CN211807586U - 弧形抽芯机构及其模具 - Google Patents
弧形抽芯机构及其模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211807586U CN211807586U CN201922394277.8U CN201922394277U CN211807586U CN 211807586 U CN211807586 U CN 211807586U CN 201922394277 U CN201922394277 U CN 201922394277U CN 211807586 U CN211807586 U CN 211807586U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- block
- core
- slide
- arc
- connecting rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 39
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 36
- 238000013461 design Methods 0.000 description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种弧形抽芯机构，包括设置在上模板上、可做上下移动的铲基以及设在下模板上的抽芯组件，所述抽芯组件包括抽芯部、行位转块、连杆以及可与铲基配合做横向移动的第一行位块，所述行位转块转动固定在下模板上；所述抽芯部具有用于成型产品弧形内孔的模芯，固定在所述行位转块上，连杆一端铰接在行位转块上，另一端与第一行位块铰接，通过铲基与第一行位块之间的配合移动，可带动连杆摆动，进而驱动行位转块转动以带动抽芯部上的模芯转动脱离模腔。本实用新型可使抽芯动作在开模过程中同时完成，大大提高了生产效率，脱模时的力量较小，速度慢，运动稳定可靠，能够确保产品脱模后尺寸精度和整体质量，满足了注塑产品的生产需求。
Description
技术领域
本实用新型属于模具结构技术领域，尤其涉及一种弧形抽芯机构及其具有该弧形抽芯机构的模具。
背景技术
在现有注塑产品成型生产中，很多产品形状是不规则的，具有各种不同的形状或者尺寸，常常会涉及一些具有弧形内孔的产品，加工时，需要通过模芯定位，而加工完成后，需要将模芯抽出，与产品分离脱模。然而，抽芯机构的不当动作会直接影响最终成品的质量，如具有薄壁、内孔为弧形的构件，抽芯脱模时很容易造成产品的变形或损伤，难以保证产品质量要求。
因此，有必要解决上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，首先提供了一种弧形抽芯机构，可保证产品脱模后的质量，避免产品脱模时的变形或损伤。
本实用新型是这样实现的：
一种弧形抽芯机构，包括：
设置在上模板上、可做上下移动的铲基；以及
设置在下模板上的抽芯组件，所述抽芯组件包括抽芯部、行位转块、连杆以及可与所述铲基配合做横向移动的第一行位块，所述行位转块转动固定在所述下模板上；所述抽芯部具有用于成型产品弧形内孔的模芯，所述抽芯部固定在所述行位转块上，所述连杆一端铰接在所述行位转块上，所述连杆另一端与所述第一行位块铰接，通过所述铲基与所述第一行位块之间的配合移动带动所述连杆摆动，使与所述连杆铰接的所述行位转块转动以带动所述抽芯部上的所述模芯脱离模腔。
具体地，所述铲基与所述第一行位块之间的配合面均为斜面，通过该配合面形成所述第一行位块与所述铲基之间不同移动方向的切换。
具体地，所述下模板上设有可使所述铲基下端插入的导向槽。
具体地，在所述下模板上且沿所述第一行位块移动方向，还设置有可为所述第一行位块移动导向的滑槽。
进一步地，所述滑槽内设有可与所述滑槽配合的滑块，所述滑块上端与所述第一行位块底端连接，所述滑块下端与所述连杆的另一端铰接。
具体地，所述行位转块通过铰轴转动固定在所述下模板上，所述连杆与该行位转块之间的铰接点位于该铰轴的下方。
具体地，所述抽芯部包括所述模芯和第二行位块，所述模芯前端外部形状与产品内孔形状适配，底端固定在所述第二行位块上，所述第二行位块固定在所述行位转块上并由该行位转块带动转动。
进一步地，所述第二行位块设有固定槽，所述固定槽内设有弹性固定块，所述模芯底端通过所述固定块固定在所述第二行位块上。
本实用新型还提供了一种模具，包括上模板以及与所述上模板位置对应的下模板，还包括上述所述的弧形抽芯机构。
