CN111267303A - 一种弯管自动脱模模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弯管自动脱模模具，包括定模板、动模板和底板，所述定模板和动模板之间设有型腔镶件和型芯镶件，脱模机构，设于模具内，包括滑块抽芯机构、摆臂滑块抽芯机构和顶杆弯管抽芯机构；所述摆臂滑块机构包括固定于动模板上的斜底板，所述斜底板上通过固定销转动安装有一摆臂，所述摆臂的另一端固定安装有固定块，所述固定块内卡接有第一弯管型芯，所述固定销的固定位置为第一弯管型芯的圆弧中心，所述定模板上固定有用于锁紧固定块的锁紧部件。本发明的优点是：通过摆臂滑块机构能够将空间立体弯管进行抽芯和脱模，将弯管分成多个部分进行抽芯，降低模具的加工制造难度，并且设置滑块抽芯机构帮助注塑件成型，进一步简化模具的结构。

Description

一种弯管自动脱模模具

技术领域

本发明涉及注塑件模具领域，特别涉及一种弯管自动脱模模具。

背景技术

带弯管塑件的成型是塑件注塑成型中的一个重要难题，塑件脱模时，一般需要设置特殊的弯管抽芯机构来实施脱模，弯管中，中心线的组成一般为单一平面内的圆弧曲线，在此种情况下，弯管机构在模具结构上的布局设置相对较为方便，所需模具结构尺寸小，但如果弯管的中心分两段或者多段组成，且各段布置在多个存在一定夹角的平面内时，此时，弯管的抽芯机构的弯管型芯为空间三维立体型芯，弯管抽芯机构的设计难度加大，对模具的整体结构布局设计要求也很高，弯管抽芯机构复杂就会增大脱模的难度，不利于塑件的自动化生产。公开号为CN108527791A中国发明公开了一种弯管抽芯机构，包括第一端圆管型芯(1)、楔紧杆(2)、滑动块(3)、联结杆(4)、第一油缸座(5)、第一油缸(6)、中间块压条(7)、第一伸缩块(8)、第二伸缩块(9)、弯曲顶杆(10)、第二端型芯(11)、齿轮传动轴(12)、驱动齿轮(13)、外侧驱动齿条(14)、齿条导向块(15)、主动齿轮(16)、型芯齿条(17)、第二油缸(18)、外锁紧槽(19)、第二端型芯锁紧块(20)、插杆(21)，该发明能够对弯管中心为一段的弯管的抽芯动作进行改进，但对弯管中心为两段或者多段组成的复杂弯管不仅为水平抽芯的动作改进还较为不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弯管自动脱模模具，通过两次顶出机构、滑块抽芯机构、摆臂滑块抽芯机构和顶杆弯管抽芯机构的配合，能够有效解决弯管中心为两段或者多段时，弯管自动化脱模困难的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种弯管自动脱模模具，包括定模板、动模板和底板，所述定模板和动模板之间设有用于弯管成型的型腔镶件和型芯镶件，还包括两次顶出机构，设于动模板和底板之间，包括一次顶出组件和二次顶出组件，用于顶出弯管；浇注系统，设于面板内；脱模机构，设于模具内，包括用于弯管成型脱模的滑块抽芯机构、摆臂滑块抽芯机构和顶杆弯管抽芯机构；其中，所述摆臂滑块机构包括固定于动模板上的斜底板，所述斜底板与动模板之间的角度为锐角，所述斜底板上通过固定销转动安装有一摆臂，所述摆臂的另一端固定安装有固定块，所述固定块内卡接有第一弯管型芯，所述第一弯管型芯的另一端伸入型芯镶件和型腔镶件之间；所述摆臂还连接有驱动组件，用于驱动摆臂以固定销为转动中心转动，所述固定销的固定位置为第一弯管型芯的圆弧中心，所述定模板上固定有用于锁紧固定块的锁紧部件；将复杂的弯管以弯管中心分成多个部分，依次抽芯，通过斜底板和摆臂配合，将用于弯管第一段成型的第一弯管型芯抽出，摆臂的转动中心为第一弯管型芯的圆弧中心，不会使摆臂在抽出第一弯管型芯的时候卡住，并且摆臂抽芯机构结构涉及可靠合理，能够简化复杂弯管的模具结构，实现自动化注塑生产。

