CN105666659B - 一种用于自动化生产菱镁砖的模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于自动化生产菱镁砖的模具，包括底座以及设于底座上的多个平行设置的侧模；相邻侧模之间为模具型腔，模具型腔的底部设有底模，模具型腔内设有芯棒组件，芯棒组件的端板卡设于侧模的端部，侧模的顶部在靠近模具型腔的一侧设有可旋转的上盖；侧模的底部设有与其固定连接的限位连接板，底模与其相邻的两个限位连接板滑动连接，限位连接板用于限制侧模和底模相对移动的距离；位于最外侧的两个侧模分别为固定侧模和第一移动侧模，固定侧模和第一移动侧模之间设有若干第二移动侧模，外部驱动机构驱动第一移动侧模往固定侧模的方向移动或者往远离固定侧模的方向移动，第一移动侧模设有定位插销。本发明的模具可以实现自动生产菱镁砖。

Description

一种用于自动化生产菱镁砖的模具

技术领域

本发明涉及模具领域，尤其涉及一种专用于自动化生产菱镁砖的模具。

背景技术

现有技术中生产菱镁砖的各个工位分开作业，无法形成一个自动化的生产线，各工位之间的切换需要耗费时间，使其生产效率低下，并且生产成本较高，菱镁砖生产的质量也有所影响。为此，需要设计一种自动化生产菱镁砖的生产线，但是，在菱镁砖的生产过程中，模具完成取模工位后，需要经历清洗、合模、胶浆后的盖合、浆料刮平、成型后的开模、放热开侧模以及抽芯等，若要实现菱镁砖的全自动化生产，必须设计一款能够满足各个工位自动化作业的模具。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种用于自动化生产菱镁砖的模具，通过侧模、底模、上盖以及端板形成模具型腔，并且各个部件可以通过菱镁砖生产线的工位机实现相互移动。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于自动化生产菱镁砖的模具，包括底座以及设于底座上的多个平行设置的侧模；相邻侧模之间为模具型腔，模具型腔的底部设有底模，模具型腔内设有芯棒组件，芯棒组件的端板卡设于侧模的端部，侧模的顶部在靠近模具型腔的一侧设有可旋转的上盖；所述侧模的底部设有与其固定连接的限位连接板，底模与其相邻的两个限位连接板滑动连接，限位连接板用于限制相邻侧模和底模相对移动的距离；位于最外侧的两个侧模分别为固定侧模和第一移动侧模，固定侧模和第一移动侧模之间设有若干第二移动侧模，外部驱动机构驱动第一移动侧模往固定侧模的方向移动或者往远离固定侧模的方向移动，所述第一移动侧模设有定位插销。

作为本发明模具的优选实施方式，所述侧模的两个端面上设有若干端板压块，端板压块的侧面与侧模的端面形成锐角的卡位槽，端板的两侧设有与卡位槽相适配的倾斜面，端板的倾斜面卡设于卡位槽内。

作为本发明模具的优选实施方式，端板靠近顶端的部位设有伸入模具型腔的定位杆，当上盖处于盖合状态时，上盖被定位杆支撑。

作为本发明模具的优选实施方式，上盖处于盖合时的上表面设有与其成一定角度的开盖块，开盖时，推动开盖块往与其相连的侧模方向运动。

作为本发明模具的优选实施方式，所述上盖设有磁铁，当上盖处于开盖状态时，上盖通过磁铁吸附于侧模的顶部。

作为本发明模具的优选实施方式，第一移动侧模的外表面设有楔形板，所述定位插销可上下滑动设于楔形板的外侧面，楔形板上端的厚度小于下端的厚度。

作为本发明模具的优选实施方式，所述底座设有插销座，所述插销座沿第一移动侧模移动方向设有若干插销孔。

作为本发明模具的优选实施方式，所述底模、第一移动侧模、第二移动侧模上设有滚轮，所述底座上设有供滚轮运动的导向轨道。

作为本发明模具的优选实施方式，还包括顶杆组件，所述顶杆组件包括弹簧杆、弹簧以及设于底模底部的支座，所述弹簧杆的一端固定设于端板上，另外一端可滑动设于支座上，所述弹簧套设于弹簧杆上，当第一移动侧模和第二移动侧模处于打开状态时，弹簧将端板弹出。

作为本发明模具的优选实施方式，所述限位连接板沿第一移动侧模移动方向设有槽型通孔，所述底模上设有在槽型通孔内滑动的限位杆。

实施本发明的实施例，具有如下有益效果：

1.本发明通过侧模、底模、上盖以及芯棒组件的端板形成多个模具型腔，一次循环可以生产多个菱镁砖，提高产品的生产效率；

2.端板卡设于侧模的端部，卡位结构简单，并且端板的卡位可以限制侧模的移动，从而保证菱镁砖产品的外形尺寸；

3.本发明的侧模和底模通过限位连接板连接，并且侧模包括固定侧模、第一移动侧模和第二移动侧模，在菱镁砖生产线的放热工位时，需要将侧模打开进行散热，此时，由于限位连接板的限位连接，只需要将第一移动侧模向外拉动即可实现依次将第二移动侧模向外拉动，从而实现侧模的打开；

