CN208881093U - 模具微小斜顶抽芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具微小斜顶抽芯装置，包括上固定型腔和下固定型腔，在所述上固定型腔的顶部加工有型芯腔，所述型芯腔底部的靠近右侧位置处开设有一通道，在所述上固定型腔的顶部、位于所述型芯腔的右侧位置处开设有一槽口，所述下固定型腔的顶部开设有第一槽口，在所述第一槽口内设置有一可上、下滑动的滑块，所述滑块的顶部加工有一导向杆，在所述滑块的顶部加工有条形槽，在所述滑块的前端面处纵向贯穿设置有第一条形槽，在所述通道内设置有一顶针，在所述下固定型腔的底部设置有与所述第一槽口相通的通孔，通过该通孔配合有第一顶针；本产品可以有效避免卡死现象发生。

Description

模具微小斜顶抽芯装置

技术领域

本实用新型涉及一种模具微小斜顶抽芯装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

构成产品空间的零件称为成型零件，成型产品内表面的零件称为型芯，又称子模或后模。对于一些需要在产品上成型的独立的空腔，需要通过加设外部的型芯来成型，外部的型芯在成型后，往往需要自模具中取出。

现有技术中，在抽芯运动轨迹与抽芯驱动部的运动轨迹不一致，抽芯相对于抽芯驱动部有一定的偏移时，这种情况下，抽芯在抽出时，容易卡死在模具内，使模具或抽芯损坏。

基于上述问题，我们针对模具的抽芯装置进行改造提供一种可以有效避免卡死现象发生的模具微小斜顶抽芯装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以有效避免卡死现象发生的模具微小斜顶抽芯装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种模具微小斜顶抽芯装置，包括上固定型腔和下固定型腔，上固定型腔和下固定型腔均是采用C17200铍铜，通过数控车床车削加工而成，加工误差小于0.01mm，在所述上固定型腔的顶部加工有一容纳熔融塑料用的型芯腔，型芯腔的具体形状根据所注塑加工的塑料产品的外形进行单独加工，当异形面较多时采用加工中心加工获得，所述型芯腔底部的靠近右侧位置处开设有一通道，所述通道倾斜向右下设置，通道相对于水平面的倾斜角度为70～80°，在所述上固定型腔的顶部、位于所述型芯腔的右侧位置处开设有一槽口，该槽口竖向贯穿所述上固定型腔，所述下固定型腔的顶部开设有第一槽口，在所述第一槽口内设置有一可上、下滑动的滑块，所述滑块的顶部加工有一导向杆，所述导向杆向上插入至所述槽口内，在所述滑块的顶部加工有条形槽，在所述滑块的前端面处纵向贯穿设置有第一条形槽，所述第一条形槽纵向贯穿所述条形槽，在所述通道内设置有一顶针，该顶针可沿着所述通道倾斜向上或向下移动，所述顶针的靠近底部位置处安插有一销钉，所述顶针与所述销钉之间焊接固定，所述销钉配合在所述第一条形槽内，所述销钉可沿着所述第一条形槽的横向滑移，在所述下固定型腔的底部设置有与所述第一槽口相通的通孔，通过该通孔配合有第一顶针，当第一顶针向上移动时推动所述滑块向上滑移，当滑块向上位移时推动所述顶针向上顶出，所述上固定型腔和下固定型腔之间连接有多个螺钉。

优选地，所述顶针的上端面与所述型芯腔的底面齐平。

优选地，所述通道的开口位置处加工有限位槽，所述顶针具有契合该限位槽的限位部，所述限位部与所述顶针为一体式结构，当所述限位部契合在所述限位槽内时，所述顶针的上端面与所述型芯腔的底面齐平；利用限位槽与限位部的配合可以限制顶针向下滑移的最大距离，避免顶针完全进入至通道内，避免造成部分通道暴露在型芯腔内的情况，确保注塑件的成型率，避免造成注塑件的注塑缺陷。

优选地，该顶针与所述通道之间过渡配合。

优选地，所述导向杆与所述槽口之间过渡配合。

优选地，所述滑块与所述第一槽口之间过渡配合。

本产品的抽芯方式如下：

本产品中，上固定型腔和下固定型腔是通过螺钉的连接构成一个整体的，所构成的整体随动模板的移动而移动，第一顶针的下端是被限位在定模板上的，当动模板移动时，带动上固定型腔向下移动，此时第一顶针推动滑块，将滑块向上顶起，顶起后间接带动顶针移动，顶针位于通道内，因此移动的轨迹是固定的，顶针通过销钉与第一条形槽的配合被驱动，在滑块移动时，销钉是可沿着第一条形槽位移的，避免滑块的移动给顶针造成刚性力，避免造成顶针或销钉扭曲形变；可以避免抽芯时造成的卡死现象，同时也提升整个抽芯装置的使用耐久度。

本实用新型的有益效果是：本产品在进行抽芯运动时，顶针的受力位置是在第一条形槽内变化的，避免滑块给顶针造成刚性力，可以有效避免顶针形变，确保抽芯的可靠性，本产品的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为滑块的立体图；

