CN210061805U - 一种用于成型防尘塞的多出塑料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于成型防尘塞的多出塑料模具，包括有能够相对开合的模具A板和模具B板；模具A板和模具B板之间设有第一色模仁、第二色模仁；还包括有行位机构、注胶模块；本实用新型通过设置了注胶模块，注胶模块包括有主、次级流道板，减少了在模具板上塑料胶体流道的加工，在加工时，只需在对应的模具板上加工出用于放置主、次级流道板的槽体，避免了直接在模具板上加工多条塑料胶体流道产生的降低强度的问题；通过设置了合理的行位机构，第一色模仁之间的第一导滑块同时与两侧的第一滑块滑动连接，第二色模仁之间的第二导滑块同时与两侧的第二次滑块滑动连接，减少了行位机构的设置，减少了模具所用模架的尺寸，降低了成本。

Description

一种用于成型防尘塞的多出塑料模具

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，特别涉及一种用于成型防尘塞的多出塑料模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

塑料模具在用于成型一些小塑件的时候，为了提高产量，增加同一模架的出件率，一般都会采用设置多个型腔同时注塑的方案，但同时设置多个型腔，就需要加工多条塑料胶体流道，这样做有两个缺点，第一，增加了加工的难度，多条塑料胶体流道需要将模仁、模具板通过CNC铣床加工出塑料胶体流道，编程走刀难度大，第二，过多的塑料胶体流道将会降低模具强度，因为模具为了节省成本，只有模仁用于形成模腔的块体才会使用强度更高的材料，在低强度的模具板设置如此多的胶体流道，将会降低模具的强度；除了胶体流道的设置，行位机构的设置也需要合理的布局，如果塑料模具用于成型两侧具有倒扣的产品，就需要设置行位机构用于抽芯，当模具需要设置多个型腔进行同时注塑，行位机构的设置就会直接影响到该模具采用的模架的尺寸，而一般单个行位机构只能抽芯同一方向的一种倒扣，当产品具有多个倒扣时，就需要设置对应数量的行位机构，不仅增加了行位机构的研发成本，也增加了模架的尺寸，增加了大量成本。因此，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种用于成型防尘塞的多出塑料模具，以解决上述问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于成型防尘塞的多出塑料模具，包括有能够相对开合的模具A板和模具B板；所述模具A板和所述模具B板之间设有第一色模仁、第二色模仁；还包括有行位机构、注胶模块；

所述第一色模仁包括有相互之间形成第一色型腔的第一色上模仁、第一色下模仁；所述第一色上模仁内具有用于成型产品内部形状的第一色凸型腔；所述第一色凸型腔前后两侧设有用于成型产品扣合槽的第一色镶件；

所述第二色模仁与所述第一色模仁的位置沿模具中心左右对称设置，其包括有相互之间形成第二色型腔的第二色上模仁、第二色下模仁；所述第二色上模仁内设有用于封闭经所述第一色模仁注塑后无须二次注塑部分的第二色镶件；所述第二色下模仁与所述第一色下模仁形状一致；

所述行位机构包括有第一行位机构、第二行位机构；所述第一行位机构设置于所述第一色型腔、所述第二色型腔左右两侧，其包括第一滑块；所述第一滑块分别与所述第一色型腔、所述第二色型腔相接触，用于成型产品外侧凹槽；所述第二行位机构设置于所述第二色型腔前后两侧，其包括有第二主滑块；所述第二主滑块与所述第二色型腔相接触，用于成型产品卡位；

所述注胶模块包括有第一色注胶机构、第二色注胶机构；所述第一色注胶包括有从上到下依次设置并连接的第一色注胶口、第一色主流道板、第一色次流道板；所述第一色注胶口设置于所述模具顶板上；所述第一色次流道板通过第一色模仁流道与所述第一色型腔相接；所述第二色注胶包括有从上到下依次设置并连接的第二色注胶口、第二色主流道板、第二色次流道板；所述第二色注胶口设置于所述模具顶板一侧；所述第二色次流道板通过第二色模仁流道与所述第二色型腔相接。

进一步的，所述第一行位机构还包括有第一导滑块；所述第一导滑块设置于所述第一滑块外侧，并与该所述第一滑块滑动连接，其顶端与所述模具A板相接。

进一步的，所述第二行位机构还包括有第二次滑块、第二导滑块；所述第二次滑块设置于所述第二主滑块外侧，并与该所述第二主滑块相扣合；所述第二导滑块设置于所述第二次滑块外侧，并与该所述第二次滑块滑动连接，其顶端与所述模具A板相接。