4.本发明通过在最外侧的第一移动侧模上设置定位插销进行定位，当插销定位时，由于各个侧模相互的紧贴以及端板的卡位从而实现侧模以及端板的定位；

5.通过第一移动侧模、第二移动侧模、底模、端板、限位连接板以及定位插销可以实现模具在菱镁砖生产线上的开模和合模，其结构简单，各个部件之间的移动位置限制恰当。

附图说明

图1是本发明模具处于合模状态的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是图1中C处的局部放大图；

图5是本发明侧模处于打开状态的结构示意图；

图6是图5中D处的局部放大图；

图7是图5中E处的局部放大图；

图8是本发明侧模处于打开状态时从底部观察的结构示意图；

图9是图8中F处的局部放大图；

图10是本发明的模具处于合模状态时的剖视图；

图11是图10中上盖部分的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

参见附图1至附图11，本发明公开了一种用于自动化生产菱镁砖的模具，包括底座1以及设于底座1上的多个平行设置的侧模2。所述底座1的底部设有用于在生产线滚动的大滚轮14，通过大滚轮14带动本发明的模具在菱镁砖的生产线上运动。

相邻侧模2之间为模具型腔3，模具型腔3的底部设有底模4，模具型腔3内设有芯棒组件5，芯棒组件5的端板51卡设于侧模2的端部，侧模2的顶部在靠近模具型腔3的一侧设有可旋转的上盖6，具体通过合页旋转连接63。本发明的一个模具型腔3由两侧的侧模2、底部的底模4、两端的端板51以及顶部的上盖6围成，当需要取模时，将上盖6以及侧模2打开。其中芯棒组件5包括若干平行设置的芯棒53，并由两端的端板51连接成一体。

当有多个侧模2时，打开中间的侧模必须要牵动其他的侧模2一起移动，必然会导致底模4随其一起运动，为了保证侧模2和底模4移动相同的距离，并且控制相邻侧模2之间的间隙从而保证模具的外形尺寸，本发明通过限位连接板7限制侧模2以及底模4相对移动的距离，具体的，所述侧模2的底部设有与其固定连接的限位连接板7，底模4与其相邻的两个限位连接板7滑动连接，限位连接板7用于限制侧模2和底模4相对移动的距离。所述限位连接板7沿第一移动侧模22移动方向设有槽型通孔71，所述底模4上设有在槽型通孔71内滑动的限位杆41，限位杆穿过槽型通孔71并固定设于底模4上，槽型通孔71的长度为相邻的侧模2和底模4相对移动的距离范围。

位于最外侧的两个侧模2分别为固定侧模21和第一移动侧模22，固定侧模21和第一移动侧模22之间设有若干第二移动侧模23，固定侧模固定设于底座1上，第一移动侧模22和第二移动侧模23可相对底座1移动。外部驱动机构驱动第一移动侧模22往固定侧模21的方向移动或者往远离固定侧模21的方向移动，所述第一移动侧模22设有定位插销221，定位插销221上设有竖向设置的限位长孔2210，从而限制定位插销221的移动距离。当需要打开侧模2时，拉动第一移动侧模22向外移动，当第一移动侧模22与相邻的底模4拉到限位连接板7的最远限制距离时，继续拉动第一移动侧模22即带动动底模4相对与其连接的第二移动侧模23拉开距离，继续施加拉动力，将会以侧模、底模、侧模的顺序进行拉动，从而将侧模与底模拉开距离实现侧模的开模。侧模2的合模原理同理，依次驱动向固定侧模21靠紧。并且本发明的底模4、第一移动侧模22、第二移动侧模23上设有滚轮9，所述底座1上设有供滚轮9运动的导向轨道13。

对应第一移动侧模22的定位插销221，所述底座1设有插销座11，所述插销座11沿第一移动侧模22移动方向设有若干插销孔12以使第一移动侧模22定位于不同的位置，将第一移动侧模22定位于相应的插销孔12，通过设置多个插销孔12，用以适合不同厚度的模具产品，对应的更换端板51以及底模4的宽度即可。另外，第一移动侧模22的外表面设有楔形板222，所述定位插销221可上下滑动设于楔形板222的外侧面，楔形板222上端的厚度小于下端的厚度，需要定位第一移动侧模22时，通过菱镁砖生产线的工位机驱动定位插销221向下运动，由于楔形板222下端更厚，随着定位插销221向下运动，会对楔形板222产生越来越大的挤压力，从而保证第一移动侧模22越压越紧，确保侧模2合模到位。

参见图1、图4和图7，为了便于芯棒组件5的锁紧，本发明通过卡位槽将其锁紧，具体的，所述侧模2的两个端面上设有若干端板压块24，端板压块24的侧面与侧模2的端面形成锐角的卡位槽25，端板51的两侧设有与卡位槽25相适配的倾斜面511，端板51的倾斜面511卡设于卡位槽25内。其工作原理为，当需要合模时，先通过外部的推压力将芯棒组件5两侧的端板51推向模具型腔，并通过固定侧模21以及底模4进行限位，随后，推动第一移动侧模22向固定侧模21的方向移动，直到所有的侧模2处于合拢的状态，随着侧模的合拢，卡位槽25离倾斜面511越来越近直至将端板51卡住，即可实现端板51部位的合模，其结构简单，易于自动化实施，并且可以通过端板51限制侧模相对移动的距离，从而可以保证菱镁砖的外形尺寸，确保侧模与端板51之间贴紧不漏浆。

