CN105666661B - 一种用于自动化生产菱镁砖的模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于自动化生产菱镁砖的模具，包括底座以及设于底座上的多个平行设置的侧模；相邻侧模之间为模具型腔，模具型腔的底部设有底模，模具型腔内设有芯棒组件，芯棒组件的端板卡设于侧模的端部，侧模的顶部在靠近模具型腔的一侧设有可旋转的上盖，上盖通过开盖机构打开；所述侧模的底部设有与其固定连接的限位连接板，底模与其相邻的两个限位连接板滑动连接，限位连接板用于限制相邻侧模和底模相对移动的距离；位于最外侧的两个侧模分别为固定侧模和第一移动侧模，外部驱动机构驱动第一移动侧模往固定侧模的方向移动或者往远离固定侧模的方向移动，所述第一移动侧模设有定位插销。本发明的模具可以实现自动生产菱镁砖。

Description

一种用于自动化生产菱镁砖的模具
技术领域
本发明涉及模具领域，尤其涉及一种专用于自动化生产菱镁砖的模具。
背景技术
现有技术中生产菱镁砖的各个工位分开作业，无法形成一个自动化的生产线，各工位之间的切换需要耗费时间，使其生产效率低下，并且生产成本较高，菱镁砖生产的质量也有所影响。为此，需要设计一种自动化生产菱镁砖的生产线，但是，在菱镁砖的生产过程中，模具完成取模工位后，需要经历清洗、合模、胶浆后的盖合、浆料刮平、成型后的开模、放热开侧模以及抽芯等，若要实现菱镁砖的全自动化生产，必须设计一款能够满足各个工位自动化作业的新型模具。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种用于自动化生产菱镁砖的模具，通过侧模、底模、上盖以及端板形成模具型腔，并且各个部件可以通过菱镁砖生产线的工位机实现相互移动。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于自动化生产菱镁砖的模具，包括底座以及设于底座上的多个平行设置的侧模；相邻侧模之间为模具型腔，模具型腔的底部设有底模，模具型腔内设有芯棒组件，芯棒组件的端板卡设于侧模的端部，侧模的顶部在靠近模具型腔的一侧设有可旋转的上盖，上盖通过开盖机构打开；所述侧模的底部设有与其固定连接的限位连接板，底模与其相邻的两个限位连接板滑动连接，限位连接板用于限制相邻侧模和底模相对移动的距离；位于最外侧的两个侧模分别为固定侧模和第一移动侧模，外部驱动机构驱动第一移动侧模往固定侧模的方向移动或者往远离固定侧模的方向移动，所述第一移动侧模设有定位插销。
作为本发明模具的优选实施方式，固定侧模和第一移动侧模之间设有若干第二移动侧模，第一移动侧模通过限位连接板带动底模和第二移动侧模移动。
作为本发明模具的优选实施方式，所述底模、第一移动侧模、第二移动侧模上设有小滚轮，所述底座上设有供小滚轮运动的导向轨道。
作为本发明模具的优选实施方式，所述底座的底部设有大滚轮。
作为本发明模具的优选实施方式，所述限位连接板沿第一移动侧模移动方向设有槽型通孔，所述底模上设有在槽型通孔内滑动的限位杆，槽型通孔的长度为相邻侧模和底模相对移动的距离范围。
作为本发明模具的优选实施方式，所述侧模锁紧端板的部位设有竖向设置的内陷卡位槽，内陷卡位槽的两个卡位面成锐角设置，端板的两侧设有与内陷卡位槽相适配的倾斜面，当端板处于锁紧状态时，端板的倾斜面卡设于内陷卡位槽内。
作为本发明模具的优选实施方式，所述底座设有插销座，所述插销座沿第一移动侧模移动方向设有若干插销孔。
作为本发明模具的优选实施方式，还包括顶杆组件，所述顶杆组件包括弹簧杆、弹簧以及设于底模底部的支座，所述弹簧杆的一端固定设于端板上，另外一端可滑动设于支座上，所述弹簧套设于弹簧杆上，当侧模处于打开状态时，弹簧将端板弹出。
