CN113664177B - 控制产品位置度的模具结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及压铸模具技术领域，具体是涉及一种控制产品位置度的模具结构。所述模具结构包括：两个滑块本体，其分别设于公模仁的两端；两个滑块入子固定座，其分别与滑块本体连接；第一滑块入子，设于一滑块入子固定座上成型产品的一端部；第二滑块入子，设于另一滑块入子固定座上成型产品的另一端部；限位块，所述限位块上开设有通道，以供第一滑块入子和/或第二滑块入子穿过。本发明的控制产品位置度的模具结构，增加了整个产品两端的滑块结构在模具开合模过程中运动行程的精确性，精准控制了产品的位置度，减少了两端的滑块结构在开合模过程中的配合误差，确保了产品的尺寸品质。

Description

控制产品位置度的模具结构
【技术领域】
本发明涉及压铸模具技术领域，具体是涉及一种控制产品位置度的模具结构。
【背景技术】
在压铸生产产品时，例如图1中所述的一种产品10，该产品10为汽车的安全带转轴，产品10两端均有结构需要滑块结构成型，所述滑块结构包括滑块本体及滑块入子，且产品在尺寸上有位置度管控。然而，在压铸生产过程中，两端的滑块结构因为配合的运动行程较长，易造成摆动，影响配合精度，造成产品10位置度尺寸管控较差，产品10尺寸变异从而造成产品10尺寸不良。
有鉴于此，本发明需要开发一种控制产品位置度的模具结构，以解决上述两端的滑块结构配合运动导致尺寸变异的问题。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提供一种控制产品位置度的模具结构，该控制产品位置度的模具结构提高了两端滑块结构配合运动的精度，确保产品的尺寸品质。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种控制产品位置度的模具结构，其包括公模仁及母模仁，公模仁及母模仁上设有型腔以成型产品的主体部分，所述模具结构还包括：
两个滑块本体，其分别设于公模仁的两端；
两个滑块入子固定座，其分别与滑块本体连接；
第一滑块入子，设于一滑块入子固定座上成型产品的一端部；
第二滑块入子，设于另一滑块入子固定座上成型产品的另一端部；
限位块，设于公模仁中，所述限位块上开设有通道，以供第一滑块入子和/或第二滑块入子穿过。
进一步地，所述滑块本体及滑块入子固定座底部向两侧延伸有压边。
进一步地，所述限位块的数量为两个，以供第一滑块入子和第二滑块入子分别穿过；或者，所述限位块的数量为一个，以供第二滑块入子穿过。
进一步地，所述第一滑块入子及第二滑块入子上开设有对应产品端部型态的孔。
更进一步地，所述第二滑块入子具有连接部及形体部，模具合模时，所述连接部伸入所述通道中，所述连接部延伸出所述通道，所述形体部上开设有对应产品端部型态的孔，参与成型产品的另一端部。
更进一步地，所述连接部为方块状，对应地所述通道呈现为方块状通槽。
更进一步地，所述形体部为圆柱形，所述形体部的截面积小于所述连接部的截面积。
进一步地，所述限位块具有限位部及由限位部向下延伸的卡接部，所述通道开设于所述限位部上，所述卡接部的厚度小于所述限位部。
相较于现有技术，本发明的控制产品位置度的模具结构，通过在公模仁中设置限位块，限位块上开设有通道作为第一滑块入子和/或第二滑块入子的运动行程通道，增加了整个产品两端的滑块结构在模具开合模过程中运动行程的精确性，精准控制了产品的位置度，减少了两端的滑块结构在开合模过程中的配合误差，确保了产品的尺寸品质。
【附图说明】
图1绘示一种产品的示意图。
图2绘示本发明控制产品位置度的模具结构的组合示意图。
图3绘示本发明控制产品位置度的模具结构的一角度分解示意图。
图4绘示本发明控制产品位置度的模具结构的另一角度分解示意图。
图5绘示本发明中限位块与滑块入子固定座配合的示意图。
图6绘示本发明控制产品位置度的模具结构于合模状态的示意图。
图7绘示本发明控制产品位置度的模具结构于开模状态一角度的示意图。
图8绘示本发明控制产品位置度的模具结构于开模状态另一角度的示意图。
【具体实施方式】
为对本发明的目的、技术功效及技术手段有进一步的了解，现结合附图详细说明如下。
请参阅图2至图4所示，其中图2绘示了本发明控制产品位置度的模具结构的组合示意图，图3及图4分别绘示了本发明控制产品位置度的模具结构的一角度、另一角度分解示意图。
一种控制产品位置度的模具结构，于本实施例中，所述模具为压铸模具，所述产品10为金属件，所述产品10两端均有结构需要滑块结构的滑块入子成型，例如图1中所示的安全带转轴，所述压铸模具包括公模仁100及母模仁，公模仁100及母模仁上设有型腔101以成型产品10的主体部分，所述模具结构还包括：
两个滑块本体200，其分别设于公模仁100的两端；
两个滑块入子固定座300，其分别与滑块本体200连接，于一较佳实施例中，所述滑块入子固定座300顶部及底部开设有连接槽301，对应地所述滑块本体200上设有凸块201，所述凸块固定于所述连接槽中从而将滑块本体与滑块入子固定座连接；
第一滑块入子400，设于一滑块入子固定座300上成型产品10的一端部；
第二滑块入子500，设于另一滑块入子固定座300上成型产品10的另一端部；
限位块600，设于公模仁100中，所述限位块600上开设有通道601，以供第一滑块入子400和/或第二滑块入子500穿过。
