CN112477022B - 一种注塑模具曲柄滑块二次顶出结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑模具技术领域，为一种注塑模具曲柄滑块二次顶出结构及方法，包括曲柄滑块机构、用于推动动模向上运动以顶出产品至第一段距离的推板、拨块及顶针块；曲柄滑块机构包括第一连杆及第二连杆，第一连杆的一端与底座铰接，另一端与第二连杆的一端通过铰链铰接，第二连杆的另一端与推板铰接；铰链可滑动位于拨块的半月牙滑槽内，拨块与顶针块固定连接，顶针块上固设有用于顶出产品至第二段距离的顶针。对于塑胶产品在动模侧有很深胶位时，该二次顶出结构简单且便于实现产品脱模，且成本低廉，维护保养简单，通用性高。在增加较少的零件的情况下实现二次顶出。所增加零件的加工和装配都更简便。从而达到节省模具成本的作用。

Description

一种注塑模具曲柄滑块二次顶出结构

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具曲柄滑块二次顶出结构。

背景技术

随着嵌件注塑模具的广泛应用，其原有人工摆放嵌件的模式弊端也越来越突出，行业内继而出现适用于自动化摆放嵌件的模具结构，而模具顶出系统是实现自动化的关键，在同行的技术中，注塑模具将嵌件产品顶出后，其嵌件产品与顶出结构中的顶针还保持接触，接着，当产品随着料带做水平移位时候，往往会出现产品被划伤或者顶针被折断的问题，使产品的合格率大大降低，也给模具维修增加成本。

塑料制件因自身造型的问题，在被顶出机构顶出时产品仍包夹在顶出机构上，造成取件困难，尤其当塑胶产品在动模侧有很深胶位时，经常需要做二次顶出结构以或实现顶出动作或确保产品品质。现有技术中的二次顶出机构可分为油缸顶出机构和弹簧顶出机构，其中油缸顶出机构采购和维护成本较高，且占据模具内的空间较大，影响使用效果；而弹簧顶出机构稳定性较差，在顶出时制件易出现晃动的现象，导致制件存在跌落的风险。

发明内容

本发明提供了一种注塑模具曲柄滑块二次顶出结构及方法，解决了以上所述的二次顶出模具结构复杂成本高的技术问题。

本发明为解决上述技术问题提供了一种注塑模具曲柄滑块二次顶出结构，包括曲柄滑块机构、用于推动动模向上运动以顶出产品至第一段距离的推板、拨块及顶针块；

所述曲柄滑块机构包括第一连杆及第二连杆，所述第一连杆的一端与底座铰接，另一端与所述第二连杆的一端通过铰链铰接，所述第二连杆的另一端与所述推板铰接；

所述铰链可滑动位于所述拨块的半月牙滑槽内，所述拨块与所述顶针块固定连接，所述顶针块上固设有用于顶出产品至第二段距离的顶针。

优选地，所述顶针穿过所述推板以顶开产品至第二段距离。

优选地，所述曲柄滑块机构包括两个，两个所述曲柄滑块机构对称铰接与所述推板的两侧。

优选地，所述定模的底端设有用于所述拨块向上运动防干涉的退让槽。

优选地，所述拨块为L型。

优选地，所述顶针包括多个，每两个顶针对应一个产品。

优选地，所述拨块与所述顶针块通过螺栓连接。

本发明还提供了一种注塑模具曲柄滑块二次顶出方法，该方法利用注塑模具曲柄滑块二次顶出结构实现产品脱模，具体包括：

S1：顶针板与拨块向上，曲柄滑块机构的铰链沿着所述拨块的半月牙滑槽内滑动，曲柄滑块机构带动推板向上顶出产品至第一段距离处；

S2：曲柄滑块机构的铰链滑脱出所述半月牙滑槽，顶针板继续向上移动，顶针板上的顶针将产品继续顶出至第二段距离处以脱模。

有益效果：本发明提供了一种注塑模具曲柄滑块二次顶出结构及方法，包括曲柄滑块机构、用于推动动模向上运动以顶出产品至第一段距离的推板、拨块及顶针块；曲柄滑块机构包括第一连杆及第二连杆，第一连杆的一端与底座铰接，另一端与第二连杆的一端通过铰链铰接，第二连杆的另一端与推板铰接；铰链可滑动位于拨块的半月牙滑槽内，拨块与顶针块固定连接，顶针块上固设有用于顶出产品至第二段距离的顶针。对于塑胶产品在动模侧有很深胶位时，该二次顶出结构简单且便于实现产品脱模，且成本低廉，维护保养简单，通用性高。在增加较少的零件的情况下实现二次顶出。所增加零件的加工和装配都更简便。从而达到节省模具成本的作用。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明注塑模具曲柄滑块二次顶出结构的立体图；