作为本发明模具的优选实施方式，所述开盖机构包括固定设于侧模顶部的导向杆、升降板和铰接板，所述升降板可上下滑动地设于导向杆上，所述铰接板一端与升降板铰接，一端与同侧的上盖铰接。
作为本发明模具的优选实施方式，所述升降板的上部设有驱动通孔，外部升降机构伸入驱动通孔内从而驱动升降板上下运动。
实施本发明的实施例，具有如下有益效果：
1.本发明通过侧模、底模、上盖以及芯棒组件的端板形成多个模具型腔，一次循环可以生产多个菱镁砖，提高产品的生产效率；
2.端板卡设于侧模的端部，卡位结构简单，并且端板的卡位可以限制侧模的移动，从而保证菱镁砖产品的外形尺寸；
3.本发明的侧模和底模通过限位连接板连接，最外两侧的侧模分别为固定侧模和第一移动侧模，在菱镁砖生产线的放热工位时，需要将侧模打开进行散热，此时，由于限位连接板的限位连接，只需要将第一移动侧模向外拉动即可实现实现侧模的打开；
4.本发明通过在最外侧的第一移动侧模上设置定位插销进行定位，当插销定位时，由于各个侧模相互的紧贴以及端板的卡位从而实现侧模以及端板的定位；
5.通过第一移动侧模、第二移动侧模、底模、端板、限位连接板以及定位插销可以实现模具在菱镁砖生产线上的开模和合模，其结构简单，各个部件之间的移动位置限制恰当。
附图说明
图1是本发明模具的整体结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是图1中B处的局部放大图；
图4是本发明模具从底部观察的结构示意图；
图5是图4中C处的局部放大图；
图6是本发明模具的剖视图；
图7是图6中D处的局部放大图；
图8是开盖机构的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
参见附图1至附图8，本发明公开了一种用于自动化生产菱镁砖的模具，包括底座1以及设于底座1上的多个平行设置的侧模2。所述底座1的底部设有大滚轮11，通过大滚轮11带动本发明的模具在菱镁砖的生产线上运动。
相邻侧模2之间为模具型腔3，模具型腔3的底部设有底模4，模具型腔3内设有芯棒组件5，芯棒组件5的端板51卡设于侧模2的端部，侧模2的顶部在靠近模具型腔3的一侧设有可旋转的上盖6，上盖6优选采用合页61与侧模2铰接，上盖6通过开盖机构7打开。本发明的一个模具型腔3由两侧的侧模2、底部的底模4、两端的端板51以及顶部的上盖6围成，当需要取模时，将上盖6以及侧模2打开。其中芯棒组件5包括若干平行设置的芯棒52，并由两端的端板51连接成一体，芯棒52可在端板51上移动，并且设有导向管对齐移动进行导向。
当有多个侧模2时，打开中间的侧模必须要牵动其他的侧模2一起移动，必然会导致底模4随其一起运动，为了保证侧模2和底模4移动相同的距离，并且控制相邻侧模2之间的间隙从而保证模具的外形尺寸，本发明通过限位连接板8限制侧模2以及底模4相对移动的距离，具体的，所述侧模2的底部设有与其固定连接的限位连接板8，底模4与其相邻的两个限位连接板8滑动连接，限位连接板8用于限制相邻侧模和底模相对移动的距离。进一步地，所述限位连接板8沿第一移动侧模22移动方向设有槽型通孔81，所述底模2上设有在槽型通孔81内滑动的限位杆42，限位杆42穿过槽型通孔81并固定设于底模4上，槽型通孔81的长度为相邻的侧模2和底模4相对移动的距离范围。
位于最外侧的两个侧模2分别为固定侧模21和第一移动侧模22，固定侧模21固定设于底座1上，第一移动侧模22和下述的第二移动侧模23可相对底座1移动，外部驱动机构驱动第一移动侧模22往固定侧模21的方向移动或者往远离固定侧模21的方向移动，所述第一移动侧模22设有定位插销221。定位插销221上设有竖向设置的限位长孔2210，从而限制定位插销221的移动距离。第一移动侧模22的外表面可设置楔形板，所述定位插销221可上下滑动设于楔形板的外侧面，楔形板上端的厚度小于下端的厚度，需要定位第一移动侧模22时，通过菱镁砖生产线的工位机驱动定位插销221向下运动，由于楔形板下端更厚，随着定位插销221向下运动，会对楔形板产生越来越大的挤压力，从而保证第一移动侧模22越压越紧，确保侧模2合模到位。
