CN215849421U - 中央出风口壳体注塑模的模芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了中央出风口壳体注塑模的模芯结构，包括上模芯、下模芯，上模芯设置有上镶块、凸块，凸块设置有蜂窝形状的凹槽，上镶块的上端面与上模芯的上端面相平齐，下模芯设置有左镶件、右镶件、以及位于左镶件和右镶件之间的多个方镶件，多个方镶件的上端面与下模芯的上端面相平齐，下模芯左侧设置有第一嵌件、第二嵌件，右侧设置有第三嵌件、第四嵌件，第一嵌件、第二嵌件、第三嵌件、第四嵌件均设置有可上下移动的导杆，导杆设置有固联组件。本实用新型的优点在于模芯由不同作用的多个零件组成，实现中央出风口壳体的成型与脱模，当模具在长期使用过程中出现问题时，只需更换部分损坏的零件，这样就可以节省材料和加工成本。

Description

中央出风口壳体注塑模的模芯结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及中央出风口壳体注塑模的模芯结构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制品。

如图1所示为所需要生产的中央出风口壳体，因该壳体体积大，壁薄，并且结构复杂，如果采用一体成型的模芯制作，万一在加工时产生误差，精度达不到要求，就会导致整个报废，所以需要工程师设计新的模芯结构来解决此问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供中央出风口壳体注塑模的模芯结构，模芯由不同作用的多个零件组成，实现中央出风口壳体的成型与脱模。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：中央出风口壳体注塑模的模芯结构，包括上模芯、下模芯，所述的上模芯设置有上镶块、凸块，所述的凸块设置有蜂窝形状的凹槽，所述的上镶块的上端面与上模芯的上端面相平齐，所述的下模芯设置有左镶件、右镶件、以及位于左镶件和右镶件之间的多个方镶件，所述的多个方镶件的上端面与下模芯的上端面相平齐，所述的下模芯左侧设置有第一嵌件、第二嵌件，右侧设置有第三嵌件、第四嵌件，所述的第一嵌件、第二嵌件、第三嵌件、第四嵌件均设置有可上下移动的导杆，所述的导杆设置有固联组件，所述的上模芯与下模芯之间前后位置设置有可移动的前抽芯组、后抽芯组。

作为本实用新型的进一步改进，所述的前抽芯组包括两个前滑块、以及与两个前滑块相匹配的两个前导向块，所述的前滑块与前导向块滑动连接，所述的两个前滑块呈“八”字形结构，所述的两个前滑块靠近下模芯中心的开口大于远离下模芯中心的开口。两个前滑块的作用是为了成型壳体的前侧内部结构，拆分为两个前滑块的结构，设计合理，当其中一个前滑块有磨损时，方便后期维修更换。

作为本实用新型的进一步改进，所述的两个前滑块与两个前导向块以镜像对称的方式设置在下模芯中心线的两侧。由两个前滑块组合而成，且对称设置，有利于前滑块的脱模。

作为本实用新型的进一步改进，所述的后抽芯组包括两个后滑块、以及位于两个后滑块之间的后导向块，所述的两个后滑块均与后导向块滑动连接，所述的两个后滑块以后导向块为基准对称设置。两个后滑块的作用是为了成型壳体的后侧内部结构，拆分为两个后滑块的设计结构合理，当其中一个后滑块有损坏时，方便后期维修更换。

作为本实用新型的进一步改进，所述的固联组件包括与导杆转动连接的活动块，所述的活动块设置有定位块，所述的活动块与定位块滑动连接。导杆与活动块同步运动，活动块与定位块滑动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的下模芯设置有下模板，所述的下模板设置有第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块，所述的第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块均设置有可带动各自移动的油缸，所述的第一滑块和第三滑块均设置有限位器。第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块对所要加工壳体的前、后、左、右四个面进行抽芯，并且通过油缸作为动力元件推动各自相应地滑块，限位器选用市面上常用的行程开关，主要作用是用于防止第一滑块和第三滑块从下模板内掉出去。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一滑块和第三滑块的上端分别设置有可滑动的第五滑块和第六滑块，所述的第五滑块和第六滑块均设置有推动其移动的斜导柱。第五滑块和第六滑块用于连接前抽芯组和后抽芯组，并通过斜导柱实现运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的下模板设置有前支撑板、后支撑板，所述的前支撑板和后支撑板下端固定设置有底板，所述的底板与下模板之间设置有可移动的推板，所述的推板与定位块固定连接。前支撑板与后支撑板起到支撑模具的作用，底板方便模具与机器的连接，推板可推动导杆移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的上模芯设置有上模板，所述的上模板设置有热流板、以及位于热流板上方的顶板。顶板方便上模板与机器连接，热流板可以将注射的熔料进行加热，保证熔料有良好的流动性。

本实用新型的优点在于模芯由不同作用的多个零件组成，实现中央出风口壳体的成型与脱模，当模具在长期使用过程中出现问题时，只需更换部分损坏的零件，这样就可以节省材料和加工成本。上镶块、凸块、以及位于凸块上的凹槽均位于上模芯内，主要对壳体的上端面局部进行抽芯成型，左镶件、右镶件、以及位于左镶件与右镶件之间的方镶件主要是对壳体的下端面局部进行成型，第一嵌件、第二嵌件、第三嵌件、第四嵌件可成型壳体下端面，并通过可上下移动的导杆，将壳体顶出，前抽芯组、后抽芯组用于成型壳体前侧、后侧的内部结构。