本实用新型提供的一种弧形抽芯机构及其模具，是通过在上模和下模上构建抽芯部、行位转块、连杆、第一行位块以及铲基并使各构件之间有效配合共同完成产品的成型以及模芯转动脱离，能够很顺利的完成具有弧形内孔的产品的模芯脱模。上述组合结构可使抽芯动作在开模过程中同时完成，大大提高了生产效率，同时由于脱模时的力量较小，速度慢，运动稳定可靠，完全避免了在成型产品的内孔壁较薄时，模芯脱模力对产品内壁的产生的变形、拉伤及裂痕等问题。而且本实用新型弧形抽芯机构需要的零件少，结构设计紧凑、简单，占用的空间小，加工制造成本低，稳定性好，确保了产品成型后的尺寸精度和整体的质量，满足了生产时对注塑模具的使用需求。
附图说明
为说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的弧形抽芯机构及模具合模状态结构剖面示意图；
图2为本实用新型实施例提供的弧形抽芯机构及模具开模状态结构剖面示意图一；
图3为本实用新型实施例提供的弧形抽芯机构及模具开模状态结构剖面示意图二。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
还需要说明的是，本发明实施例中的“横向”、“竖向”、“上端”、“下端”、“前端”、“底端”、“向左”、“向右”、“一端”或“另一端”等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，或者是基于附图展示的位置而参考的，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不应该认为是具有限制性的。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
参见图1-图3，本实用新型提供了一种弧形抽芯机构实施例，用于成型具有管状弧形内孔的产品5，所述的弧形抽芯机构包括铲基1和抽芯组件2，其中铲基1通过紧固件11固定在上模板3上，上模板3上设有上模31，可由动力元件带动做上下移动，与下模板4上对应设置的下模41配合，带动铲基1上下移动，完成合模动作；所述抽芯组件2设置在下模板4上，包括抽芯部21、行位转块22、连杆23以及第一行位块24，第一行位块24与铲基1配合设置，使铲基1在做向下或向上移动时可带动第一行位块24做向左或向右的横向移动；所述行位转块22通过第一铰轴221固定在下模板4上，可绕该第一铰轴221在下模板4上转动；所述抽芯部21具有可用于产品5成型弯曲内孔的模芯211，固定在行位转块22上，可由该行位转块22带动转动。在该行位转块22上，还设有第三铰轴232，所述连杆23的一端通过该第三铰轴232与行位转块22铰接，连杆23的另一端通过第二铰轴231与第一行位块24铰接。这样，连杆23可分别通过行位转块22或第一行位块24带动摆动。合模成型时，上模板3在动力元件带动下向下移动，使上模32和下模41对接配合，铲基1在上模板3的带动下同时向下移动，由于第一行位块24与铲基1配合设置，铲基1在向下移动的同时可推动第一行位块24向左做横向移动，此时，与第一行位块24铰接的连杆23一端在该第一行位块24带动下随之移动，使连杆23摆动，进而拉动与连杆23另一端铰接的行位转块22绕第一铰轴221转动，而行位转块22在转动的同时带动抽芯部21上的模芯211转动到下模41设置的模腔内，在完成合模动作的同时完成模芯211在模腔内的设置，与上模31、下模41组合完成具有弧形内孔的产品5的注塑过程。注塑完成后，上模板3带动铲基1向上移动，由于第一行位块24与铲基1配合设置，铲基1在向上移动的同时会带动第一行位块24向右移动，而第一行位块24的移动，会带动连杆23与第一行位块24连接的一端同时向右移动，使连杆23在摆动的同时带动行位转块22转动，这样，抽芯部21可在行位转块22的带动下逐渐与产品脱离。上述结构设计中，通过铲基1与第一行位块24之间配合移动产生的联动效应，借助连杆23，可转化成行位转块22的转动，以带动模芯211动作，与上模31和下模41共同组合成型产品5结构；合模及注塑完成后，在完成开模动作的同时，由行位转块22、连杆23、第一行位块24以及铲基1共同完成模芯211转动脱离，完成抽芯动作，这样可使抽芯动作在开模过程中同时完成，实现了产品成型后的完全脱模，大大提高了生产效率。而且这种脱模方式，模芯211脱模动作是通过铲基1和第一行位块24的移动配合转化成行位转块22转动来实现的，脱模时可由铲基1的移动控制，使脱模时的力量较小，速度慢，这样能够避免在成型产品的内孔壁较薄时，模芯211对产品内壁的产生的变形、损伤及裂痕等问题。