对应第一移动侧模22的定位插销221，所述底座1设有插销座13，所述插销座13沿第一移动侧模22移动方向设有若干插销孔，以使第一移动侧模22定位于不同的位置，将第一移动侧模22定位于相应的插销孔，通过设置多个插销孔，用以适合不同厚度的模具产品，对应的更换端板51以及底模4的宽度即可。
本发明的侧模2优选设有两个或者两个以上，此时，固定侧模21和第一移动侧模22之间设有若干第二移动侧模23，第一移动侧模21通过限位连接板8带动底模4和第二移动侧模23移动，设置多个第二移动侧模23可以增加菱镁砖模具型腔的个数，从而提高菱镁砖的生产效率。
当需要打开侧模2时，拉动第一移动侧模22向外移动，当第一移动侧模22与相邻的底模4拉到限位连接板8的最远限制距离时，继续拉动第一移动侧模22，从而带动动底模4向外拉，使底模4与其连接的第二移动侧模23拉开距离，继续施加拉动力，将会以侧模、底模、侧模的顺序进行拉动，从而将侧模与底模拉开距离实现侧模的开模。侧模2的合模原理同理，驱动第一移动侧模22向固定侧模21的方向靠拢，并且带动第二移动侧模23和底模4锁紧。为了便于第一移动侧模22、第二移动侧模23以及底模4的移动，本发明在底模4、第一移动侧模22、第二移动侧模23上设有小滚轮24，所述底座1上设有供小滚轮24运动的导向轨道12，导向轨道12上设有长条凹槽。
为了便于芯棒组件5的锁紧，本发明通过卡位槽将其锁紧，具体的，所述侧模2锁紧端板51的部位设有竖向设置的内陷卡位槽25，内陷卡位槽25的两个卡位面成锐角设置，端板51的两侧设有与内陷卡位槽25相适配的倾斜面511，当端板51处于锁紧状态时，端板51的倾斜面511卡设于内陷卡位槽25内。其工作原理为，当需要合模时，先通过外部的推压力将芯棒组件5两侧的端板51推向模具型腔，并通过固定侧模21以及底模4进行限位，随后，推动第一移动侧模22向固定侧模21的方向移动，直到所有的侧模2处于合拢的状态，随着侧模的合拢，内陷卡位槽25离倾斜面511越来越近直至将端板51卡住，即可实现端板51部位的合模，其结构简单，无需其他的部件进行卡位，易于自动化实施，并且可以通过端板51限制侧模2相对移动的距离，从而可以保证菱镁砖的外形尺寸，确保侧模2与端板51之间贴紧不漏浆。
进一步地，为了便于端板51的自动化打开，本发明的模具还包括顶杆组件9，所述顶杆组件9包括弹簧杆91、弹簧92以及设于底模4底部的支座41，所述弹簧杆91的一端固定设于端板51上，另外一端可滑动设于支座41上，所述弹簧92套设于弹簧杆91上，当侧模2处于打开状态时，弹簧92将端板51弹出。
本发明的模具型腔3通过两侧的上盖6实现盖合，从而保证模具产品的形状，本发明的上盖6通过外部推动机构将其往模具型腔方向推动即可，并且通过开盖机构7打开上盖6。所述开盖机构7包括固定设于侧模2顶部的导向杆71、升降板72和铰接板73，导向杆71设有两个，分布于升降板72的两侧，所述升降板72可上下滑动地设于导向杆71上，所述铰接板73一端与升降板72铰接，一端与同侧的上盖6铰接。为了便于外部升降机构驱动升降板，本发明在升降板72上设有驱动通孔74，外部升降机构伸入驱动通孔74内从而驱动升降板72上下运动，本发明的外部升降机构只需要在输出端设置一个水平杆即可实现上盖的开盖，将水平杆伸入驱动通孔74内，往上提升降板72，升降板上升的过程中会带动与其铰接的铰接板73绕着铰接点旋转，铰接板73的两外一端带动上盖6绕着侧模旋转从而完成开盖动作。
本发明的模具在菱镁砖自动生产线的工作原理如下所述。