优选的，所述驱动组件包括一端通过转动销转动安装在斜底板上的油缸，所述油缸的另一端连接有连接套，所述连接套转动安装在摆臂上，用于带动摆臂旋转，油缸也可以使用其他驱动源进行替换，例如伸缩气缸等。

优选的，所述锁紧部件包括楔形块，所述楔形块上设有一缺口，所述缺口与固定块的底面抵触；为了防止第一弯管型芯的尾端产生过保压问题，设置楔形块进行锁紧。

优选的，所述滑块抽芯机构设有两组，相对设于型芯镶件上，包括固定在型芯镶件上的固定座，所述固定座通过T型通槽滑动安装有滑块，所述滑块的顶面设有用于弯管成型的凹槽，所述滑块内安装有斜导柱，所述斜导柱的一端固定在型腔镶件内，另一端通过固定座延伸至型芯镶件内，在模具进行分型时，斜导柱会跟随型腔镶件移动抽出，从而带动滑块移出，在实现抽芯的同时通过滑块顶面的凹槽使注塑件部分成型。

优选的，所述顶杆弯管抽芯机构包括第二弯管型芯子机构和斜顶杆子机构，所述第二弯管型芯子机构包括第二弯管型芯，所述第二弯管型芯一端连接在第一弯管型芯上，另一端固定连接有第二弯管顶杆，所述第二弯管顶杆的底部通过一压板固定安装在一次顶出组件内，第二弯管型芯和第一弯管型芯共同使弯管成型，一次顶出组件顶出时会带动第二弯管顶杆顶出，与第二弯管顶杆顶出的第二弯管型芯也会顶出带动塑件顶出上升，使塑件脱模。

进一步的，所述斜顶杆子机构包括固定在二次顶出组件内的斜顶座，所述斜顶座内转动安装有斜顶杆，所述斜顶杆的另一端通过动模板延伸至型芯镶件内，在二次顶出组件顶出时，斜顶杆跟随二次顶出组件顶出，斜顶杆抵住注塑件底部顶出注塑件，帮助注塑件脱模，并且结构简单，降低了模具的复杂度。

优选的，所述一次顶出组件包括一次顶出推板和固定在一次顶出推板上的一次顶出盖板，所述二次顶出组件设于一次顶出组件上游，包括二次顶出推板和固定在二次顶出推板上的二次顶出盖板，所述二次顶出盖板固定设有复位杆，所述复位杆的另一端延伸至动模板内，所述一次顶出组件和二次顶出组件之间通过插杆锁芯机构连接，开模时，一次顶出组件和二次顶出组件一起顶出后，一次顶出组件停止顶出，二次顶出组件继续顶出，通过两次顶出使注塑件完全顶出，复杂弯管的脱模更加简单，增加了模具的实用性。

进一步的，所述复位杆的顶端抵接有延伸至定模板内的复位杆推杆，所述复位杆推杆的另一端固定在定模板内，由于复位杆安装在二次顶出盖板上，复位杆无法由定模板推回复位，因此增加设置复位杆推杆将复位杆推回复位。

进一步的，所述插杆锁芯机构包括锁片和固定在二次顶出组件外壁的锁体，所述锁体内设有锁槽，所述锁片一端固定在一次顶出组件上，另一端伸入锁槽中卡接有锁芯，所述锁芯底部设有一弹性件，所述弹性件固定在锁槽壁上，所述锁芯内还设有扣合槽，所述扣合槽内安装有一端固定在底板上的开锁挂钩，所述开锁挂钩的另一端伸出锁体，且头部设有凸块，通过插杆锁芯机构使一次顶出组件和二次顶出组件能够合拢后再分离顶出，结构可靠实用。