所述限位块600的数量可为一个或两个,根据实际情况设置,例如，产品10两端结构相同时，可同时设置两个限位块600以供第一滑块入子400和第二滑块入子500分别穿过。于本实施例中,因为产品10两端结构不相同，成型产品10一端部的第一滑块入子400形体较大，运动时较稳固，因此不在第一滑块入子400处设置限位块，而成型产品10另一端部的第二滑块入子500形体较小，运动时比较容易摆动，因此在第二滑块入子500处设置限位块600。
其中，所述滑块本体200及滑块入子固定座300底部向两侧延伸有压边203，所述压边203被压于模具的其他结构下，以图2中角度所示，以保证滑块本体200及滑块入子固定座300沿水平方向运动，防止二者在竖直方向运动。
其中，所述第一滑块入子400及第二滑块入子500上开设有对应产品10端部型态的孔，以精确成型产品10的两个端部。
更进一步地，请参阅图3及图4所示，所述第二滑块入子500具有连接部501及形体部502，模具合模时，所述连接部501伸入所述通道601中，所述形体部502延伸出所述通道601；当模具开模时，滑块本体200及滑块入子固定座300带动所述连接部501及形体部502从通道601中退出，具体地所述形体部502上开设有对应产品10端部型态的孔，参与成型产品10的另一端部。如此可采用小型的第二滑块入子500，能够及时进行更换，避免在压铸生产过程中产生料屑累积，导致第二滑块入子500对应产品10形体的部分压塌变形，导致产品10尺寸的变异，进一步确保产品10尺寸的稳定性。
为了方便加工所述第二滑块入子500，所述连接部501呈现为方块状，对应地所述通道601呈现为方块状通槽，更具体地，所述连接部501及通道601的四周均设有弧形倒角，所述形体部502为圆柱形，所述形体部502的截面积小于所述连接部501的截面积，所述通槽略大于所述连接部501，以使所述连接部501及形体部502于通槽中顺利滑动。
其中，所述限位块600具有限位部602及由限位部602向下延伸的卡接部603，因而所述限位块600呈现为L型，所述通道601开设于所述限位部602上，所述卡接部603的厚度小于所述限位部602，所述限位块600的限位部602固定于所述公模仁100上，所述卡接部603卡于公模仁100中，以使所述限位块600稳固地设于公模仁100中。
请参阅图6、图7及图8所示，其中图6绘示了本发明控制产品位置度的模具结构于合模状态的示意图，图7绘示了本发明控制产品位置度的模具结构于开模状态一角度的示意图，图8绘示了本发明控制产品位置度的模具结构于开模状态另一角度的示意图。
模具合模后，通过流道向模具的型腔101中注入熔融的金属液，所述型腔101与第一滑块入子400、第二滑块入子500配合成型产品10。产品10成型后，模具开模，在模具的其他结构如拨杆的拨动作用下，所述两个滑块本体200分别带动滑块入子固定座300、第一滑块入子400、第二滑块入子500向远离产品10的方向运动，所述第二滑块入子500在限位块600的通道601中精确运动，增加了整个产品10两端的滑块结构在模具开合模过程中运动行程的精确性。
综上所述，本发明的控制产品位置度的模具结构，通过在公模仁100中设置限位块600，限位块600上开设有通道601作为第一滑块入子400和/或第二滑块入子500的运动行程通道，增加了整个产品10两端的滑块结构在模具开合模过程中运动行程的精确性，减少了两端的滑块结构在开合模过程中的配合误差，确保了产品10的尺寸品质。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明原理，不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处解释，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种控制产品位置度的模具结构，其包括公模仁及母模仁，公模仁及母模仁上设有型腔以成型产品的主体部分，其特征在于，所述模具结构还包括：
两个滑块本体，其分别设于公模仁的两端，其上设有凸块；
两个滑块入子固定座，其分别与滑块本体连接，其上设有与所述凸块相配合的连接槽，从而将所述滑块入子固定座与所述滑块本体连接；
第一滑块入子，设于一滑块入子固定座上成型产品的一端部；
第二滑块入子，设于另一滑块入子固定座上成型产品的另一端部；
限位块，设于公模仁中，所述限位块上开设有通道，以供第一滑块入子和/或第二滑块入子穿过，所述限位块具有限位部及由限位部向下延伸的卡接部，所述通道开设于所述限位部上，所述卡接部的厚度小于所述限位部。
2.根据权利要求1所述的控制产品位置度的模具结构，其特征在于，所述限位块的数量为两个，以供第一滑块入子和第二滑块入子分别穿过；或者，所述限位块的数量为一个，以供第二滑块入子穿过。
3.根据权利要求2所述的控制产品位置度的模具结构，其特征在于，所述第一滑块入子及第二滑块入子上开设有对应产品端部型态的孔。
4.根据权利要求3所述的控制产品位置度的模具结构，其特征在于，所述第二滑块入子具有连接部及形体部，模具合模时，所述连接部伸入所述通道中，所述连接部延伸出所述通道，所述形体部上开设有对应产品端部型态的孔，参与成型产品的另一端部。
5.根据权利要求4所述的控制产品位置度的模具结构，其特征在于，所述连接部为方块状，对应地所述通道呈现为方块状通槽。
6.根据权利要求4所述的控制产品位置度的模具结构，其特征在于，所述形体部为圆柱形，所述形体部的截面积小于所述连接部的截面积。
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