CN102865000B - 门框铰链结构及机柜 - Google Patents

Abstract

本发明适用于机柜设备生产技术领域，提供了一种门框铰链结构及包含该门框铰链结构的机柜。该门框铰链结构包括一门框本体、设于所述门框本体上的铰链部、以及穿设于所述铰链部中的转轴，所述铰链部在沿所述转轴的轴向上分段开设有可供所述转轴穿设的至少两个具有第一圆弧形内侧壁的约束部，各所述约束部的后侧设有一镂空部，且各所述约束部之间设有具有弧形侧面结构的用于容置门体连接部的容置部。该机柜采用了上述所述的门框铰链结构。本发明提供门框铰链结构及包含该门框铰链结构的机柜，其铰接部无需侧抽芯便可达到设计目的，模具结构简单，模具制作成本低且制作周期短，模具故障率低、可靠性佳，提高了生产效率、降低了生产成本。

Description

门框铰链结构及机柜

技术领域

本发明属于机柜设备生产技术领域，更具体地说，是涉及一种门框铰链结构及含有该门框铰链结构的机柜。

背景技术

目前，如机柜、家电电器等产品上的门框铰链结构，其门体或控制盖板等零件均为通过圆形通孔和转轴相铰接。现有技术中，侧面封闭的圆形通孔需采用侧抽芯的方式才能将圆形通孔成型，但是这种侧面封闭圆形通孔的设计方式不仅导致模具结构复杂，模具制作成本高，而且抽芯过程中侧型芯容易损坏，模具故障率高，生产效率低、成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种门框铰链结构及包含该铰链结构的机柜，旨在避免加工过程中对门框铰链的通孔进行侧抽芯，从而简化模具结构、降低生产难度、提高成品率、节约制造成本。

为解决上述技术问题，本发明的采用的技术方案是：提供一种门框铰链结构，包括一门框本体、设于所述门框本体上的铰链部、以及穿设于所述铰链部中的转轴，所述铰链部在沿所述转轴的轴向上分段开设有可供所述转轴穿设的至少两个具有第一圆弧形内侧壁的约束部，各所述约束部的后侧设有一镂空部，且各所述约束部之间设有具有弧形侧面结构的用于容置门体连接部的容置部；

各所述约束部的后侧镂空部还嵌设有一具有第二圆弧形内侧壁且由塑料制成的镶嵌块。

进一步地，所述镶嵌块的第二圆弧形内侧壁与所述约束部的第一圆弧形内侧壁共同围合成侧面封闭的第一贯孔。

优化地，所述镶嵌块的第二圆弧形内侧壁在其靠两端处设有楔形导向面。

具体地，各所述镂空部的后周侧于所述门框本体上设有用于嵌置所述镶嵌块的卡槽，各所述卡槽内上下两端均设有一定位块、侧边部设有多个上表面在同一平面上的支撑筋，各所述镶嵌块的两端部分别设有一与所述定位块卡合的卡位端子，侧部设有一与所述支撑筋的上表面相抵接的纵向台阶部。

优化地，所述镶嵌块为后侧开口的空心结构，其空心处设有网状加强筋。

优化地，所述转轴的一端设为锥形，另一端设有一止挡部，所述转轴的轴杆上纵向设有多个凹槽。

优化地，所述门框本体与各所述约束部为一体成型。

本发明提供的门框铰链结构的有益效果在于：与现有技术相比，本门框铰链结构中门框铰链部的约束部的后侧壁设置为镂空结构，使约束部的制作无需侧抽芯便可达到设计目的，模具结构简单，模具制作成本低且制作周期短，模具故障率低、可靠性佳、成品率高，提高了生产效率、降低了生产成本。