本实用新型实施例提供的上述弧形抽芯机构，采用的零件少，整体结构设计紧凑，能够很好的实现具有弧形内孔的产品的模芯脱模运动，稳定性好，确保了产品成型后的尺寸精度和整体的质量。
请再参见图1-图3，作为本实用新型具体的实施例，在铲基11的结构设计中，其相对第一行位块24的配合面设置为斜面，同样地，第一行位块24与铲基11之间的配合面也为斜面。通过斜面的设置，可使第一行位块24与铲基11之间形成竖向移动和横向移动之间的转换，而这种转化结构设置非常简单，且能够通过两者配合面之间的摩擦力进行自锁，可防止抽芯动作过程中松退。可以理解地，上述第一行位块24与铲基11之间并非局限于斜面配合结构，只要能够将第一行位块24与铲基11之间进行横向和竖向移动转换，皆是本实用新型的保护范围。
请再参见图1-图3，作为本实用新型具体的实施例，所述下模板4上，还设有导向槽42，有利于铲基11在相对下模板4移动时的导向插入。
请再参见图1-图3，作为本实用新型具体的实施例，在下模板4上，还设有滑槽43，该滑槽43沿第一行位块24的移动方向设置，有利于第一行位块24的移动，且可为该第一行位块24导向，避免第一行位块24在移动时偏移或卡死而导致对整个抽芯机构动作的影响，进一步提高一行位块24移动时的平稳及可靠性，有利于保证模芯211在模腔位置的精确性以及抽芯时运动轨迹的精确性，从而保证成型质量和抽芯质量。可以理解地，上述滑槽43的结构可以为T形槽，也可以是其他槽型结构，而且，在滑槽43内还可设置止档结构(未图示)，方便对第一行位块24移动的定位。
进一步地，在滑槽43内设有可与滑槽43配合的滑块25，所述滑块25的上端与第一行位块24底端连接，使第一行位块24固定在滑块25上，可由滑块25带动移动，所述滑块25的下端通过第二铰轴231与连杆24的另一端铰接。上述结构设计中，将滑块25作为第一行位块24与连杆23之间连接的中间元件，使滑块25的结构尺寸小，方便与滑槽43配合面的精加工，有利于滑块25的滑动，同时还有利于滑块25与连杆23铰接部分结构的设计与加工，同时，第一行位块24可选择较为低廉的材料，只要能够与铲基11配合移动即可，不需要进行精加工处理，既有利于构件的加工，又可节约整个机构的材料成本和加工成本。而且，这种滑块25和第一行位块24分开设计，还方便今后的维修、滑块25本身和与连杆23铰接点的调整以及构件的更换，进而有利于对抽芯机构整体机构的调整。
请再参见图1-图3，作为本实用新型具体的实施例，所述的行位转块22类似扇形构件，通过第一铰轴221固定在下模板4上，可绕第一铰轴221转动。抽芯部21设置在该扇形构件的一端，连杆23一端与行位转块22通过第三铰轴232铰接，位于该扇形构件的另一端，且连杆23与行位转块22之间的铰接点(第三铰轴232中心)位于第一铰轴221的下方。本实用新型由于行位转块22固定在下模板4上，可作为抽芯机构的支点，既可提供抽芯部21的弧形摆动，还可以通过与连杆23之间的连接在摆动中调整其摆动的速度以及抽芯力的大小，以带动抽芯部21完成抽芯动作，能够保证抽芯部21沿弧形运动轨迹顺利抽芯退出，避免对产品的损伤。同时，将连杆23与行位转块22之间的铰接点位于第一铰轴221的下方，还有利于抽芯机构各构件在下模板4上的布局，减小模具设置抽芯机构带来的模具高度变高问题。
请再参见图1-图3，作为本实用新型具体的实施例，所述抽芯部21包括前端可置于产品孔内的模芯211和第二行位块212，模芯211的前端外部形状与产品内孔形状适配，中心设有通气通道214，模芯211的底端固定在第二行位块212上，第二行位块212固定在行位转块22上，并由该行位转块22带动转动。上述结构中，抽芯部21由模芯211和第二行位块212组合设置，方便模芯211的更换，可适应不同孔径、不同弯曲弧度的产品，有利于提高抽芯机构的通用性，降低产品制造成本。
进一步参见图1-图3，在第二行位块212上，还可设置一固定槽，固定槽内设有一弹性固定块213，模芯211的底端可通过该弹性固定块213固定在固定槽内。由于弹性固定块213采用弹性材料制成，一方面有利于模芯211的快速固定和置换，另一方面可利用弹性材料的特点，提高模芯211运动时的柔韧性，减缓模芯211从产品内孔中抽出时的动作强度，防止模芯211在脱离时对产品内孔壁的冲击，以保证脱模抽芯时产品的质量。
本实用新型实施例中还提供了一种模具，包括上模板3、与上模板3位置对应的下模板4以及上述弧形抽芯机构。所述上模板4上设有上模31和弧形抽芯机构中的铲基1，所述下模板4上设有下模41以及弧形抽芯机构中的抽芯组件2。具有上述弧形抽芯机构的模具，不但可靠地保证上模31和下模41合模时具有弯曲内孔的产品成型，而且能够顺利地完成产品的脱模，可避免脱模时产生的冲击带来的产品的变形和损伤，确保了产品脱模后的质量，满足了生产时对注塑模具的使用需求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种弧形抽芯机构，其特征在于，包括：