优选的，所述模具还包括用于分型运动导向的导柱机构，包括第一导柱组件和第二导柱组件，所述第一导柱组件包括第一导柱，所述第一导柱的一端固定于动模板内，另一端延伸至定模板内；第二导柱组件包括第二导柱，所述第二导柱的一端固定于底板内，另一端延伸至动模板内，导柱机构能够帮助模架进行运动导向，保证各个板运动的平稳性。

与现有技术相比，本发明的优点是：

通过摆臂滑块机构能够将空间立体弯管，即弯管中心为两段或者多段的弯管进行抽芯和脱模，将弯管分成多个部分进行抽芯，降低了模具的加工制造难度，并且设置滑块抽芯机构帮助注塑件成型，进一步简化了模具的结构。

附图说明

图1为本发明实施例中参考的汽车三维助力油管；

图2为本发明的主体结构示意图；

图3为本发明中去除定模板和型腔镶件后的主体结构示意图；

图4为本发明的俯视图A；

图5为图4中A-A的剖面图；

图6为本发明中滑块抽芯机构的主体结构示意图；

图7为图6的剖视图；

图8为本发明中去除定模板和型腔镶件后另一视角的主体结构示意图；

图9为本发明的俯视图B；

图10为图9中B-B的剖视图；

图11为本发明中去除定模板、型腔镶件、动模板和部分导柱机构后的主体结构示意图；

图12为本发明的俯视图C；

图13为图12中C-C的剖视图；

图14为本发明中插杆锁芯机构的主体机构示意图；

图15为图14的剖视图；

图中：

1、定模板；2、动模板；3、底板；4、型腔镶件；5、型芯镶件；6、垫块；7、两次顶出机构；8、一次顶出组件；9、二次顶出组件；10、浇注系统；11、滑块抽芯机构；12、摆臂滑块抽芯机构；13、顶杆弯管抽芯机构；14、斜底板；15、固定销；16、摆臂；17、固定块；18、第一弯管型芯；19、油缸；20、中心杆；21、连接套；22、转动销；23、楔形块；24、缺口；25、固定座；26、T型槽；27、滑块；28、凹槽；29、斜导柱；30、限位玻珠；31、限位窝；32、第二弯管型芯子机构；33、斜顶杆子机构；34、第二弯管型芯；35、第二弯管顶杆；36、斜顶座；37、斜顶杆；38、顶杆导向块；39、斜顶导向块；40、一次顶出推板；41、一次顶出盖板；42、二次顶出推板；43、二次顶出盖板；44、复位杆；45、复位杆推杆；47、插杆锁芯机构；48、锁片；49、锁体；50、锁槽；51、锁芯；52、弹性件；53、扣合槽；54、开锁挂钩；55、凸块；56、第一导柱；57、第二导柱；58、支撑柱。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以汽车三维助力油管为例，参阅图1，其结构由三段构成，第一段为半径为R169mm，中心线扇形角为45度的弯管；第二段为半径为R48mm，中心线扇形角为104度的弯管；第三段为弯管的单端法兰台。