本发明的模具在生产线上流动，当模具完成上一模次取完砖之后，模具到达清模工位，工位机对模具模腔进行清理，清理完成后，再到涂脱模剂工位，工位机对模具模腔进行涂脱模剂处理，之后合模工位机对模具侧模进行合拢。
侧模合拢动作为：先将两端的端板向内压（正常状态模具端板被顶杆组件的弹簧顶在最外侧），直至贴靠到下模两侧，然后再将侧模合拢，通过侧模的内陷卡位槽将端板锁死，再将定位插销往下压到底座的插销孔内，使侧模固定，完成模具合拢。
侧模合拢后，将纤维网放置到模具型腔内，再之后就是对模具进行浇浆，浇浆完成后，将模具上盖翻下，刮平浆料， 当模具内的菱镁砖成型后，开侧模工位机将模具的侧模打开。
侧模打开动作为：用机构将定位插销顶起，然后将第一移动侧模拉开，使第一移动侧模与已经成型的菱镁砖脱离，通过限位连接板之间的限位作用，使成型的菱镁砖与第一移动侧模以及第二移动侧模之间形成固定的间距。
侧模打开后，模具进入抽芯取砖工位，抽芯工位机对芯棒组件进行抽拉，当芯棒被拉到与端板平齐之后，取砖工位机将模具内的菱镁砖取走。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于自动化生产菱镁砖的模具，其特征在于，包括底座以及设于底座上的多个平行设置的侧模；
相邻侧模之间为模具型腔，模具型腔的底部设有底模，模具型腔内设有芯棒组件，芯棒组件的端板卡设于侧模的端部，侧模的顶部在靠近模具型腔的一侧设有可旋转的上盖，上盖通过开盖机构打开；
所述侧模的底部设有与其固定连接的限位连接板，底模与其相邻的两个限位连接板滑动连接，限位连接板用于限制相邻侧模和底模相对移动的距离；
位于最外侧的两个侧模分别为固定侧模和第一移动侧模，外部驱动机构驱动第一移动侧模往固定侧模的方向移动或者往远离固定侧模的方向移动，所述第一移动侧模设有定位插销；
所述侧模锁紧端板的部位设有竖向设置的内陷卡位槽，内陷卡位槽的两个卡位面成锐角设置，端板的两侧设有与内陷卡位槽相适配的倾斜面，当端板处于锁紧状态时，端板的倾斜面卡设于内陷卡位槽内；
还包括顶杆组件，所述顶杆组件包括弹簧杆、弹簧以及设于底模底部的支座，所述弹簧杆的一端固定设于端板上，另外一端可滑动设于支座上，所述弹簧套设于弹簧杆上，当侧模处于打开状态时，弹簧将端板弹出。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，固定侧模和第一移动侧模之间设有若干第二移动侧模，第一移动侧模通过限位连接板带动底模和第二移动侧模移动。
3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述底模、第一移动侧模、第二移动侧模上设有小滚轮，所述底座上设有供小滚轮运动的导向轨道。
4.根据权利要求1至3任一项所述的模具，其特征在于，所述底座的底部设有大滚轮。
5.根据权利要求1至3任一项所述的模具，其特征在于，所述限位连接板沿第一移动侧模移动方向设有槽型通孔，所述底模上设有在槽型通孔内滑动的限位杆，槽型通孔的长度为相邻侧模和底模相对移动的距离范围。
6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述底座设有插销座，所述插销座沿第一移动侧模移动方向设有若干插销孔。
7.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述开盖机构包括固定设于侧模顶部的导向杆、升降板和铰接板，所述升降板可上下滑动地设于导向杆上，所述铰接板一端与升降板铰接，一端与同侧的上盖铰接。
8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述升降板上设有驱动通孔，外部升降机构伸入驱动通孔内从而驱动升降板上下运动。
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