附图说明

图1为中央出风口壳体的立体示意图；

图2为本实用新型的分解示意图；

图3为上模芯与下模芯打开后的分解示意图；

图4为前抽芯组的分解示意图；

图5为后抽芯组的分解示意图；

图6为导杆与固联组件的分解示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图6所示：中央出风口壳体注塑模的模芯结构，包括上模芯4、下模芯6，上模芯4设置有上镶块40、凸块41，凸块41设置有蜂窝形状的凹槽410，上镶块40的上端面与上模芯4的上端面相平齐，下模芯6设置有左镶件60、右镶件61、以及位于左镶件60和右镶件61之间的多个方镶件62，多个方镶件62的上端面与下模芯6的上端面相平齐，下模芯6左侧设置有第一嵌件63、第二嵌件64，右侧设置有第三嵌件65、第四嵌件66，第一嵌件63、第二嵌件64、第三嵌件65、第四嵌件66均设置有可上下移动的导杆630，导杆630设置有固联组件631，上模芯4与下模芯6之间前后位置设置有可移动的前抽芯组20、后抽芯组11。

前抽芯组20包括两个前滑块200、以及与两个前滑块200相匹配的两个前导向块201，前滑块200与前导向块201滑动连接，两个前滑块200呈“八”字形结构，两个前滑块200靠近下模芯6中心的开口大于远离下模芯6中心的开口。

两个前滑块200与两个前导向块201以镜像对称的方式设置在下模芯6中心线的两侧。

后抽芯组11包括两个后滑块110、以及位于两个后滑块110之间的后导向块111，两个后滑块110均与后导向块111滑动连接，两个后滑块110以后导向块111为基准对称设置。

固联组件631包括与导杆630转动连接的活动块631a，活动块631a设置有定位块631b，活动块631a与定位块631b滑动连接。

下模芯6设置有下模板12，下模板12设置有第一滑块19、第二滑块21、第三滑块10、第四滑块13，第一滑块19、第二滑块21、第三滑块10、第四滑块13均设置有可带动各自移动的油缸7，第一滑块19和第三滑块10均设置有限位器9。

第一滑块19和第三滑块10的上端分别设置有可滑动的第五滑块18和第六滑块8，第五滑块18和第六滑块8均设置有推动其移动的斜导柱5。

下模板12设置有前支撑板16、后支撑板14，前支撑板16和后支撑板14下端固定设置有底板17，底板17与下模板12之间设置有可移动的推板15，推板15与定位块631b固定连接。

上模芯4设置有上模板3，上模板3设置有热流板2、以及位于热流板2上方的顶板1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.中央出风口壳体注塑模的模芯结构，包括上模芯、下模芯，其特征在于所述的上模芯设置有上镶块、凸块，所述的凸块设置有蜂窝形状的凹槽，所述的上镶块的上端面与上模芯的上端面相平齐，所述的下模芯设置有左镶件、右镶件、以及位于左镶件和右镶件之间的多个方镶件，所述的多个方镶件的上端面与下模芯的上端面相平齐，所述的下模芯左侧设置有第一嵌件、第二嵌件，右侧设置有第三嵌件、第四嵌件，所述的第一嵌件、第二嵌件、第三嵌件、第四嵌件均设置有可上下移动的导杆，所述的导杆设置有固联组件，所述的上模芯与下模芯之间前后位置设置有可移动的前抽芯组、后抽芯组。

2.根据权利要求1所述的中央出风口壳体注塑模的模芯结构，其特征在于所述的前抽芯组包括两个前滑块、以及与两个前滑块相匹配的两个前导向块，所述的前滑块与前导向块滑动连接，所述的两个前滑块呈“八”字形结构，所述的两个前滑块靠近下模芯中心的开口大于远离下模芯中心的开口。

3.根据权利要求2所述的中央出风口壳体注塑模的模芯结构，其特征在于所述的两个前滑块与两个前导向块以镜像对称的方式设置在下模芯中心线的两侧。

4.根据权利要求1所述的中央出风口壳体注塑模的模芯结构，其特征在于所述的后抽芯组包括两个后滑块、以及位于两个后滑块之间的后导向块，所述的两个后滑块均与后导向块滑动连接，所述的两个后滑块以后导向块为基准对称设置。

5.根据权利要求1所述的中央出风口壳体注塑模的模芯结构，其特征在于所述的固联组件包括与导杆转动连接的活动块，所述的活动块设置有定位块，所述的活动块与定位块滑动连接。

6.根据权利要求1所述的中央出风口壳体注塑模的模芯结构，其特征在于所述的下模芯设置有下模板，所述的下模板设置有第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块，所述的第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块均设置有可带动各自移动的油缸，所述的第一滑块和第三滑块均设置有限位器。

7.根据权利要求6所述的中央出风口壳体注塑模的模芯结构，其特征在于所述的第一滑块和第三滑块的上端分别设置有可滑动的第五滑块和第六滑块，所述的第五滑块和第六滑块均设置有推动其移动的斜导柱。

8.根据权利要求6所述的中央出风口壳体注塑模的模芯结构，其特征在于所述的下模板设置有前支撑板、后支撑板，所述的前支撑板和后支撑板下端固定设置有底板，所述的底板与下模板之间设置有可移动的推板，所述的推板与定位块固定连接。

9.根据权利要求1所述的中央出风口壳体注塑模的模芯结构，其特征在于所述的上模芯设置有上模板，所述的上模板设置有热流板、以及位于热流板上方的顶板。

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