参阅图2-3为本发明一种弯管自动脱模模具的实施例，依次包括定模板1、动模板2和底板3，定模板1和动模板2之间设有用于弯管成型的型腔镶件和型芯镶件，型腔镶件固定在定模板1底部，型芯镶件5固定在动模板2顶部，型腔镶件4和型芯镶件5共同作用使弯管成型，动模板2和底板3之间通过两个垫块6连接，在两个垫块6之间设有两次顶出机构7，包括一次顶出组件8和二次顶出组件9，帮助注塑机脱模；在面板内设有延伸至型芯镶件5上的浇注系统10，在注塑件注塑完成后，需要进行抽芯脱模，脱模机构包括滑块抽芯机构11、摆臂滑块抽芯机构12和顶杆弯管抽芯机构13，摆臂滑块机构包括固定在动模板2上的斜底板14，由于弯管的第一段形状为空间立体型，斜底板14的一端与动模板2之间的固定角度设置为锐角，并且倾斜角度与弯管第一段相同，斜底板14另一端延伸至模具外部，在斜底板14上通过固定销15转动安装有一摆臂16，在摆臂16的另一端固定有固定块17，在固定块17内卡接有第一弯管型芯18，第一弯管型芯18的形状与弯管的第一段相同，用于弯管第一段成型，第一弯管型芯18伸入型芯镶件5和型腔镶件4之间，位于注塑流道中；用于驱动摆臂16的驱动组件包括通过转动销22转动安装斜底板14上的油缸19，驱动源也可以替换为其他同样功能的零件，例如气缸、电机等，油缸19位于斜底板14延伸至模具外部的一端，油缸19内滑动安装有中心杆20，中心杆20能够在油缸19中做伸缩运动，并且油缸19通过中心杆20连接有连接套21，连接套21通过一个连接销转动安装在摆臂16上，摆臂16以固定销15为中心转动，固定销15的安装位置为第一弯管型芯18的圆弧中心，在摆臂滑块抽芯机构12进行抽芯时，油缸19能够以转动销22为中心转动一定角度，保证中心杆20能有足够驱动空间来带动摆臂16进行转动，摆臂16转动带动第一弯管型芯18抽出，完成弯管的第一段抽芯。为了保证注塑过程中，第一弯管型芯18尾端不产生过保压问题，需要曾设一个锁紧部件进行锁紧，锁紧部件包括固定在定模板1底部的楔形块23，在楔形块23上设有一个与固定块17底面抵触的缺口24，通过这个缺口24在注塑时抵住固定块17，产生可靠的锁模力来对固定块17进行锁紧，当然楔形块23也可以替换为其他结构，例如可以设置卡接结构锁定连接，当定模板1顶出时解锁进一步增加可靠度。

参阅图4-7，滑块抽芯机构11有两组，相对设于型芯镶件5上，包括固定座25，固定座25上设有一T型槽26，在T型槽26内滑动连接有滑块27，滑块27伸出固定座25部分的顶面设有凹槽28，凹槽28与型芯镶件5上的流道相接，用于弯管第二段的成型，在滑块27内还安装有斜导柱29，斜导柱29的一端固定在型腔镶件4内，另一端穿过固定座25延伸至型芯镶件5内，两组滑块抽芯机构11不同的地方在于，为了弯管第三段法兰台的成型，滑块27底部的凹陷形状不同，并且一侧的斜导柱29加长延伸至动模板2内，便于后续的复位。滑块抽芯机构11的行程由设置在一侧固定座25内的限位玻珠30进行限制，滑块27的底面设有两个限位窝31，注塑时，限位玻珠30与远离凹槽28的限位窝31抵接，进行抽芯时，型芯镶件5跟随动模板2顶出，斜导柱29抽出带动滑块27在T型槽26内滑动，限位玻珠30跟随滑块27移动至近凹槽28的限位窝31抵接后停止移动，完成抽芯动作。

参阅图8-11，顶杆弯管抽芯机构13包括第二弯管型芯子机构32和斜顶杆子机构33，第二弯管型芯子机构32包括第二弯管型芯34，第二弯管型芯34一端接在第一弯管型芯18尾部，沿滑块抽芯机构11中滑块的凹槽28延伸，另一端固定连接有第二弯管顶杆35，第二弯管顶杆35穿过型芯镶件5、动模板2和二次顶出组件9固定在一次顶出组件8上；斜顶杆子机构33包括固定在二次顶出组件9内的斜顶座36，斜顶座36内转动安装有斜顶杆37，斜顶杆37的另一端延伸至型芯镶件5内，在抽芯时会与弯管注塑件的法兰台抵接，在第一弯管型芯18抽芯后，二次顶出组件9顶出时通过斜顶杆37抵住法兰台，将注塑件沿第二弯管型芯34顶出。为了使顶出的路线不偏移，在动模板2内增设顶杆导向块38和斜顶导向块39分别对第二弯管顶杆35和斜顶杆37进行导向，同时也便于合模时各机构复位。