进一步的，还包括有冷却水道；所述冷却水道设置于所述模具A板、所述模具B板内，且经过所述第一色模仁、所述第二色模仁内部。

本实用新型的有益效果在于，1、设置了合理的注胶模块；通过设置了注胶模块，注胶模块包括有主、次级流道板，减少了在模具板上塑料胶体流道的加工，在加工时，只需在对应的模具板上加工出用于放置主、次级流道板的槽体，避免了直接在模具板上加工多条塑料胶体流道产生的降低强度的问题；2、减少了行位机构的设置；本实用新型设置有位置左右对称的4组型腔，其中在每两组的第一色模仁、第二色模仁之间的第一导滑块同时与两侧的第一滑块滑动连接，减少了一个第一导滑块的设置；其中在每两组第二色模仁之间的第二导滑块同时与两侧的第二次滑块滑动连接，减少了一个第二导滑块的设置，减少了模具所用模架的尺寸，减少了行位机构的设置，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的隐藏局部板块的结构示意图；

图3为本实用新型的模仁以及行位机构的结构示意图；

图4为本实用新型的图3隐藏局部板块的结构示意图；

图5为本实用新型的第一色下模仁的结构示意图；

图6为本实用新型的第一次注塑后产品的结构示意图；

图7为本实用新型的第二次注塑后产品的结构示意图。

1、产品；2、产品扣合槽；3、产品外侧凹槽；4、产品卡位；10、模具A板；20、模具B板；30、第一色模仁；31、第一色上模仁；32、第一色下模仁；33、第一色凸型腔；34、第一色镶件；40、第二色模仁；41、第二色上模仁；42、第二色下模仁；43、第二色镶件；50、第一行位机构；51、第一滑块；52、第一导滑块；60、第二行位机构；61、第二主滑块；62、第二次滑块；63、第二导滑块；70、注胶模块；80、第一色注胶机构；81、第一色注胶口；82、第一色主流道板；83、第一色次流道板；84、第一色模仁流道；90、第二色注胶机构；91、第二色注胶口；92、第二色主流道板；93、第二色次流道板；94、第二色模仁流道；100、冷却水道。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比列，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1~图5所示，一种用于成型防尘塞的多出塑料模具，包括有能够相对开合的模具A板10和模具B板20；所述模具A板10和所述模具B板20之间设有第一色模仁30、第二色模仁40；还包括有行位机构、注胶模块70；其中所述第一色模仁30、所述第二色模仁40各自设置有4组；

所述第一色模仁30包括有相互之间形成第一色型腔的第一色上模仁31、第一色下模仁32；所述第一色上模仁31内具有用于成型产品内部形状的第一色凸型腔33；所述第一色凸型腔33前后两侧设有用于成型产品扣合槽2的第一色镶件34；

所述第二色模仁40与所述第一色模仁30的位置沿模具中心左右对称设置，其包括有相互之间形成第二色型腔的第二色上模仁41、第二色下模仁42；所述第二色上模仁41内设有用于封闭经所述第一色模仁30注塑后无须二次注塑部分的第二色镶件43；所述第二色下模仁42与所述第一色下模仁32形状一致；

所述行位机构包括有第一行位机构50、第二行位机构60；

所述第一行位机构50设置于所述第一色型腔、所述第二色型腔左右两侧，其包括第一滑块51、第一导滑块52；所述第一滑块51分别与所述第一色型腔、所述第二色型腔相接触，用于成型产品外侧凹槽3；所述第一导滑块52设置于所述第一滑块51外侧，并与该所述第一滑块51滑动连接，其顶端与所述模具A板10相接；其中在每两组所述第一色模仁30、所述第二色模仁40之间的所述第一导滑块52同时与两侧的所述第一滑块51滑动连接，通过减少了一个第一导滑块52的设置，减少了模具的尺寸，减低了成本；

所述第二行位机构60设置于所述第二色型腔前后两侧，其包括有第二主滑块61、第二次滑块62、第二导滑块63；所述第二主滑块61与所述第二色型腔相接触，用于成型产品卡位4；所述第二次滑块62设置于所述第二主滑块61外侧，并与该所述第二主滑块61相扣合；所述第二导滑块63设置于所述第二次滑块62外侧，并与该所述第二次滑块62滑动连接，其顶端与所述模具A板10相接；其中在每两组所述第二色模仁40之间的所述第二导滑块63同时与两侧的所述第二次滑块62滑动连接，通过减少了一个第二导滑块63的设置，减少了模具的尺寸，减低了成本；

所述注胶模块70包括有第一色注胶机构80、第二色注胶机构90；所述第一色注胶包括有从上到下依次设置并连接的第一色注胶口81、第一色主流道板82、第一色次流道板83；所述第一色注胶口81设置于所述模具顶板上；所述第一色次流道板83通过第一色模仁流道84与所述第一色型腔相接；所述第二色注胶包括有从上到下依次设置并连接的第二色注胶口91、第二色主流道板92、第二色次流道板93；所述第二色注胶口91设置于所述模具顶板一侧；所述第二色次流道板93通过第二色模仁流道94与所述第二色型腔相接；

还包括有若干冷却水道；所述冷却水道设置于所述模具A板10、所述模具B板20内，且经过所述第一色模仁30、所述第二色模仁40内部。

工作原理：首先进行第一次注塑，第一色塑料熔体依次经过所述第一色注胶机构80的所述第一色注胶口81、所述第一色主流道板82、所述第一色次流道板83、所述第一色模仁流道84并最终流入所述第一色型腔，随后模具开始保压成型，同时所述冷却水道流经冷却水加快成型速度，随后所述模具A板10及以上板块向上移动打开，此时所述第一行位机构50中的所述第一导滑块52跟随向上移动，所述第一滑块51向外滑动，并完成此时处于所述第一模仁中的产品外侧凹槽的抽芯，此时所述第一色模仁内的产品如图6所示；

然后进行第二次注塑，所述模具B板20及以下板块跟随注塑机旋转180°，并合上，此时所述第一行位机构50回复原位，随后第一色塑料熔体经所述第一色注胶机构80流入所述第一色模仁30，第二色塑料熔体经所述第二色注胶机构90流入所述第二色模仁40，随后模具开始保压成型，同时所述冷却水道流经冷却水加快成型速度，随后所述模具A板10及以上板块向上移动打开，所述第一行位机构50继续对处于所述第一模仁中的产品外侧凹槽抽芯，同时所述第二行位机构60中的所述第二导滑块63跟随向上移动，所述第二次滑块62向外滑动，所述第二主滑块61向外滑动，并完成此时处于所述第二模仁中的产品卡位的抽芯；等到所述模具A板10及以上板块向上移动完成后，此时取出所述第二色模仁40上的产品，此时产品如图7所示；并开始合模进行下次注塑；

随后开始合模进行下次注塑，经第二次注塑后，每次注塑均能成型一次所述第一色模仁30上的产品，以及所述第二色模仁40上的产品。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (4)

1.一种用于成型防尘塞的多出塑料模具，包括有能够相对开合的模具A板和模具B板；其特征在于：所述模具A板和所述模具B板之间设有第一色模仁、第二色模仁；还包括有行位机构、注胶模块；

所述第一色模仁包括有相互之间形成第一色型腔的第一色上模仁、第一色下模仁；所述第一色上模仁内具有用于成型产品内部形状的第一色凸型腔；所述第一色凸型腔前后两侧设有用于成型产品扣合槽的第一色镶件；

所述第二色模仁与所述第一色模仁的位置沿模具中心左右对称设置，其包括有相互之间形成第二色型腔的第二色上模仁、第二色下模仁；所述第二色上模仁内设有用于封闭经所述第一色模仁注塑后无须二次注塑部分的第二色镶件；所述第二色下模仁与所述第一色下模仁形状一致；

所述行位机构包括有第一行位机构、第二行位机构；所述第一行位机构设置于所述第一色型腔、所述第二色型腔左右两侧，其包括第一滑块；所述第一滑块分别与所述第一色型腔、所述第二色型腔相接触，用于成型产品外侧凹槽；所述第二行位机构设置于所述第二色型腔前后两侧，其包括有第二主滑块；所述第二主滑块与所述第二色型腔相接触，用于成型产品卡位；

所述注胶模块包括有第一色注胶机构、第二色注胶机构；所述第一色注胶包括有从上到下依次设置并连接的第一色注胶口、第一色主流道板、第一色次流道板；所述第一色注胶口设置于所述模具顶板上；所述第一色次流道板通过第一色模仁流道与所述第一色型腔相接；所述第二色注胶包括有从上到下依次设置并连接的第二色注胶口、第二色主流道板、第二色次流道板；所述第二色注胶口设置于所述模具顶板一侧；所述第二色次流道板通过第二色模仁流道与所述第二色型腔相接。

2.根据权利要求1所述的一种用于成型防尘塞的多出塑料模具，其特征在于：所述第一行位机构还包括有第一导滑块；所述第一导滑块设置于所述第一滑块外侧，并与该所述第一滑块滑动连接，其顶端与所述模具A板相接。

3.根据权利要求1所述的一种用于成型防尘塞的多出塑料模具，其特征在于：所述第二行位机构还包括有第二次滑块、第二导滑块；所述第二次滑块设置于所述第二主滑块外侧，并与该所述第二主滑块相扣合；所述第二导滑块设置于所述第二次滑块外侧，并与该所述第二次滑块滑动连接，其顶端与所述模具A板相接。

4.根据权利要求1所述的一种用于成型防尘塞的多出塑料模具，其特征在于：还包括有若干冷却水道；所述冷却水道设置于所述模具A板、所述模具B板内，且经过所述第一色模仁、所述第二色模仁内部。

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