CN2151849Y - 多层u状型材压制模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型为一种多层U状型材压制模具,上 模块、下模块分别固定在热压机的上、下加热板上, 上、下模块之间设有分离层,可一次压制多层型料,大 大提高机器使用效率;用热压机分离上、下模,可实现 在热压机内脱模取出型材,大大减轻工人劳动强度。

Description

本实用新型涉及一种压制纵梁的U型多层模具。
现有的模具由可分离的边框组合成模具的固定模,用档块和楔块将边框组合,用弹簧和定位块将动模定位卡住。现有的模具机外组装模具,整体入机,重量大,装模难度高,劳动强度大,型材压制完毕,整个模具出热压机后再脱模取出型材,脱模困难工作效率低,成本高。
针对现有技术的不足,设计在热压机内开模的U型多层纵梁型材压制模具。
本实用新型是这样完成任务的:U型多层纵梁型材的压制模具是由上模块、下模块和1~8层型料分离层构成,上、下模块固定在热压机的上、下热板上,上、下模块均设有加热孔,装料时用热压机分离固定在热压机上的上、下模块,将型料铺在下分离层上,再铺上分离层,再铺上一层型料,再铺上分离层,从一层到八层型料同时放入压制,层数的多少根据热压机的空间决定。出料时只要用热压机分离上下模,脱模取出型材,完成在热压机内脱模并轻松的将型料出机的目的。
附图1是本实用新型的结构简图。
下面结合附图详细说明本实用新型:U型多层纵梁型材的压制模具是由上模块(1)、下模块(2)和型料分离层(3)构成,上、下模块(1、2)固定在热压机的上热板(4)、下热板(5)上。附图1中的(6、7)为上、下模板(1、2)的加热孔。当在热压机内脱模时,用热压机分离上、下加热板(4、5)带动上、下模(1、2)分离,压制的型材就可容易的脱模出机。
本实用新型的最佳实施例如下:用钢板焊接空腔式的上模和下模,空腔可减轻模具重量。将上、下模用联结件与热压机的上、下加热板联结,用不锈钢板加工分离层,上、下模板脱模角度为6~10度,就是上、下模的边线与大底的夹角为80~94度。装料时用热压机分离固定在热压机上的上、下模块,将型料铺在下模上,再铺上分离层,再铺上一层型料,再铺上分离层,从一层到八层型料可同时压制,层数的多少根据热压机的空间决定。出料时只要用热压机分离上下模,就可以在热压机内脱模并轻松的将型料出机。
本实用新型与现有技术相比有如下优点:用热压机分离上、下模,实现在机内脱模,大大提高劳动效率,降低工人的劳动强度,每一层型料之间增加分离层,可使一次压出多层型料,大大提高机器的使用效率,原有的模具在机外装模,重量大,进热压机操作困难,工人劳动强度大;每次只能压制一层型料,劳动效率低。

Claims (2)

1、一种多层U状型材压制模具,由上模块、下模块,加热孔组成的多层U状型材压制模具,其特征在于上模块、下模块固定在热压机的加热板上,上、下模块之间设有分离层。
2、根据权利要求1所述的多层U状型材压制模具,其特征在于分离层为1~8层。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101913202A (zh) * 2010-08-19 2010-12-15 上海中技桩业股份有限公司 一种用于u型混凝土板桩的模具
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