图2为本发明注塑模具曲柄滑块二次顶出结构的合模状态图；

图3为本发明注塑模具曲柄滑块二次顶出结构的第一距离段状态图；

图4为本发明注塑模具曲柄滑块二次顶出结构的第二段距离段桩体图；

图5为本发明注塑模具曲柄滑块二次顶出结构的产品实物图；

图6为本发明注塑模具曲柄滑块二次顶出方法的流程示意图。

附图标记说明：顶针板1，拨块2，第一连杆3，第二连杆4，铰链5，推板6，产品7，半月牙滑槽8，退让槽9。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图5所示，本发明提供了一种注塑模具曲柄滑块二次顶出结构，包括曲柄滑块机构、用于推动动模向上运动以顶出产品7至第一段距离的推板6、拨块2及顶针块；曲柄滑块机构包括第一连杆3及第二连杆4，第一连杆3的一端与底座铰接，另一端与第二连杆4的一端通过铰链5铰接，第二连杆4的另一端与推板6铰接；铰链5可滑动位于拨块2的半月牙滑槽8内，拨块2与顶针块固定连接，顶针块上固设有用于顶出产品7至第二段距离的顶针。对于塑胶产品7在动模侧有很深胶位时，该二次顶出结构简单且便于实现产品7脱模，且成本低廉，维护保养简单，通用性高。在增加较少的零件的情况下实现二次顶出。所增加零件的加工和装配都更简便。从而达到节省模具成本的作用。

具体地，如图1至图5所示，当模具顶出时，顶针板1和拨块2向上运动，拨块2带动第一连杆3、第二连杆4转动，将推板6向上推进一段距离。推板6和顶针板1共同将产品7顶出第一段距离。模具由合模状态动作到第一顶出位置状态。当到达第一顶出位置时，此时拨块2与第一连杆3和第二连杆4脱离，第一连杆3、第二连杆4已转动到与拨块2分离状态，推板6停止动作，顶针板1继续顶出至第二段距离到达第二顶出位置，由顶针将产品7顶出第二段，实现二次顶出。

优选的方案，所述顶针穿过所述推板6以顶开产品7至第二段距离。推板6上有对应的孔洞供顶针穿过并顶到产品7上，当进行第一段距离的顶开时，推板6与顶针一起向上运动，当第一段距离完成后，铰链5刚好脱离拨块2的半月牙滑槽8而无法继续带动连杆运动，而顶针板1继续带动顶针向上运动将产品7顶开至第二段距离处。

优选的方案，所述曲柄滑块机构包括两个，两个所述曲柄滑块机构对称铰接与所述推板6的两侧。曲柄滑块机构可以包括多个，比如三个或者四个，也可以是一个，具体根据强度要求来确定。两个曲柄滑块机构对称放置，保证同步旋转运动，这样便可保证产品7向上保持水平态平稳顶出。

优选的方案，所述定模的底端设有用于所述拨块2向上运动防干涉的退让槽9。拨块2随着顶针板1一起向上移动，由于拨块2继续向上运动一段距离就会碰到定模，而定模无法移动，因此需要在定模上开设退让槽9，以保证拨块2完成第一段距离的移动。

优选的方案，所述拨块2为L型。L型的拨块2的夹角处为半月牙弧形槽及半月牙滑槽8，结构简单且实用。

优选的方案，所述顶针包括多个，每两个顶针对应一个产品7。一次浇注脱模可以出两个产品7。根据需要还可以设计更多，一个推板6、两个曲柄滑块机构、多个顶针就能完成多个产品7的浇注脱模，效率高成本低。