设置在上模板上、可做上下移动的铲基；以及
设置在下模板上的抽芯组件，所述抽芯组件包括抽芯部、行位转块、连杆以及可与所述铲基配合做横向移动的第一行位块，所述行位转块转动固定在所述下模板上；所述抽芯部具有用于成型产品弧形内孔的模芯，所述抽芯部固定在所述行位转块上，所述连杆一端铰接在所述行位转块上，所述连杆另一端与所述第一行位块铰接，通过所述铲基与所述第一行位块之间的配合移动带动所述连杆摆动，使与所述连杆铰接的所述行位转块转动以带动所述抽芯部上的所述模芯脱离模腔。
2.根据权利要求1所述的弧形抽芯机构，其特征在于，所述铲基与所述第一行位块之间的配合面均为斜面，通过该配合面形成所述第一行位块与所述铲基之间不同移动方向的切换。
3.根据权利要求1所述的弧形抽芯机构，其特征在于，所述下模板上设有可使所述铲基下端插入的导向槽。
4.根据权利要求1所述的弧形抽芯机构，其特征在于，在所述下模板上且沿所述第一行位块移动方向，设置有可为所述第一行位块移动导向的滑槽。
5.根据权利要求4所述的弧形抽芯机构，其特征在于，所述滑槽内设有可与所述滑槽配合的滑块，所述滑块上端与所述第一行位块底端连接，所述滑块下端与所述连杆的另一端铰接。
6.根据权利要求1所述的弧形抽芯机构，其特征在于，所述行位转块通过铰轴转动固定在所述下模板上，所述连杆与该行位转块之间的铰接点位于该铰轴的下方。
7.根据权利要求1-6任一项所述的弧形抽芯机构，其特征在于，所述抽芯部包括所述模芯和第二行位块，所述模芯前端外部形状与产品内孔形状适配，底端固定在所述第二行位块上，所述第二行位块固定在所述行位转块上并由该行位转块带动转动。
8.根据权利要求7所述的弧形抽芯机构，其特征在于，所述第二行位块设有固定槽，所述固定槽内设有弹性固定块，所述模芯底端通过所述固定块固定在所述第二行位块上。
9.一种模具，包括上模板以及与所述上模板位置对应的下模板，其特征在于，还包括权利要求1至8任一项所述的弧形抽芯机构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922394277.8U CN211807586U (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 弧形抽芯机构及其模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922394277.8U CN211807586U (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 弧形抽芯机构及其模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211807586U true CN211807586U (zh) | 2020-10-30 |
Family
ID=73036707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922394277.8U Expired - Fee Related CN211807586U (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 弧形抽芯机构及其模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211807586U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112477022A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-12 | 武汉华升源模具有限责任公司 | 一种注塑模具曲柄滑块二次顶出结构 |
| CN114536607A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-05-27 | 东莞汇美模具制造股份有限公司 | 卫浴产品模具摇臂抽芯圆弧结构 |
| CN115157531A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-10-11 | 宝鸡法士特齿轮有限责任公司 | 一种辅助自动卸件机构 |
