CN207105503U - 一种超小空间内缩机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超小空间内缩机构，包括顶针板和若干个顶出机构；所述顶出机构包括顶针杆、复位弹簧、传动块和传动杆；所述顶针板内开设有第一限位槽和第二限位槽；所述顶针杆包括第一杆部和第二杆部；所述第二杆部的半径大于所述第一杆部半径；所述复位弹簧套设于所述第一杆部外且设置于所述第一限位槽内，所述第一杆部穿过所述第一限位槽至型芯内部用于顶出产品；所述传动杆与所述第二限位槽相适配且所述传动杆上端高出所述顶针板上表面；所述第一传动端和所述第二传动端可实现绕所述固定轴的旋转；本实用新型一种超小空间内缩机构结构小型化，且能实现快速产品快速顶出。

Description

一种超小空间内缩机构

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，特别涉及一种超小空间内缩机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

而当某些产品的体积非常小，且产品内部还需要内扣等部件，如笔盖、化妆瓶盖等校工件时，普通的斜抽和侧抽抽芯无法成型其圆盖部需要向下抽芯才能实现，而普通的向下抽芯无法将内扣部成型并抽出，再加上需要的成型件体积小，所以其成型难度十分大。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的针对无法成型内扣盖状工件的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构小型化，且能有效成型内扣盖状件并实现抽芯的超小空间内缩机构。

为了解决上述技术问题，一种超小空间内缩机构,包括抽芯滑块、内缩件、导滑固定板和支撑板；所述内缩件包括若干个内缩块；所述抽芯滑块周壁上开设有若干个与所述内缩块相配合的导滑槽；所述内缩块外壁上开设有若干个扣槽用于成型产品的内扣部；所述导滑槽内进一步设置有限位部以实现所述内缩块做沿所述导滑槽长度方向上的运动；定义所述抽芯滑块和所述内缩件整体为成型件，所述成型件由上至下半径逐渐变大，整体呈笔筒状；所述支撑板设置于所述内缩件下方。

作为进一步改进，所述内缩件包括成型部和滑动部，整体呈L型；所述滑动部在所述支撑板上表面做向抽芯滑块中轴线靠近的内缩运动。

作为进一步改进，所述导滑固定板内开设有若干个与所述滑动部相适配的导轨槽以实现对所述滑动部的导向作用。

作为进一步改进，所述导滑固定板进一步开设有若干个固定槽；所述支撑板上表面设置有若干个与所述固定槽相适配的固定块且通过螺栓进行固定连接。

作为进一步改进，所述抽芯滑块穿过所述导滑固定板和所述支撑板；所述抽芯滑块下端固定于模具的动模板上。

作为进一步改进，所述导滑槽由所述抽芯滑块中心轴向外方向上的宽度由大变小再变大或者由小变大再变小以形成所述限位部。

作为进一步改进，所述成型件用于与型芯型腔形成成型空间；定义所述成型件长度方向上任意一处横截面的半径为r，其中r的范围为5mm～30mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型一种超小空间内缩机构可有效实现一些细长型且带有内扣件的工件的成型，且整体结构紧凑小型化，占用空间小，结构简单，功能易行。

2.本实用新型一种超小空间内缩机构通过在抽芯滑块上开设导滑槽与内缩件相配合的结构，同时通过限位部的设计来限制内缩件只能沿导滑槽的长度方向运动，在抽芯滑块向下运动后有效实现内缩件往抽芯滑块中轴线的运动以满足盖状工件内部扣部的成型后工件的取出，整体结构紧凑巧妙，能有效实现长形盖状内扣件的成型。

附图说明

图1为本实用新型一种超小空间内缩机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种超小空间内缩机构中抽芯滑块的结构示意图；

图3为本实用新型一种超小空间内缩机构的使用状态图。

主要元件符号说明

抽芯滑块10、导滑槽11、限位部111、

内缩件20、内缩块21、成型部211、扣槽2111、滑动部212、

导滑固定板30、固定槽31、

支撑板40、固定块41、

成型件50、

待成型产品x、

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

请参考图1至图3，实施例中，一种超小空间内缩机构,包括抽芯滑块10、内缩件20、导滑固定板30和支撑板40；所述内缩件20包括若干个内缩块21；所述抽芯滑块10周壁上开设有若干个与所述内缩块21相配合的导滑槽11；所述内缩块21外壁上开设有若干个扣槽2111用于成型产品的内扣部；所述导滑槽11内进一步设置有限位部111以实现所述内缩块21做沿所述导滑槽11长度方向上的运动；定义所述抽芯滑块10和所述内缩件20整体为成型件50，所述成型件50由上至下半径逐渐变大，整体呈笔筒状；所述成型件50设置于模具的型芯和型腔之间，所述成型件50用于成型如笔筒、瓶盖等物品且内盖内还设置有扣部的细长型工件；所述支撑板40设置于所述内缩件20下方。整体通过在抽芯滑块10上开设导滑槽11与内缩件20相配合的结构，同时通过限位部111的设计来限制内缩件20只能沿导滑槽11的长度方向运动，在抽芯滑块10向下运动后有效实现内缩件20往抽芯滑块10中轴线的运动以满足盖状工件内部扣部的成型后工件的取出，整体结构紧凑巧妙，能有效实现长形盖状内扣件的成型。