优选的方案，所述拨块2与所述顶针块通过螺栓连接。拨块2可以拆卸，便于更换维修。

如图6所示，本发明还提供了一种注塑模具曲柄滑块二次顶出方法，该方法利用注塑模具曲柄滑块二次顶出结构实现产品脱模，具体包括：

S1：顶针板与拨块向上，曲柄滑块机构的铰链沿着所述拨块的半月牙滑槽内滑动，曲柄滑块机构带动推板向上顶出产品至第一段距离处；

S2：曲柄滑块机构的铰链滑脱出所述半月牙滑槽，顶针板继续向上移动，顶针板上的顶针将产品继续顶出至第二段距离处以脱模。

将曲柄滑块机械原理应用于模具上，当模具顶出时，顶针板和拨块向上运动，拨块带动第一连杆、第二连杆转动，将推板向上推进一段距离。推板和顶针板共同将产品顶出第一段。模具由合模状态动作到第一顶出位置状态。当到达第一顶出位置时，此时拨块与第一连杆和第二连杆脱离，第一连杆、第二连杆已转动到与拨块分离状态，推板停止动作，顶针板继续顶出，直到到达第二顶出位置，由顶针将产品顶出第二段，实现二次顶出。

有益效果：本发明提供了一种注塑模具曲柄滑块二次顶出结构及方法，包括曲柄滑块机构、用于推动动模向上运动以顶出产品至第一段距离的推板、拨块及顶针块；曲柄滑块机构包括第一连杆及第二连杆，第一连杆的一端与底座铰接，另一端与第二连杆的一端通过铰链铰接，第二连杆的另一端与推板铰接；铰链可滑动位于拨块的半月牙滑槽内，拨块与顶针块固定连接，顶针块上固设有用于顶出产品至第二段距离的顶针。对于塑胶产品在动模侧有很深胶位时，该二次顶出结构简单且便于实现产品脱模，且成本低廉，维护保养简单，通用性高。在增加较少的零件的情况下实现二次顶出。所增加零件的加工和装配都更简便。从而达到节省模具成本的作用。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑模具曲柄滑块二次顶出结构，其特征在于，包括曲柄滑块机构、用于推动动模向上运动以顶出产品至第一段距离的推板、拨块及顶针块；

所述曲柄滑块机构包括第一连杆及第二连杆，所述第一连杆的一端与底座铰接，另一端与所述第二连杆的一端通过铰链铰接，所述第二连杆的另一端与所述推板铰接；其中，所述曲柄滑块机构包括两个，两个所述曲柄滑块机构对称铰接与所述推板的两侧；

合模状态时，所述铰链可滑动位于所述拨块的半月牙滑槽内，当从合模状态到达第一顶出位置时，此时拨块与所述铰链脱离，推板和顶针板共同将产品顶出第一段距离；

所述拨块与所述顶针块固定连接，所述顶针块上固设有用于顶出产品至第二段距离的顶针。

2.根据权利要求1所述的注塑模具曲柄滑块二次顶出结构，其特征在于，所述顶针穿过所述推板以顶开产品至第二段距离。

3.根据权利要求1所述的注塑模具曲柄滑块二次顶出结构，其特征在于，定模的底端设有用于所述拨块向上运动防干涉的退让槽。

4.根据权利要求1所述的注塑模具曲柄滑块二次顶出结构，其特征在于，所述拨块为L型。

5.根据权利要求1所述的注塑模具曲柄滑块二次顶出结构，其特征在于，所述顶针包括多个，每两个顶针对应一个产品。

6.根据权利要求1所述的注塑模具曲柄滑块二次顶出结构，其特征在于，所述拨块与所述顶针块通过螺栓连接。

7.一种注塑模具曲柄滑块二次顶出方法，其特征在于：该方法利用如权利要求1至6任一项所述的注塑模具曲柄滑块二次顶出结构实现产品脱模，具体包括：

S1：顶针板与拨块向上，曲柄滑块机构的铰链沿着所述拨块的半月牙滑槽内滑动，曲柄滑块机构带动推板向上顶出产品至第一段距离处；

S2：曲柄滑块机构的铰链滑脱出所述半月牙滑槽，顶针板继续向上移动，顶针板上的顶针将产品继续顶出至第二段距离处以脱模。

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