CN214687652U - 一种高注塑效率多分型面模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高注塑效率多分型面模具结构，属于注塑模具技术领域，其包括固定侧、中间侧和动模侧，中间侧设置于固定侧和动模侧之间，中间侧靠近固定侧的一侧与固定侧之间形成分型面A，中间侧靠近动模侧的一侧与动名词之间形成分型面B，中间侧内部设置有注塑通道，注塑通道两侧分别形成有第一注塑喷头和第二注塑喷头，固定侧上固定连接有进料口，进料口上固定连接有进料通道，合模状态下进料通道插入注塑通道内，熔融塑胶经过进料口和进料通道进入注塑通道内，第一注塑喷头和第二注塑喷头分别将熔融塑料喷入分型面A和分型面B内。本实用新型具有在相同的冲模、保压和冷却时间内有效提高产品产量的效果。

Description

一种高注塑效率多分型面模具结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种高注塑效率多分型面模具结构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分为成型模压法和压铸法。注塑成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。现有技术中注塑模具通常设置一个分型面，每个生产周期中在这一个分型面内注射生产产品。

上述现有技术中存在以下问题：常规单分型面模具只能在一个分型面中生产产品，生产效率较低，此问题亟待解决。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高注塑效率多分型面模具结构，采用多分型面模具结构，具有在相同的冲模、保压和冷却时间内有效提高产品产量的效果。

一种高注塑效率多分型面模具结构，包括固定侧、中间侧和动模侧，所述中间侧设置于固定侧和动模侧之间，所述中间侧靠近固定侧的一侧与固定侧之间形成分型面A，所述中间侧靠近动模侧的一侧与动名词之间形成分型面B，所述中间侧内部设置有注塑通道，所述注塑通道两侧分别形成有第一注塑喷头和第二注塑喷头，所述固定侧上固定连接有进料口，所述进料口上固定连接有进料通道，合模状态下所述进料通道插入注塑通道内，熔融塑胶经过所述进料口和进料通道进入注塑通道内，所述第一注塑喷头和第二注塑喷头分别将熔融塑料喷入分型面A和分型面B内。

本实用新型进一步设置为：所述中间侧的侧壁上固定连接有安装盒，所述安装盒内设置转动连接有齿轮，所述固定侧和动模侧上分别连接有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条均插接于安装盒内并与齿条上下两侧咬合。

本实用新型进一步设置为：所述中间侧上下两侧分别固定有两个导向座，所述导向座上形成有注塑机固定柱适配的导向槽。

本实用新型进一步设置为：所述固定侧和动模侧相互靠近一侧均固定连接有导向杆，所述导向杆穿过中间侧并与中间侧滑移连接。

本实用新型进一步设置为：所述第一注塑喷头的设置数量为两个，所述第二注塑喷头的设置数量为四个。

本实用新型进一步设置为：所述第一注塑喷头的直径大于第二注塑喷头的直径。

在加工注塑产品时，注塑机推动整个模具合模，注塑机从进料口处注胶，熔融塑料经过进料通道后进入注塑通道内，然后经过第一注塑喷头和第二注塑喷头分别注入分型面A和分型面B内，两个第一注塑喷头可在分型面A中注塑成型出两个产品，四个第二注塑喷头可在分型面B中注塑成型出四个产品，与现有技术相比，可在相同的冲模、保压和冷却时间内成型出多个不同种类的产品，大幅提高生产效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过安装于中间侧的注塑通道以及两侧的第一注塑喷头和第二注塑喷头，可在分型面A和分型面B内同步进行注塑成型，大幅提高生产效率；

2.通过连接于安装盒内的齿轮以及与齿轮咬合的第一齿条和第二齿条，加强开模和合模过程的稳定性；

3.通过导向座和导向槽的设置，可稳定安装中间侧的同时便于开模和合模滑移过程。

附图说明

图1为本实用新型中用于体现整体的结构示意图；

图2为本实用新型中用于体现进料通道和注塑通道的结构示意图；

图3为本实用新型中用于体现合模状态的结构示意图；

图4为图1中A部放大图。

图中，1、固定侧；11、分型面A；12、进料口；13、进料通道；14、第一齿条；15、导向杆；2、中间侧；21、安装盒；22、齿轮；23、导向座；24、导向槽；3、动模侧；31、分型面B；32、第二齿条；4、注塑通道；41、第一注塑喷头；42、第二注塑喷头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：