本发明还提供了一种机柜，该机柜包括壳体组件和设于所述壳体组件上的柜门组件，所述柜门组件包括门框和设于所述门框上的门体，所述门框具有一左侧边框和一右侧边框，所述门体具有一左侧边部和一右侧边部，所述门框的左侧边框和右侧边框上设有上述所述的门框铰链结构，所述门体的左侧边部和右侧边部各设有至少两个容置于所述门框的容置部、且与所述约束部交错相设的连接部，各所述连接部设有与所述转轴相匹配的第二贯孔，所述门体与所述门框通过所述转轴穿设于所述左侧边框的第一贯孔和所述左侧边部的第二贯孔而铰接，或者，所述门体与所述门框通过所述转轴穿设于所述右侧边框的第一贯孔和所述右侧边部的第二贯孔而铰接。

进一步地，所述壳体组件包括至少两块侧板，各侧板的两侧端上设有多个呈“S”形首尾连续相接的固定筋，所述门框的左侧边框与右侧边框的后侧部设有与所述固定筋相卡的固定槽。

进一步地，所述侧板的两侧端上还设有至少两个螺柱，所述门框的左侧边框和右侧边框的内侧分别设有至少两个与所述螺柱对应的连接孔。

本发明提供的机柜的有益效果在于：与现有技术相比，本机柜采用了上述所述的门框铰链结构，在制作的过程中免去了侧抽芯工序，因此能够提高整个机柜的生产效率，并降低生产成本，从而提高机柜产品的市场竞争力。

附图说明

图1为本发明实施例提供的门框铰链结构的爆炸分解结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明实施例提供的门框铰链结构中镶嵌块的立体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的门框铰链结构中镶嵌块的后视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的门框铰链结构后视结构示意图；

图6为图5中B处的局部放大结构示意图；

图7为本发明实施例提供的门框铰链结构中转轴的立体结构示意图；

图8为图7中C处的局部放大结构示意图；

图9为本发明实施例提供的机柜的在柜门关闭状态下的立体结构示意图；

图10为本发明实施例提供的机柜的在柜门打开状态下的立体结构示意图；

图11为图10中D处的局部放大结构示意图；

图12为本发明实施例提供的机柜的爆炸分解结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参照图1及图2，现对本发明提供的门框铰链结构进行说明。所述门框铰链结构，包括一门框本体1、设于所述门框本体1上的铰链部2、以及穿设于所述铰链部2中的转轴3，所述铰链部2在沿所述转轴3的轴向上分段开设有可供所述转轴3穿设的至少两个具有第一圆弧形内侧壁211的约束部21，各所述约束部21的后侧设有一镂空部20，且各所述约束部21之间设有具有弧形侧面结构的用于容置门体连接部的容置部22。这样，当门体通过其连接部置于门框的容置部22后，通过转轴3穿设于约束部21和门体的连接部，从而实现门体和门框的铰接；各所述约束部21的后侧镂空部20还嵌设有一具有第二圆弧形内侧壁41且由塑料制成的镶嵌块4。

本发明提供的门框铰链结构，通过将约束部21的后侧设成镂空结构，这样，在制作门框时可通过模具采用注塑或压铸等方式成型，且模具无需设计侧抽芯结构，只需上下开模便可满足产品的制作要求，其模具结构简单，大大降低了模具的制作成本，解决了现有技术中需通过结构复杂的侧抽芯实现产品功能而导致模具侧型芯易损坏、模具故障率高、生产效率低、生产成本高等技术问题。

进一步地，请一并参见图1、图3及图4，作为本发明提供的门框铰链结构的一种具体实施方式，所述镶嵌块4的第二圆弧形内侧壁41与所述约束部21的第一圆弧形内侧壁211共同围合成侧面封闭的第一贯孔。本实施例中，通过在镂空部20设置镶嵌块4与约束部配合，形成贯孔与侧抽芯形成的侧面封闭的贯孔无异，达到基本相同的效果，使得整个门框不会因为镂空部20的存在而影响其形变。