参阅图11-15，一次顶出组件8包括一次顶出推板40和固定在一次顶出推板40上的一次顶出盖板41，二次顶出组件9设在一次顶出推板40上方，包括二次顶出推板42和固定在二次顶出推板42上的二次顶出盖板43，在二次顶出盖板43内卡接有复位杆44，复位杆44的另一端延伸至动模板2内抵接有复位杆推杆45，复位杆推杆45的底部固定在定模板1内，设置复位杆推杆45将复位杆44推回复位，复位杆44和复位杆推杆45均设有四副，均布在二次顶出盖板43的四角上，能够对一次顶出组件8和二次顶出组件9的运动进行导向和复位。在二次顶出组件9上还固定有顶针，顶针另一端伸入浇注系统10中，用于顶出浇注废料。一次顶出组件8和二次顶出组件9在抽芯脱模时需要分步顶出，两个组件组合顶出后，二次顶出组件9与一次顶出组件8分离继续上升，两个组件之间的闭合和分离由一插杆锁芯机构47控制。插杆锁芯机构47包括锁片48和固定在二次顶出组件9外壁的锁体49，锁体49内设有锁槽50，锁片48一端固定在一次顶出盖板41上，另一端伸入锁槽50中，锁槽50内设有一锁芯51，锁片48和锁芯51的一端扣合锁紧，锁槽50壁上固定有弹性件52，弹性件52可以为弹簧或者其他带有弹性的弹性套等，弹性件52伸入锁芯51中固定，锁芯51中还设有扣合槽53，扣合槽53内安装有一端固定在底板3上的开锁挂钩54，开锁挂钩54从扣合槽53中伸出，并且头部设有凸块55。当一次顶出组件8和二次顶出组件9需要分离顶出时，开锁挂钩54的凸块55压入扣合槽53中，将弹性件52压紧，弹性件52带动锁芯51从锁片48中滑出，不再与锁片48扣合，二次顶出组件9从而能够与一次顶出组件8分离顶出。

参阅图10和图13，为了模具在脱模和合模时的运动能够稳定，在模具中还设计了导柱机构，包括第一导柱组件和第二导柱组件，第一导柱组件包括第一导柱56，第一导柱56一端固定在动模板2内，另一端延伸至定模板1内，用于定模板1和动模板2分型面打开的导向；同样的第二导柱机构包括第二导柱57，第二导柱57一端固定在底板3内，另一端延伸至动模板2内，用于一次顶出组件8和二次顶出组件9分型面打开的导向。第一导柱组件和第二导柱组件均设有四副，均布在模具四角，其中第一导柱组件中的一副安装位置稍有偏移，能够防止定模板1和动模板2装错位置。

本模具的工作步骤为：

1.模具闭合后，经充填、保压、冷却等过程后，等待开模；

2.动模板2后退，定模板1和动模板2之间的分型面打开，打开时，两组滑块抽芯机构11中的斜导柱29从滑块中抽出，带动滑块向两边运动进行抽芯；

3.摆臂滑块抽芯机构12中的油缸19启动，中心杆20带动摆臂16使第一弯管型芯18抽出，完成弯管第一段的抽芯动作；

4.动模板2继续后退，注塑机顶杆将一次顶出组件8和二次顶出组件9共同顶出，设置在上面的第二弯管型芯子机构32和斜顶杆子机构33同步上行，第二弯管子机构中的第二弯管顶杆35将注塑件从型芯镶件5顶出，但注塑件仍套在第二弯管型芯34外部，同时流道废料也被顶针顶出，注塑件与浇口分离；