进一步地，为了便于端板51的自动化打开，本发明的模具还包括顶杆组件8，所述顶杆组件8包括弹簧杆81、弹簧82以及设于底模4底部的支座42，所述弹簧杆81的一端固定设于端板51上，另外一端可滑动设于支座42上，所述弹簧82套设于弹簧杆81上，当第一移动侧模22和第二移动侧模23处于打开状态时，弹簧82将端板51弹出。

本发明的模具型腔通过两侧的上盖实现盖合，从而保证模具产品的形状，本发明的上盖6通过外部推动机构将其往模具型腔方向推动即可，为了保证上盖6盖合时处于水平状态，本发明在端板51靠近顶端的部位设有伸入模具型腔3的定位杆52，当上盖6处于盖合状态时，上盖6被定位杆支撑，其中端板51设有供定位杆穿过的通孔，定位杆可以防止上盖6继续向下旋转。

为了便于上盖6的开盖，上盖6处于盖合时的上表面设有与其成一定角度的开盖块61，开盖时，推动开盖块61往与其相连的侧模2方向运动，即往远离模具型腔3的方向运动，从而带动上盖旋转打开。上盖6与开盖块61优选采用90度夹角。本发明的上盖6没有设置横跨的开盖机构，便于浆料的刮平，防止出现刮平时遇到障碍物的现象。另外，为了防止上盖6处于开盖时出现的晃动现象，本发明通过磁吸对上盖进行定位，所述上盖6设有磁铁62，当上盖6处于开盖状态时，上盖6通过磁铁62吸附于侧模2的顶部，磁铁62以嵌入的方式以免影响上盖6的贴合。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于自动化生产菱镁砖的模具，其特征在于，包括底座以及设于底座上的多个平行设置的侧模；

相邻侧模之间为模具型腔，模具型腔的底部设有底模，模具型腔内设有芯棒组件，芯棒组件的端板卡设于侧模的端部，侧模的顶部在靠近模具型腔的一侧设有可旋转的上盖；

所述侧模的底部设有与其固定连接的限位连接板，底模与其相邻的两个限位连接板滑动连接，限位连接板用于限制相邻侧模和底模相对移动的距离；

位于最外侧的两个侧模分别为固定侧模和第一移动侧模，固定侧模和第一移动侧模之间设有若干第二移动侧模，外部驱动机构驱动第一移动侧模往固定侧模的方向移动或者往远离固定侧模的方向移动，所述第一移动侧模设有定位插销。

2.根据权利要求1所述的用于自动化生产菱镁砖的模具，其特征在于，所述侧模的两个端面上设有若干端板压块，端板压块的侧面与侧模的端面形成锐角的卡位槽，端板的两侧设有与卡位槽相适配的倾斜面，端板的倾斜面卡设于卡位槽内。

3.根据权利要求1或2所述的用于自动化生产菱镁砖的模具，其特征在于，端板靠近顶端的部位设有伸入模具型腔的定位杆，当上盖处于盖合状态时，上盖被定位杆支撑。

4.根据权利要求1所述的用于自动化生产菱镁砖的模具，其特征在于，上盖处于盖合时的上表面设有与其成一定角度的开盖块，开盖时，推动开盖块往与其相连的侧模方向运动。

5.根据权利要求4所述的用于自动化生产菱镁砖的模具，其特征在于，所述上盖设有磁铁，当上盖处于开盖状态时，上盖通过磁铁吸附于侧模的顶部。

6.根据权利要求1所述的用于自动化生产菱镁砖的模具，其特征在于，第一移动侧模的外表面设有楔形板，所述定位插销可上下滑动设于楔形板的外侧面，楔形板上端的厚度小于下端的厚度。

7.根据权利要求1或6所述的用于自动化生产菱镁砖的模具，其特征在于，所述底座设有插销座，所述插销座沿第一移动侧模移动方向设有若干插销孔。

8.根据权利要求1所述的用于自动化生产菱镁砖的模具，其特征在于， 所述底模、第一移动侧模、第二移动侧模上设有滚轮，所述底座上设有供滚轮运动的导向轨道。

9.根据权利要求1所述的用于自动化生产菱镁砖的模具，其特征在于，还包括顶杆组件，所述顶杆组件包括弹簧杆、弹簧以及设于底模底部的支座，所述弹簧杆的一端固定设于端板上，另外一端可滑动设于支座上，所述弹簧套设于弹簧杆上，当第一移动侧模和第二移动侧模处于打开状态时，弹簧将端板弹出。

10.根据权利要求1所述的用于自动化生产菱镁砖的模具，其特征在于，所述限位连接板沿第一移动侧模移动方向设有槽型通孔，所述底模上设有在槽型通孔内滑动的限位杆。