请参考图1，实施例中，所述内缩件20包括成型部211和滑动部212，整体呈L型；所述扣槽2111位于所述成型部211外壁上；所述滑动部212在所述支撑板40上表面做向抽芯滑块10中轴线靠近的内缩运动。

请参考图3，实施例中，所述导滑固定板30内开设有若干个与所述滑动部212相适配的导轨槽以实现对所述滑动部212的导向作用。

进一步地，所述导滑固定板30进一步开设有若干个固定槽31；所述支撑板40上表面设置有若干个与所述固定槽31相适配的固定块41且通过螺栓进行固定连接。采用这样的结构对内缩件20的运动及其内缩件20在模具中的位置固定进行稳定的固定。

请参考图1至图2，实施例中，所述抽芯滑块10穿过所述导滑固定板30和所述支撑板40；所述抽芯滑块10下端固定于模具的动模板上，当模具开模时，所述动模板带动所述抽芯滑块10向下运动进行抽芯动作。

请参考图1，实施例中，所述导滑槽11由所述抽芯滑块10中心轴向外方向上的宽度由大变小再变大或者由小变大再变小以形成所述限位部111，采用限位部111的结构可以有效实现将抽芯滑块10的竖直运动转化为内缩块21的水平方向上的内缩运动，结构简单，功能易行。

请参考图1，实施例中，所述成型件50用于与型芯型腔形成成型空间；定义所述成型件50长度方向上任意一处横截面的半径为r，其中r的范围为5mm～30mm，采用这样范围内的半径值可以有效满足各种不同尺寸大小的盖状件的工件的成型。

完整工作过程如下：模具合模后，浇筑体注入型腔型芯内并通过与成型件50的配合将盖状产品和产品内的扣件部成型；模具开模后，动模板带着抽芯滑块10向下运动，由于导滑槽11和限位部111的作用，内缩件20在抽芯滑块10的作用下做向抽芯滑块10中轴线靠近的向心内缩运动，此时内缩件20的内缩实现了工件内扣部的抽芯，最后当抽芯滑块10运动至导滑槽11最低端时，抽芯滑块10带着内缩件20、导滑固定板30和支撑板40一起向下运动已完成工件的整体成型和抽芯。

以上所述仅为实用新型的实施例，其并非用以限定本实用新型的专利保护范围。任何熟习相像技艺者，在不脱离本实用新型的精神与范围内，所作的更动及润饰的等效替换，仍为本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种超小空间内缩机构,其特征在于：包括抽芯滑块、内缩件、导滑固定板和支撑板；所述内缩件包括若干个内缩块；所述抽芯滑块周壁上开设有若干个与所述内缩块相配合的导滑槽；所述内缩块外壁上开设有若干个扣槽用于成型产品的内扣部；所述导滑槽内进一步设置有限位部以实现所述内缩块做沿所述导滑槽长度方向上的运动；定义所述抽芯滑块和所述内缩件整体为成型件，所述成型件由上至下半径逐渐变大，整体呈笔筒状；所述支撑板设置于所述内缩件下方。

2.根据权利要求1所述的超小空间内缩机构，其特征在于：所述内缩件包括成型部和滑动部，整体呈L型；所述滑动部在所述支撑板上表面做向抽芯滑块中轴线靠近的内缩运动。

3.根据权利要求2所述的超小空间内缩机构，其特征在于：所述导滑固定板内开设有若干个与所述滑动部相适配的导轨槽以实现对所述滑动部的导向作用。

4.根据权利要求1所述的超小空间内缩机构，其特征在于：所述导滑固定板进一步开设有若干个固定槽；所述支撑板上表面设置有若干个与所述固定槽相适配的固定块且通过螺栓进行固定连接。

5.根据权利要求1所述的超小空间内缩机构，其特征在于：所述抽芯滑块穿过所述导滑固定板和所述支撑板；所述抽芯滑块下端固定于模具的动模板上。

6.根据权利要求5所述的超小空间内缩机构，其特征在于：所述导滑槽由所述抽芯滑块中心轴向外方向上的宽度由大变小再变大或者由小变大再变小以形成所述限位部。

7.根据权利要求1所述的超小空间内缩机构，其特征在于：所述成型件用于与型芯型腔形成成型空间；定义所述成型件长度方向上任意一处横截面的半径为r，其中r的范围为5mm～30mm。