5.一次顶出组件8和二次顶出组件9上行到一定位置后，将两者锁紧的插杆锁芯机构47解锁，二次顶出组件9继续被注塑机顶杆顶出，斜顶杆子机构33中的斜顶杆37与注塑件已成型的法兰台抵接，使注塑件沿第二弯管型芯34做圆弧运动顶起脱出，同时顶针仍会将流道废料从模具上顶出脱模；

6.复位时，复位杆推杆45抵接复位杆44带动两次顶出机构7复位后，摆臂滑块抽芯机构12复位，定模板1和动模板2之间的开模面闭合，滑块抽芯机构11复位，模具完全闭合，等待下一次注塑循环。

参阅图2-3为本发明一种弯管自动脱模模具的实施例，依次包括定模板1、动模板2和底板3，定模板1和动模板2之间设有用于弯管成型的型腔镶件和型芯镶件，型腔镶件固定在定模板1底部，型芯镶件5固定在动模板2顶部，型腔镶件4和型芯镶件5共同作用使弯管成型，动模板2和底板3之间通过两个垫块6连接，在两个垫块6之间设有两次顶出机构7，包括一次顶出组件8和二次顶出组件9，帮助注塑机脱模；在面板内设有延伸至型芯镶件5上的浇注系统10，在注塑件注塑完成后，需要进行抽芯脱模，脱模机构包括滑块抽芯机构11、摆臂滑块抽芯机构12和顶杆弯管抽芯机构13，摆臂滑块机构包括固定在动模板2上的斜底板14，由于弯管的第一段形状为空间立体型，斜底板14的一端与动模板2之间的固定角度设置为锐角，并且倾斜角度与弯管第一段相同，斜底板14另一端延伸至模具外部，在斜底板14上通过固定销15转动安装有一摆臂16，在摆臂16的另一端固定有固定块17，在固定块17内卡接有第一弯管型芯18，第一弯管型芯18的形状与弯管的第一段相同，用于弯管第一段成型，第一弯管型芯18伸入型芯镶件5和型腔镶件4之间，位于注塑流道中；用于驱动摆臂16的驱动组件包括通过转动销22转动安装斜底板14上的油缸19，驱动源也可以替换为其他同样功能的零件，例如气缸、电机等，油缸19位于斜底板14延伸至模具外部的一端，油缸19内滑动安装有中心杆20，中心杆20能够在油缸19中做伸缩运动，并且油缸19通过中心杆20连接有连接套21，连接套21通过一个连接销转动安装在摆臂16上，摆臂16以固定销15为中心转动，固定销15的安装位置为第一弯管型芯18的圆弧中心，在摆臂滑块抽芯机构12进行抽芯时，油缸19能够以转动销22为中心转动一定角度，保证中心杆20能有足够驱动空间来带动摆臂16进行转动，摆臂16转动带动第一弯管型芯18抽出，完成弯管的第一段抽芯。为了保证注塑过程中，第一弯管型芯18尾端不产生过保压问题，需要曾设一个锁紧部件进行锁紧，锁紧部件包括固定在定模板1底部的楔形块23，在楔形块23上设有一个与固定块17底面抵触的缺口24，通过这个缺口24在注塑时抵住固定块17，产生可靠的锁模力来对固定块17进行锁紧，当然楔形块23也可以替换为其他结构，例如可以设置卡接结构锁定连接，当定模板1顶出时解锁进一步增加可靠度。

本实施例与上述实施例不同之处在于，参阅图10和图11，为了增加模具注塑时的稳定性，在底板3上增加了支撑柱58，支撑柱58一端固定在底板3上，另一端延伸至动模板2下方，与动模板2底面抵接，支撑柱58共有8组，均布在底板3上，避免了注塑时塑件产生的形变和不稳定等问题。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (10)