| CN117841296A (zh) * | 2024-03-07 | 2024-04-09 | 苏州新实达精密电子科技有限公司 | 一种提升注塑精度的模具的自动抽芯装置 |
-
2019
- 2019-12-26 CN CN201922394277.8U patent/CN211807586U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112477022A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-12 | 武汉华升源模具有限责任公司 | 一种注塑模具曲柄滑块二次顶出结构 |
| CN112477022B (zh) * | 2020-11-27 | 2021-09-03 | 武汉华升源模具有限责任公司 | 一种注塑模具曲柄滑块二次顶出结构 |
| CN114536607A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-05-27 | 东莞汇美模具制造股份有限公司 | 卫浴产品模具摇臂抽芯圆弧结构 |
| CN115157531A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-10-11 | 宝鸡法士特齿轮有限责任公司 | 一种辅助自动卸件机构 |
| CN115157531B (zh) * | 2022-02-22 | 2024-01-05 | 宝鸡法士特齿轮有限责任公司 | 一种辅助自动卸件机构 |
| CN117841296A (zh) * | 2024-03-07 | 2024-04-09 | 苏州新实达精密电子科技有限公司 | 一种提升注塑精度的模具的自动抽芯装置 |
| CN117841296B (zh) * | 2024-03-07 | 2024-05-14 | 苏州新实达精密电子科技有限公司 | 一种提升注塑精度的模具的自动抽芯装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211807586U (zh) | 弧形抽芯机构及其模具 | |
| CN110000358A (zh) | 一种水龙头和水龙头成型模具的快速脱模机构 | |
| CN111267303A (zh) | 一种弯管自动脱模模具 | |
| CN209999625U (zh) | 一种弧形抽芯模具 | |
| CN210233879U (zh) | 一种滑块旋转脱模机构 | |
| CN209851511U (zh) | 一种三色车灯模具的拨杆拉钩开模机构 | |
| CN212528536U (zh) | 一种用于注塑汽车座椅四向调节拨钮的双色模具 | |
| CN210116135U (zh) | 注塑模具的滑块多方向抽芯机构 | |
| CN105965795A (zh) | 一种注塑模具中的圆弧抽芯机构 | |
| CN208497573U (zh) | 一种深口u型弯管刚性旋转抽芯模具 | |
| CN111688130A (zh) | 一种注塑模具的滑块结构 | |
| CN221233042U (zh) | 一种注射模具用弯管结构 | |
| CN104552829A (zh) | 一种脱模结构 | |
| CN215703309U (zh) | 手柄的生产模具 | |
| CN216182409U (zh) | 具有内抽滑块结构的模具 | |
| CN215320350U (zh) | 一种滑块抽芯机构以及注塑模具 | |
| CN210257127U (zh) | 一种注塑模具滑块结构 | |
| CN109016380A (zh) | 少动力驱动多向侧抽芯机构的注塑模具 | |
| CN214188207U (zh) | 一种便于产品推出的模具 | |
| CN213440868U (zh) | 一种便于脱模的上盖用组合前模仁 | |
| CN204505727U (zh) | 一种新型脱模结构 | |
| CN214645545U (zh) | 一种方便转换滑块角度的抽芯结构 | |
| CN210139583U (zh) | 一种叠层结构的大弯管件成型模具机 | |
| CN218019935U (zh) | 一种塑胶模具成型产品顶出机构 | |
| CN218019960U (zh) | 一种新型注塑件倒扣脱模结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201030 |