图5为本实用新型的抽芯状态图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种模具微小斜顶抽芯装置，包括上固定型腔1和下固定型腔2，上固定型腔1和下固定型腔2均是采用C17200铍铜，通过数控车床车削加工而成，加工误差小于0.01mm，在所述上固定型腔1的顶部加工有一容纳熔融塑料用的型芯腔101，型芯腔101的具体形状根据所注塑加工的塑料产品的外形进行单独加工，当异形面较多时采用加工中心加工获得，所述型芯腔101底部的靠近右侧位置处开设有一通道102，所述通道102倾斜向右下设置，通道102相对于水平面的倾斜角度为78°，在所述上固定型腔1的顶部、位于所述型芯腔101的右侧位置处开设有一槽口103，该槽口103竖向贯穿所述上固定型腔1，所述下固定型腔2的顶部开设有第一槽口201，在所述第一槽口201内设置有一可上、下滑动的滑块3，所述滑块3的顶部加工有一导向杆301，滑块3与导向杆301为一体式结构，通过铣床加工获得，所述导向杆301向上插入至所述槽口103内，在所述滑块3的顶部加工有条形槽302，在所述滑块3的前端面处纵向贯穿设置有第一条形槽303，所述第一条形槽303纵向贯穿所述条形槽302，在所述通道102内设置有一顶针4，该顶针4可沿着所述通道102倾斜向上或向下移动，所述顶针4的靠近底部位置处安插有一销钉401，所述顶针4与所述销钉401之间焊接固定，所述销钉401配合在所述第一条形槽303内，所述销钉401可沿着所述第一条形槽303的横向滑移，在所述下固定型腔2的底部设置有与所述第一槽口201相通的通孔202，通过该通孔202配合有第一顶针5，当第一顶针5向上移动时推动所述滑块3向上滑移，当滑块3向上位移时推动所述顶针4向上顶出，所述上固定型腔1和下固定型腔2之间连接有多个螺钉6。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述顶针4的上端面与所述型芯腔101的底面齐平。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述通道102的开口位置处加工有限位槽122，所述顶针4具有契合该限位槽122的限位部422，所述限位部422与所述顶针4为一体式结构，当所述限位部422契合在所述限位槽122内时，所述顶针4的上端面与所述型芯腔101的底面齐平；利用限位槽与限位部的配合可以限制顶针向下滑移的最大距离，避免顶针完全进入至通道内，避免造成部分通道暴露在型芯腔内的情况，确保注塑件的成型率，避免造成注塑件的注塑缺陷。

本实用新型中一个较佳的实施例，该顶针4与所述通道102之间过渡配合。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述导向杆301与所述槽口103之间过渡配合。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述滑块3与所述第一槽口201之间过渡配合。

本产品的抽芯方式如下：

本产品中，上固定型腔和下固定型腔是通过螺钉的连接构成一个整体的，所构成的整体随动模板的移动而移动，第一顶针的下端是被限位在定模板上的，当动模板移动时，带动上固定型腔向下移动，此时第一顶针推动滑块，将滑块向上顶起，顶起后间接带动顶针移动，顶针位于通道内，因此移动的轨迹是固定的，顶针通过销钉与第一条形槽的配合被驱动，在滑块移动时，销钉是可沿着第一条形槽位移的，避免滑块的移动给顶针造成刚性力，避免造成顶针或销钉扭曲形变；可以避免抽芯时造成的卡死现象，同时也提升整个抽芯装置的使用耐久度。

本实用新型的有益效果是：本产品在进行抽芯运动时，顶针的受力位置是在第一条形槽内变化的，避免滑块给顶针造成刚性力，可以有效避免顶针形变，确保抽芯的可靠性，本产品的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种模具微小斜顶抽芯装置，其特征在于：包括上固定型腔和下固定型腔，在所述上固定型腔的顶部加工有一容纳熔融塑料用的型芯腔，所述型芯腔底部的靠近右侧位置处开设有一通道，所述通道倾斜向右下设置，在所述上固定型腔的顶部、位于所述型芯腔的右侧位置处开设有一槽口，该槽口竖向贯穿所述上固定型腔，所述下固定型腔的顶部开设有第一槽口，在所述第一槽口内设置有一可上、下滑动的滑块，所述滑块的顶部加工有一导向杆，所述导向杆向上插入至所述槽口内，在所述滑块的顶部加工有条形槽，在所述滑块的前端面处纵向贯穿设置有第一条形槽，所述第一条形槽纵向贯穿所述条形槽，在所述通道内设置有一顶针，该顶针可沿着所述通道倾斜向上或向下移动，所述顶针的靠近底部位置处安插有一销钉，所述顶针与所述销钉之间焊接固定，所述销钉配合在所述第一条形槽内，所述销钉可沿着所述第一条形槽的横向滑移，在所述下固定型腔的底部设置有与所述第一槽口相通的通孔，通过该通孔配合有第一顶针，当第一顶针向上移动时推动所述滑块向上滑移，当滑块向上位移时推动所述顶针向上顶出，所述上固定型腔和下固定型腔之间连接有多个螺钉。

2.根据权利要求1所述的模具微小斜顶抽芯装置，其特征在于：所述顶针的上端面与所述型芯腔的底面齐平。

3.根据权利要求1所述的模具微小斜顶抽芯装置，其特征在于：所述通道的开口位置处加工有限位槽，所述顶针具有契合该限位槽的限位部，所述限位部与所述顶针为一体式结构，当所述限位部契合在所述限位槽内时，所述顶针的上端面与所述型芯腔的底面齐平。

4.根据权利要求1所述的模具微小斜顶抽芯装置，其特征在于：该顶针与所述通道之间过渡配合。

5.根据权利要求1所述的模具微小斜顶抽芯装置，其特征在于：所述导向杆与所述槽口之间过渡配合。

6.根据权利要求4所述的模具微小斜顶抽芯装置，其特征在于：所述滑块与所述第一槽口之间过渡配合。