1.一种弯管自动脱模模具，包括定模板、动模板和底板，所述定模板和动模板之间设有用于弯管成型的型腔镶件和型芯镶件，其特征在于：还包括

两次顶出机构，设于动模板和底板之间，包括一次顶出组件和二次顶出组件，用于顶出弯管；

浇注系统，设于面板内；

脱模机构，设于模具内，包括用于弯管成型脱模的滑块抽芯机构、摆臂滑块抽芯机构和顶杆弯管抽芯机构；

其中，所述摆臂滑块机构包括固定于动模板上的斜底板，所述斜底板与动模板之间的角度为锐角，所述斜底板上通过固定销转动安装有一摆臂，所述摆臂的另一端固定安装有固定块，所述固定块内卡接有第一弯管型芯，所述第一弯管型芯的另一端伸入型芯镶件和型腔镶件之间；所述摆臂还连接有驱动组件，用于驱动摆臂以固定销为转动中心转动，所述固定销的固定位置为第一弯管型芯的圆弧中心，所述定模板上固定有用于锁紧固定块的锁紧部件。

2.如权利要求1所述的模具，其特征在于：所述驱动组件包括一端通过转动销转动安装在斜底板上的油缸，所述油缸的另一端连接有连接套，所述连接套转动安装在摆臂上，用于带动摆臂旋转。

3.如权利要求1或2所述的模具，其特征在于：所述锁紧部件包括楔形块，所述楔形块上设有一缺口，所述缺口与固定块的底面抵触。

4.如权利要求1或2所述的模具，其特征在于：所述滑块抽芯机构设有两组，相对设于型芯镶件上，包括固定在型芯镶件上的固定座，所述固定座通过T型通槽滑动安装有滑块，所述滑块的顶面设有用于弯管成型的凹槽，所述滑块内安装有斜导柱，所述斜导柱的一端固定在型腔镶件内，另一端通过固定座延伸至型芯镶件内。

5.如权利要求1或2所述的模具，其特征在于：所述顶杆弯管抽芯机构包括第二弯管型芯子机构和斜顶杆子机构，所述第二弯管型芯子机构包括第二弯管型芯，所述第二弯管型芯一端连接在第一弯管型芯上，另一端固定连接有第二弯管顶杆，所述第二弯管顶杆的底部通过一压板固定安装在一次顶出组件内。

6.如权利要求5所述的模具，其特征在于：所述斜顶杆子机构包括固定在二次顶出组件内的斜顶座，所述斜顶座内转动安装有斜顶杆，所述斜顶杆的另一端通过动模板延伸至型芯镶件内。

7.如权利要求1或2所述的模具，其特征在于：所述一次顶出组件包括一次顶出推板和固定在一次顶出推板上的一次顶出盖板，所述二次顶出组件设于一次顶出组件上游，包括二次顶出推板和固定在二次顶出推板上的二次顶出盖板，所述二次顶出盖板固定设有复位杆，所述复位杆的另一端延伸至动模板内，所述一次顶出组件和二次顶出组件之间通过插杆锁芯机构连接。

8.如权利要求7所述的模具，其特征在于：所述复位杆的顶端抵接有延伸至定模板内的复位杆推杆，所述复位杆推杆的另一端固定在定模板内。

9.如权利要求7所述的模具，其特征在于：所述插杆锁芯机构包括锁片和固定在二次顶出组件外壁的锁体，所述锁体内设有锁槽，所述锁片一端固定在一次顶出组件上，另一端伸入锁槽中卡接有锁芯，所述锁芯底部设有一弹性件，所述弹性件固定在锁槽壁上，所述锁芯内还设有扣合槽，所述扣合槽内安装有一端固定在底板上的开锁挂钩，所述开锁挂钩的另一端伸出锁体，且头部设有凸块。

10.如权利要求1或2所述的模具，其特征在于：所述模具还包括用于分型运动导向的导柱机构，包括第一导柱组件和第二导柱组件，所述第一导柱组件包括第一导柱，所述第一导柱的一端固定于动模板内，另一端延伸至定模板内；第二导柱组件包括第二导柱，所述第二导柱的一端固定于底板内，另一端延伸至动模板内。

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