进一步地，请参见图3，作为本发明提供的门框铰链结构的一种优化实施方式，所述镶嵌块4的第二圆弧形内侧壁41在其靠两端处设有楔形导向面42。本实施例中，由于楔形导向面42的存在，这样在装配时就方便于将转轴3穿插而实现铰接，提高装配效率。

进一步地，参见图3至图6，作为本发明提供的门框铰链结构的一种具体实施方式，各所述镂空部20的后周侧于所述门框本体1上设有用于嵌置所述镶嵌块4的卡槽200，各所述卡槽200内上下两端均设有一定位块201、侧边部设有多个上表面在同一平面上的支撑筋202，各所述镶嵌块4的两端部分别设有一与所述定位块201卡合的卡位端子43，侧部设有一与所述支撑筋202的上表面相抵接的纵向台阶部44。本实施例中，镶嵌块4两端的卡位端子43和卡槽200内两端的定位块201抵接相卡，而台阶部44抵靠在支撑筋202的上表面上，从而使得镶嵌块4在卡槽200内无法向前方、左右方和上下方活动，只可从后方取出，这样达到镶嵌块4与门框本体1接近于一体的效果。

进一步地，请参见图4，作为本发明提供的门框铰链结构的一种优化实施方式，所述镶嵌块4为后侧开口的空心结构，其空心处设有网状加强筋45。本实施例中，镶嵌块4为塑料制成，而塑料在注塑成型时，如果实体的厚度太大，在冷却的过程中容易收缩变形，故将其做成空心结构，但又为了防止空心结构受外力挤压变形，故在其中设置网状加强筋45。

进一步地，请参见图7及图8，作为本发明提供的门框铰链结构的一种优化实施方式，所述转轴3的一端设为锥形，另一端设有一止挡部32，所述转轴3的轴杆31上纵向设有多个凹槽30。本实施例中，将转轴3的端头部设置为锥形，便于装配时顺利穿过铰链部的贯孔，另一端的止挡部32则可以防止转轴3的端部完全落入贯孔中而在拆卸时不利于取出；轴杆31部的凹槽30则可以防止转轴弯曲变形。

进一步地，作为本发明提供的门框铰链结构的一种具体实施方式，所述门框本体1与各所述约束部21为一体成型。一体成型不但可以简化安装工序、而且使得其强度也增大、结实耐用，同时还减少物料管理成本。

本发明还提供一种机柜，请参见图9至图12，所述机柜包括壳体组件10和设于所述壳体组件10上的柜门组件20，所述柜门组件20包括门框201和设于所述门框201上的门体202，所述门框201具有一左侧边框2011和一右侧边框2012，所述门体202具有一左侧边部2021和一右侧边部2022，所述门框的左侧边框2011和右侧边框2012上设有上述所述的门框铰链结构，所述门体202的左侧边部2021和右侧边部2022各设有至少两个可以容置于所述门框201的容置部22、且与所述约束部221交错相设的连接部222，各所述连接部222设有与所述转轴3相匹配的第二贯孔2220，所述门体202与所述门框201通过所述转轴3穿设于所述左侧边框2011的第一贯孔2210和所述左侧边部2021的第二贯孔2220而铰接，或者，所述门体202与所述门框201通过所述转轴3穿设于所述右侧边框2012的第一贯孔2210和所述右侧边部2022的第二贯孔2220而铰接。

本发明提供的机柜，其门框201和门体202之间的连接采用了上述所述的门框铰链结构，因此在门框201部件的制作的过程中免去了侧抽芯工序，因此能够提高机柜的生产效率、降低了整体生产成本，提升其市场竞争力。

进一步地，参见图5、图6及图12，作为本发明提供的机柜的一种具体实施方式，所述壳体组件10包括至少两块侧板60，各侧板60的两侧端上设有多个呈“S”形首尾连续相接的固定筋601，所述门框201的左侧边框2011与右侧边框2012的后侧部设有可以与所述固定筋601相卡的固定槽2000。本实施例中，侧板60和门框201通过呈连续“S”形的固定筋601和固定槽2000卡合，使其两者之间左右方向和上下方向得到很好的约束固定，其连接十分稳固。

