52收容于斜导槽31内，倾斜部52的末端凸伸出上模板12的下表面并伸入固定块23上开设的对接缺槽231内；所述滑块入子40内端收容于上模仁13的入子收容孔131，滑块入子40的成型部41伸入型腔内以用于成型产品200的斜孔201，入子基部42的前表面抵顶于入子收容孔131的第三止挡壁132上。

开模时，上固定板11先开模并远离上模板12，上固定板11带动杆体61向上移动直至止挡部611的上部抵顶于第二止挡壁126上，与此同时，上固定板11带动拔杆50向上移动，通过拔杆50的倾斜部52于斜导槽31内向上移动推动滑块30向外移动，滑块入子40由滑块30带动而沿导轨槽33向上向外沿斜孔201的中心线从产品200的斜孔201中退出；继续开模，开闭器70打开，各小拉杆60通过止挡部611带动上模板12及上模仁13随上固定板11一起向上移动至完全开模，然后将产品200顶出。

综上所述，本实用新型具有滑块的模具100通过上模组10上装设滑块30、滑块入子40和拔杆50，开模时，上固定板11先开模并远离上模板12，上固定板11带动小拉杆60的杆体611向上移动直至止挡部611的上部抵顶于第二止挡壁126上，与此同时，上固定板111带动拔杆50向上移动，通过拔杆50的倾斜部52于斜导槽31内向上移动推动滑块30向外移动，滑块入子40由滑块30带动而沿导轨槽33向上向外沿斜孔201的中心线从产品200的斜孔201中退出；继续开模，各小拉杆60通过止挡部611带动上模板12及上模仁13随上固定板11一起向上移动至完全开模，然后将产品200顶出。

Claims (7)

1. 一种具有滑块的模具，用于成型侧面具有倾斜向上的斜孔的产品，该斜孔需成型在上模板侧，其特征在于：包括一上模组、一与上模组对应设置的下模组、至少一装设于上模组的滑块、对应可滑动的装设于滑块上的滑块入子及至少一拔杆；所述上模组包括一上固定板、活动装设于上固定板下方的一上模板和装设于上模板下部的一上模仁；所述上模仁上开设有至少一中心与成型产品的斜孔的中心对齐的入子收容孔；所述下模组包括一下模板和装设于下模板上部的一下模仁，合模后，下模仁、上模仁及滑块入子围成一型腔；所述滑块可限位的沿与开合模垂直的方向滑动地装设于上模板上，滑块上下贯穿的设有斜导槽，滑块朝向型腔的侧表面呈向下向外倾斜的斜面，斜面上设有导轨槽，滑块入子的内端设有成型部，滑块入子外端可滑动的限位于滑块斜面上的导轨槽内，滑块入子内端收容于上模仁的入子收容孔，滑块入子的成型部伸入型腔内以用于成型产品的斜孔；所述拔杆固装于上固定板上，拔杆穿过上模板并向下伸入滑块的斜导槽内；开模时，上固定板先开模并远离上模板，上固定板带动拔杆向上移动，拔杆推动滑块向外移动，滑块入子由滑块带动而沿导轨槽向上向外沿斜孔的中心线从产品的斜孔中退出；继续开模，上模板及上模仁随上固定板一起向上移动至完全开模，然后将产品顶出。

2.根据权利要求1所述的具有滑块的模具，其特征在于：所述上模板上开设至少一上下贯穿的第一导引孔，上模板下表面开设有与第一导引孔连通的第一缺槽，滑块滑动的装设于第一缺槽内，拔杆下端穿过第一导引孔伸入滑块的斜导槽内。

3.根据权利要求2所述的具有滑块的模具，其特征在于：所述拔杆具有一呈矩形状的竖直部，竖直部下表面的内侧向下并向外倾斜延伸形成一倾斜部，竖直部的上部收容于第一导引孔内，倾斜部收容于斜导槽内。

4.根据权利要求3所述的具有滑块的模具，其特征在于：所述上模板上于第一缺槽的顶壁继续向上开设一第二缺槽；所述上模组还包括一耐磨板，耐磨板装设于上模板的第二缺槽内，耐磨板的下表面凸伸出第一缺槽的顶壁，耐磨板的中间开设有一上部大下部小的第二导引孔，第二导引孔与第一导引孔和斜导槽对应连通；所述拔杆的竖直部下部的四侧面皆向内倾斜，竖直部的下部收容于第二导引孔内。

5.根据权利要求3所述的具有滑块的模具，其特征在于：所述下模板的上表面开设至少一第二开槽，所述下模板还包括至少一固定块，固定块装设于下模板的第二开槽内，固定块上开设有一对接缺槽；合模时，所述倾斜部的末端凸伸出上模板的下表面并伸入固定块的对接缺槽内。

6.根据权利要求1所述的具有滑块的模具，其特征在于：所述入子收容孔靠近产品的一侧小远离产品的一侧大，入子收容孔的内部形成有一第三止挡壁；所述滑块入子具有一呈矩形状的入子基部，入子基部外端设有导轨，导轨可滑动的限位于滑块之斜面的导轨槽内。

7.根据权利要求1所述的具有滑块的模具，其特征在于：其还包括若干小拉杆，所述小拉杆的上部固装于上固定板上，各小拉杆的下部活动的装设于上模板上；上模板上开设若干贯穿上模板的第一安装孔，所述第一安装孔的两头直径大中间直径小，第一安装孔的上部形成有一第一止挡壁，第一安装孔的下部形成有一第二止挡壁；所述小拉杆包括一杆体和一弹簧，杆体的上部固装于上固定板上，杆体的下部活动地收容于上模板的第一安装孔的下部，杆体的末端设有一直径大于杆体的止挡部，开模时，止挡部的上部抵顶于第二止挡壁上；所述弹簧套设于杆体上并收容于第二安装孔的上部，弹簧的一端抵顶于第一止挡壁上，弹簧的另一端抵顶于上固定板上。

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