如图1和图2所示，为本实用新型中设计的一种高注塑效率多分型面模具结构，包括固定侧1、中间侧2和动模侧3，中间侧2设置于固定侧1和动模侧3之间，中间侧2靠近固定侧1的一侧与固定侧1之间形成分型面A11，中间侧2靠近动模侧3的一侧与动模侧3之间形成分型面B31，中间侧2内部设置有注塑通道4，注塑通道4两侧分别形成有第一注塑喷头41和第二注塑喷头42，固定侧1上固定连接有进料口12，进料口12上固定连接有进料通道13。

如图2和图3所示，第一注塑喷头41的设置数量为两个，第二注塑喷头42的设置数量为四个，第一注塑喷头41的直径大于第二注塑喷头42的直径。合模状态下进料通道13插入注塑通道4内，熔融塑胶经过进料口12和进料通道13进入注塑通道4内，第一注塑喷头41和第二注塑喷头42分别将熔融塑料喷入分型面A11和分型面B31内。

如图1和图4所示，中间侧2的侧壁上固定连接有安装盒21，安装盒21内设置转动连接有齿轮22，固定侧1和动模侧3上分别连接有第一齿条14和第二齿条32，第一齿条14和第二齿条32均插接于安装盒21内并与齿条上下两侧咬合。中间侧2上下两侧分别固定有两个导向座23，导向座23上形成有注塑机固定柱适配的导向槽24。固定侧1和动模侧3相互靠近一侧均固定连接有导向杆15，导向杆15穿过中间侧2并与中间侧2滑移连接。

上述实施例的实施原理为：在加工注塑产品时，注塑机推动整个模具合模，注塑机从进料口12处注胶，熔融塑料经过进料通道13后进入注塑通道4内，然后经过第一注塑喷头41和第二注塑喷头42分别注入分型面A11和分型面B31内，两个第一注塑喷头41可在分型面A11中注塑成型出两个产品，四个第二注塑喷头42可在分型面B31中注塑成型出四个产品，与现有技术相比，可在相同的冲模、保压和冷却时间内成型出多个不同种类的产品，大幅提高生产效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种高注塑效率多分型面模具结构，其特征在于：包括固定侧(1)、中间侧(2)和动模侧(3)，所述中间侧(2)设置于固定侧(1)和动模侧(3)之间，所述中间侧(2)靠近固定侧(1)的一侧与固定侧(1)之间形成分型面A(11)，所述中间侧(2)靠近动模侧(3)的一侧与动名词之间形成分型面B(31)，所述中间侧(2)内部设置有注塑通道(4)，所述注塑通道(4)两侧分别形成有第一注塑喷头(41)和第二注塑喷头(42)，所述固定侧(1)上固定连接有进料口(12)，所述进料口(12)上固定连接有进料通道(13)，合模状态下所述进料通道(13)插入注塑通道(4)内，熔融塑胶经过所述进料口(12)和进料通道(13)进入注塑通道(4)内，所述第一注塑喷头(41)和第二注塑喷头(42)分别将熔融塑料喷入分型面A(11)和分型面B(31)内。

2.根据权利要求1所述的一种高注塑效率多分型面模具结构，其特征在于：所述中间侧(2)的侧壁上固定连接有安装盒(21)，所述安装盒(21)内设置转动连接有齿轮(22)，所述固定侧(1)和动模侧(3)上分别连接有第一齿条(14)和第二齿条(32)，所述第一齿条(14)和第二齿条(32)均插接于安装盒(21)内并与齿条上下两侧咬合。

3.根据权利要求2所述的一种高注塑效率多分型面模具结构，其特征在于：所述中间侧(2)上下两侧分别固定有两个导向座(23)，所述导向座(23)上形成有注塑机固定柱适配的导向槽(24)。

4.根据权利要求3所述的一种高注塑效率多分型面模具结构，其特征在于：所述固定侧(1)和动模侧(3)相互靠近一侧均固定连接有导向杆(15)，所述导向杆(15)穿过中间侧(2)并与中间侧(2)滑移连接。

5.根据权利要求1所述的一种高注塑效率多分型面模具结构，其特征在于：所述第一注塑喷头(41)的设置数量为两个，所述第二注塑喷头(42)的设置数量为四个。

6.根据权利要求5所述的一种高注塑效率多分型面模具结构，其特征在于：所述第一注塑喷头(41)的直径大于第二注塑喷头(42)的直径。

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