进一步地，请参见图12，作为本发明提供的机柜的一种具体实施方式，所述侧板60的两侧端上还设有至少两个螺柱602，所述门框201的左侧边框2011和右侧边框2022的内侧分别设有至少两个与所述螺柱602对应的连接孔2001。本实施例中，采用螺钉穿过连接孔2001配合垂直于侧板60的螺柱602将门框201和侧板60固定，可以极大地提高侧板60与门框201之间的抗拉强度，使其两者之间的连接稳固性进一步强化。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种门框铰链结构，包括一门框本体、设于所述门框本体上的铰链部、以及穿设于所述铰链部中的转轴，其特征在于：

所述铰链部在沿所述转轴的轴向上分段开设有可供所述转轴穿设的至少两个具有第一圆弧形内侧壁的约束部，各所述约束部的后侧设有一镂空部，且各所述约束部之间设有具有弧形侧面结构的用于容置门体连接部的容置部；

各所述约束部的后侧镂空部还嵌设有一具有第二圆弧形内侧壁且由塑料制成的镶嵌块。

2.根据权利要求1所述的门框铰链结构，其特征在于：所述镶嵌块的第二圆弧形内侧壁与所述约束部的第一圆弧形内侧壁共同围合成侧面封闭的第一贯孔。

3.根据权利要求2所述的门框铰链结构，其特征在于：所述镶嵌块的第二圆弧形内侧壁在其靠两端处设有楔形导向面。

4.根据权利要求2所述的门框铰链结构，其特征在于：各所述镂空部的后周侧于所述门框本体上设有用于嵌置所述镶嵌块的卡槽，各所述卡槽内上下两端均设有一定位块、侧边部设有多个上表面在同一平面上的支撑筋，各所述镶嵌块的两端部分别设有一与所述定位块卡合的卡位端子，侧部设有一与所述支撑筋的上表面相抵接的纵向台阶部。

5.根据权利要求2所述的门框铰链结构，其特征在于：所述镶嵌块为后侧开口的空心结构，其空心处设有网状加强筋。

6.根据权利要求1所述的门框铰链结构，其特征在于：所述转轴的一端设为锥形，另一端设有一止挡部，所述转轴的轴杆上纵向设有多个凹槽。

7.根据权利要求1至6任一项所述的门框铰链结构，其特征在于：所述门框本体与各所述约束部为一体成型。

8.一种机柜，包括壳体组件和设于所述壳体组件上的柜门组件，所述柜门组件包括门框和设于所述门框上的门体，所述门框具有一左侧边框和一右侧边框，所述门体具有一左侧边部和一右侧边部，其特征在于：

所述门框的左侧边框和右侧边框上设有权利要求1至7任一项所述的门框铰链结构，所述门体的左侧边部和右侧边部各设有至少两个容置于所述门框的容置部、且与所述约束部交错相设的连接部，各所述连接部设有与所述转轴相匹配的第二贯孔，所述门体与所述门框通过所述转轴穿设于所述左侧边框的第一贯孔和所述左侧边部的第二贯孔而铰接，或者，所述门体与所述门框通过所述转轴穿设于所述右侧边框的第一贯孔和所述右侧边部的第二贯孔而铰接。

9.根据权利要求8所述的机柜，其特征在于：所述壳体组件包括至少两块侧板，各侧板的两侧端上设有多个呈“S”形首尾连续相接的固定筋，所述门框的左侧边框与右侧边框的后侧部设有与所述固定筋相卡的固定槽。

10.根据权利要求9所述的机柜，其特征在于：所述侧板的两侧端上还设有至少两个螺柱，所述门框的左侧边框和右侧边框的内侧分别设有至少两个与所述螺柱对应的连接孔。