CN2342965Y - 墙板成组立模成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种墙板成组立模成型装置,该装置的四边模均与底模活动连接,中隔板模通过定位槽、件与四边模及底模组成一体,中隔板模上设有接缝槽成型条和上凸榫成型条,使上盖模与中隔板一体化;本实用新型为成组整模、抗变形能力强、拆组简便可靠、操作简单、可降低劳动强度、易于实现流水线作业。
Description
本实用新型涉及一种制备建筑材料的机械装置,尤其是一种墙板成组立模成型装置。
目前,建筑业对轻质墙板,特别是高质量的GRC轻质墙板,需求量很大,传统的墙板生产方法是采用平模和立模成型。平模成型设备存在占地面积大、生产效率低、劳动强度高的问题,且不易实现机械化及流水线作业。现有成组立模,为逐片装拆,操作工序繁琐,并尚不能完全成型出标准制品;且模体自重大,人工装组不便,易造成模具变形,对操作工人身安全存在隐患。
本实用新型的目的是为了提供一种成组整模、拆组简便可靠、不易变形、操作简单、劳动强度降低、稳定、高效、易于实现流水线作业的墙板成组立模成型装置。
本实用新型的目的可通过如下措施来实现:
一种墙板成组立模成型装置,包括底模、侧边模、端横;侧边模和端模均与底模活动连接;在底模上设有凸榫条,在凸榫条之间设有通长定位槽;在通长定位槽内放有中隔板模;中隔板模的两端均设有接缝成形板条,其一端接缝成形板条上还连有上盖模,上盖模用定位杆定位,中隔板模的两端固定在端模的中隔板定位槽内。
本实用新型相比现有技术具有如下优点:
本实用新型利用底模与侧边模、端模活动联接成组整模,且其内用中隔板模分隔,中隔板模与上盖模成整体;因而本实用新型为成组立模,拆组简便可靠,不易变形、操作简单、可降低劳动强度,并易于实现流线作业。
本实用新型的具体结构由以下附图给出:
图1是本实用新型实施例的正视图
1-车架 2-车轮 3-侧边模 4-底模
5-手柄 6-耳勾 7-定位杆座
图2是本实用新型实施例A-A剖视图
8-通长定位槽 9-凸榫条 10-制品
11-芯管 12-中隔板模 13-上盖模
14-接缝成形板条 15-定位杆
图3是本实用新型实施例的B向示意图
16-芯管孔 17-中隔板定位槽 18-端模
本实用新型还将结合附图1、2、3实施例作进一步详述:
参照图1、2、3,为本实用新型的实施例结构示意图。一种墙板成组立模成型装置,包括底模4、侧边模3、端模18,底模4还与车架1固连,在车架1下设有车轮2,在侧边模3、端模18上设有手柄5;侧边模3和端模18均与底模4绞接,在底模4上设有凸榫条9可用于成型制品10的一端凹榫,在凸榫条9之间设有通长定位槽8;在通长定位槽8内放有中隔板模12;中隔板模12的两端均设有接缝成形板条14用于成型制品10的接缝槽,其一端接缝成形板条14上还固连有上盖模13,上盖模13的横截面呈凸榫形可用于成型制品10另一端的凸榫,上盖模13用定位杆15上定位凹槽定位,定位杆15可放入设在侧边模3的定位杆座中;中隔板模12的两端固定在端模18的中隔板定位槽17内,并在中隔板模12的上部的上盖横13两端连有吊装用的耳勾6。另在端横18上设有芯管孔16可用于穿制品10芯管11。
Claims (3)
1、一种墙板成组立模成型装置,包括底模(4)、侧边模(3)、端模(18);其特征在于侧边模(3)和端模(18)均与底模(4)活动连接;在底模(4)上设有凸榫条(9),在凸榫条(9)之间设有通长定位槽(8);在通长定位槽(8)内放有中隔板模(12);中隔板模(12)的两端均设有接缝成形板条(14),其一端接缝成形板条(14)上还连有上盖模(13),上盖模(13)用定位杆(15)定位,中隔板模(12)的两端固定在端模(18)的中隔板定位槽(17)内。
2、如权利要求1所述的墙板成组立模成型装置,其特征在于定位杆(15)可放入设在侧边模(3)的定位杆座(7)内。
3、如权利要求1所述的墙板成组立模成型装置,其特征在于上盖模(13)的横截面呈凸榫形。
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CN 98245469 CN2342965Y (zh) | 1998-10-19 | 1998-10-19 | 墙板成组立模成型装置 |
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CN 98245469 CN2342965Y (zh) | 1998-10-19 | 1998-10-19 | 墙板成组立模成型装置 |
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CN 98245469 Expired - Fee Related CN2342965Y (zh) | 1998-10-19 | 1998-10-19 | 墙板成组立模成型装置 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN1907668B (zh) * | 2006-08-18 | 2010-05-12 | 邵海津 | 无机胶凝材料自动成形装置 |
CN102009434A (zh) * | 2010-06-12 | 2011-04-13 | 中山建华管桩有限公司墙体材料分公司 | 一种制作轻质混凝土墙板用的立模机 |
CN105666661A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-06-15 | 广东科达洁能股份有限公司 | 一种用于自动化生产菱镁砖的新型模具 |
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1998
- 1998-10-19 CN CN 98245469 patent/CN2342965Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102009434B (zh) * | 2010-06-12 | 2012-10-31 | 中山建华墙体材料有限公司 | 一种制作轻质混凝土墙板用的立模机 |
CN105666661A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-06-15 | 广东科达洁能股份有限公司 | 一种用于自动化生产菱镁砖的新型模具 |
CN105666661B (zh) * | 2016-01-20 | 2017-12-26 | 广东科达洁能股份有限公司 | 一种用于自动化生产菱镁砖的模具 |
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GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |