CN219213916U - 一种模内分段换向注塑完成嵌件成型的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模内分段换向注塑完成嵌件成型的模具结构，涉及注塑模具技术领域，包括底座，所述底座的上方由上到下依次设置有母模板以及与所述母模板的底部贴合的公模板，所述公模板的上表面和所述母模板的下表面均开设有容置槽，其中所述公模板上的容置槽内设置有公模仁，所述母模板的容置槽内设置有母模仁；待注塑产品的前半部分放入公模仁上相应的注塑槽内并通过所述公模仁和所述母模仁配合注塑成型后，将待注塑产品换向180°，将待注塑产品的后半部分放入另一个注塑槽内注塑成型。通过在公模仁上开设的两条与成品中注塑部件的前半部分和后半部分外形一致的注塑槽，可以实现产品的分段换向注塑，有效改善产品因为裂解导致的品质问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是一种模内分段换向注塑完成嵌件成型的模具结构。
背景技术
常规产品越大，所使用的注塑机也要增大吨位，但是细长条类产品是比较特殊的一类，由于产品长且细，产品重量相对较轻，常规大吨位注塑机面板大小可以容纳，但是大吨位注塑机料管容量往往也很大，一个产品的重量不到注塑机料管容量的10%，在生产过程中，塑胶料在料管中超过一定时间会存在裂解，塑胶料的裂解对产品的品质存在严重的风险，且大吨位注塑机在功耗上也比较高，增加了注塑件的加工成本，对于细小的长嵌件产品很不适用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种快速识别注塑产品平面翘曲变形的简易工装。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种模内分段换向注塑完成嵌件成型的模具结构，包括底座，所述底座的上方由上到下依次设置有母模板以及与所述母模板的底部贴合的公模板，所述公模板的上表面和所述母模板的下表面均开设有容置槽，其中所述公模板上的容置槽内设置有公模仁，所述母模板的容置槽内设置有母模仁；
所述母模仁上设置有若干注塑口，所述公模仁上开设有两条平行分布的注塑槽，两条所述注塑槽的形状分别与成品中注塑件的前半部分和后半部分形状相匹配，所述母模仁和与所述公模仁上下贴合后，所述注塑槽与所述母模仁之间形成注塑腔体，所述注塑口与所述注塑腔体连通；
待注塑产品的前半部分放入相应的注塑槽内并通过所述公模仁和所述母模仁配合注塑成型后，将待注塑产品换向180°，将待注塑产品的后半部分放入另一个注塑槽内注塑成型。
进一步地，所述母模板和所述公模板通过导杆上下滑动连接，且所述母模板上开设有若干注塑孔，若干所述注塑孔分别与所述母模仁上的若干注塑口相对应。
进一步地，所述公模板的前端设置有用于固定产品的限位板，所述限位板上开设有多个限位槽，多个所述限位槽分别与所述公模仁上的两条注塑槽对接。
进一步地，所述公模板的后端设置有多个用于给待注塑产品定位的定位件，多个所述定位件分别与所述公模仁上的注塑槽相对应。
进一步地，所述公模仁上注塑槽的前端设置有限位件，所述限位板上限位槽的上方设置有压块。
进一步地，所述公模板的上部设置有若干定位块，若干所述定位块呈等间距分布在所述公模板上部的两侧，所述母模板的底部开设有若干定位槽，若干所述定位槽与若干所述定位槽相适配。
与现有技术相比其有益效果在于：
本实用新型中通过在公模仁上开设的两条与成品中注塑部件的前半部分和后半部分外形一致的注塑槽，可以实现产品的分段换向注塑，将原来一次注塑的细长条产品，改为通过分段注塑的方式生产，从而有效地减小了注塑机的吨位，有效的减小了机台吨位以及料筒大小，并且还能改善产品因为裂解导致的品质问题，同时注塑机吨位压缩，生产成本相对减少。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型去除母模板的结构示意图；
图3是本实用新型去除母模板和母模仁的结构示意图；
图4是本实用新型中公模仁和限位板的结构示意图；
图5是本实用新型中母模板的底部结构示意图；
图6是长嵌件三种状态的结构示意图。
图中，1、母模板；101、定位槽；102、注塑孔；2、公模板；3、底座；4、限位板；41、限位槽；5、母模仁；6、定位块；7、导杆；8、公模仁；81、注塑槽；9、定位件；10、压块；11、限位件；12、容置槽；13、注塑口；14、长嵌件；15、半成品状态；16、成品状态。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1所示，一种模内分段换向注塑完成嵌件成型的模具结构，从上到下依次包括有母模板1、公模板2和底座3，如图2和图3所示，其中在公模板2和母模板1之间设置有公模仁8和母模仁5，并且在公模板2的上表面和母模板1的下表面均开设有容置槽12，详情参考图5，公模仁8和母模仁5分别安装于公模板2和母模板1上的容置槽12内，上述的公模板2安装在底座3上，公模板2和母模板1之间通过导杆7上下滑动连接，当母模板1和公模板2上下紧紧贴合后，母模仁5和公模仁8也会紧紧贴合在一起，通过公模仁8和母模仁5之间的配合对待注塑产品进行注塑成型。
在注塑加工时需要对长嵌件14的整体进行注塑，目前常规方法时对长嵌件14整体一次性注塑成型，这种方式需要用到大模具和大吨位注塑机台，成本较高，本实用新型中将长嵌件14分成两段来进行注塑，按顺序分别对长嵌件14的前半部分和后半部分进行注塑，详情请见图6，长嵌件14注塑一半后形状见产品的半成品状态15，注塑成型后的成品见成品状态16，为了达到上述目的，我们在公模仁8的上表面开设有两条平行分布的注塑槽81，详情参考图4，两条注塑槽81的形状分别与产品成品状态16形状的前半部分和后半部分形状相适配，这样长嵌件14先后分别在两个注塑槽81内注塑，最终成型。
为了保证母模仁5和公模仁8贴合时位置的准确，在公模板2上表面的两侧各设置有若干等间距分布的定位块6，并且在母模板1的底部相应位置开设有若干定位槽101，定位块6与定位槽101是一一对应，两者是相适配的，当母模板1与公模板2贴合时，通过定位块6与定位槽101的配合，可以保证定位的准确无误，从而保证公模仁8和母模仁5贴合无误。
长嵌件14的两端都有弯折的圆孔结构，针对这个特点特征，我们在公模板2的后端设置有两个用于给待注塑产品定位的定位件9，两个定位件9分别与两条注塑槽81一一对应，通过定位件9将长嵌件14端部的圆孔结构进行定位，而在公模板2的前端还设置有用于限位固定长嵌件14的限位板4，其中在限位板4上还开设有两条限位槽41，一条用于固定长嵌件14半前后两段中未注塑的部分，另一条用于固定长嵌件14前后两段中注塑的部分，两条限位槽41分别与公模仁8上相应的两条注塑槽81对接，而在公模板2上用于注塑半成品长嵌件14的那条注塑槽81的前端还设置有限位件11，长嵌件14具有两条细长条结构，当未注塑的长嵌件14放入限位槽41和注塑槽81内后，通过限位件11分别对长嵌件14的两条细长结构进行限位，接着通过设置于限位板4上的压块10进行固定。
长嵌件14的固定是在公模板2和母模板1在开模的状态下进行的，当长嵌件14被固定后，合模，接着通过设置于公模仁8上的注塑口13向公模仁8和母模仁5之间形成的注塑腔体内进行注塑，在公模板2上开设有若干注塑孔102，每个注塑孔102都与公模仁8上相应的注塑口13连通，通过注塑孔102向注塑口13内注塑。
当长嵌件14注塑成半成品状态15后，开模，将其换向调转180°，放入另一个注塑槽81内，再合模，接着注塑，最终得到长嵌件14的成品状态16（注意在第一次注塑时需要将未新型注塑的注塑槽81的阀针关闭，不然会漏胶，当两个注塑槽81都在注塑，此时阀针正常打开），两条注塑槽81同时生产注塑，可以得到一个成品，通过将长嵌件14分段分两次注塑，可以降低产品对模具的要求，从而可以降低企业对模具和设备的投入成本，并且还可以改善塑胶原料因裂解引起的品质问题，大大提升产品的市场竞争力。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模内分段换向注塑完成嵌件成型的模具结构，包括底座(3)，其特征在于，所述底座(3)的上方由上到下依次设置有母模板(1)以及与所述母模板(1)的底部贴合的公模板(2)，所述公模板(2)的上表面和所述母模板(1)的下表面均开设有容置槽(12)，其中所述公模板(2)上的容置槽(12)内设置有公模仁(8)，所述母模板(1)的容置槽(12)内设置有母模仁(5)；
所述母模仁(5)上设置有若干注塑口(13)，所述公模仁(8)上开设有两条平行分布的注塑槽(81)，两条所述注塑槽(81)的形状分别与成品中注塑件的前半部分和后半部分形状相匹配，所述母模仁(5)和与所述公模仁(8)上下贴合后，所述注塑槽(81)与所述母模仁(5)之间形成注塑腔体，所述注塑口(13)与所述注塑腔体连通。
2.根据权利要求1所述的一种模内分段换向注塑完成嵌件成型的模具结构，其特征在于，所述母模板(1)和所述公模板(2)通过导杆(7)上下滑动连接，且所述母模板(1)上开设有若干注塑孔(102)，若干所述注塑孔(102)分别与所述母模仁(5)上的若干注塑口(13)相对应。
3.根据权利要求1所述的一种模内分段换向注塑完成嵌件成型的模具结构，其特征在于，所述公模板(2)的前端设置有用于固定产品的限位板(4)，所述限位板(4)上开设有多个限位槽(41)，多个所述限位槽(41)分别与所述公模仁(8)上的两条注塑槽(81)对接。
4.根据权利要求1所述的一种模内分段换向注塑完成嵌件成型的模具结构，其特征在于，所述公模板(2)的后端设置有多个用于给待注塑产品定位的定位件(9)，多个所述定位件(9)分别与所述公模仁(8)上的注塑槽(81)相对应。
5.根据权利要求3所述的一种模内分段换向注塑完成嵌件成型的模具结构，其特征在于，所述公模仁(8)上注塑槽(81)的前端设置有限位件(11)，所述限位板(4)上限位槽(41)的上方设置有压块(10)。
6.根据权利要求1所述的一种模内分段换向注塑完成嵌件成型的模具结构，其特征在于，所述公模板(2)的上部设置有若干定位块(6)，若干所述定位块(6)呈等间距分布在所述公模板(2)上部的两侧，所述母模板(1)的底部开设有若干定位槽(101)，若干所述定位槽(101)与若干所述定位槽(101)相适配。
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