CN113650242A - 用于弯管的出模结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于弯管的出模结构，包括转盘、成型块、限定块、固定块、成型杆、抽芯杆、内芯镶件、转盘驱动元件、成型杆驱动元件、限定块驱动元件，成型块滑动设置于转盘上，固定块设置于转盘上，限定块设置于成型块与固定块之间，转盘驱动元件与转盘传动连接，限定块驱动元件与限定块传动连接，内芯镶件用于构成弯管型腔的管心部分，成型块的端面设有成型腔，成型杆的一端形成有螺纹成型段，成型杆驱动元件与成型杆的另一端传动连接，固定块上设有螺纹孔，成型杆上设有螺纹移出段，成型块与限定块之间形成有斜抽组件，本发明结构简单，能够成型具有连接部和螺纹孔的弯管，并且能够顺序进行出模。

Description

用于弯管的出模结构
技术领域
本发明涉及模具技术领域，特别涉及用于弯管的出模结构。
背景技术
注塑模具在成型内腔空心的产品往往需要抽芯机构，抽芯机构在注塑模具动模开合的带动下在注塑完成时从产品的内腔中抽出，完成产品的注塑成型。塑料弯管产品注塑生产中因其弯管的形状构造特点，通常采用抽芯机构转动进行出模，然而当弯管端部的外周形成有连接部，连接部上需要设置螺纹孔时，这就导致了注塑时，如果成型连接部和螺纹孔，则会螺纹孔出模时，需要进行转动并移动，连接部出模时，需要进行移动，导致无法顺利进行脱模。
因此，现有技术中具有连接部和螺纹孔的弯管，在注塑时，先通过模具成型弯管和连接部，产品成型后再在连接部上加工螺纹孔，需要两道生产工序，导致繁琐。
发明内容
针对现有技术的不足和缺陷，提供一种用于弯管的出模结构，结构简单，能够成型具有连接部和螺纹孔的弯管，并且能够顺序进行脱模。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案。
用于弯管的出模结构，包括转盘、成型块、限定块、固定块、成型杆、抽芯杆、内芯镶件、转盘驱动元件、成型杆驱动元件、限定块驱动元件，所述成型块滑动设置于所述转盘上，所述固定块固定设置于所述转盘上，所述限定块设置于所述成型块与所述固定块之间，所述转盘驱动元件与所述转盘传动连接，以带动所述转盘转动，所述限定块驱动元件与所述限定块传动连接，以带动所述限定块移动，所述内芯镶件用于插入所述弯管的型腔内构成弯管型腔的管心部分，所述抽芯杆一端与所述固定块连接，所述抽芯杆的另一端穿过限定块、成型块与所述内芯镶件连接，所述成型块的端面设有用于成型弯管外周连接部的成型腔，所述成型杆的一端穿过固定块、限定块、成型块伸入成型腔内，并形成有螺纹成型段，以用于成型弯管外周连接部上的螺孔，所述成型杆驱动元件与所述成型杆的另一端传动连接，所述固定块上设有螺纹孔，所述成型杆上设有与所述螺纹孔相配合的螺纹移出段，所述成型块与限定块之间形成有斜抽组件，出模时，限定块驱动元件带动所述限定块沿X轴竖向上移，带动所述成型块沿Y轴横移，从而与所述弯管的外周脱离，所述成型杆驱动元件带动所述成型杆转动，并通过螺纹移出段与螺纹孔的配合，带动成型杆同时进行轴向移动，使得所述成型杆从所述螺孔中脱模，所述转盘驱动元件带动转盘绕X轴进行转动，从而通过抽芯杆将内芯镶件从弯管内抽芯。
本发明的有益效果为：本发明的出模结构，出模时,先通过限定块驱动元件带动限定块沿X轴竖向上移,通过斜抽组件，能够带动成型块沿Y轴横移，从而使得成型块相对于弯管移动，弯管的外周从成型腔内脱离，再通过成型杆驱动元件带动成型杆转动，通过螺纹移出段与螺纹孔的配合，带动成型杆同时进行轴向移动，使得螺纹成型段从弯管外周连接部上的螺孔中脱离，最后再通过转盘驱动元件带动转盘绕X轴进行转动，从而带动转动上的固定块和抽芯杆同步进行转动，从而使得抽芯杆带动内芯镶件从弯管内抽芯，此时完成整个抽芯过程，模具结构能够同时成型弯管、弯管外周的连接部、连接部上的螺孔，一次成型，螺孔与连接部一体成型，减少后期的工序，缩短了生产周期，而且全自动机械机构，生产稳定，出模方便，不会对产品造成损伤。
作为本发明的一种改进，所述成型杆的末端连接有从动齿轮，所述成型杆驱动元件的输出端设有主动齿轮，所述成型杆驱动元件带动所述主动齿轮转动时，从而通过从动齿轮带动相应的成型杆进行转动并进行轴向移动。
作为本发明的一种改进，所述成型杆的数量具有两个，两个所述成型杆的末端均连接有从动齿轮，所述主动齿轮同时与两个从动齿轮相啮合。
作为本发明的一种改进，所述转盘上连接有传动齿轮，所述转盘驱动元件的输出端连接有与所述传动齿轮配合的传动齿条，所述转盘驱动元件带动传动齿条移动，通过传动齿轮带动所述转盘进行转动。
作为本发明的一种改进，还包括弧形导向块，所述转盘的底端设有弧形导向槽，所述弧形导向块伸入所述弧形导向槽内。
作为本发明的一种改进，所述成型块的侧面倾斜设置的燕尾槽，所述限定块的侧面倾斜设有与所述燕尾槽配合的滑条，当所述限定块竖向移动时，通过滑条与燕尾槽的配合，带动所述成型块横向移动。
作为本发明的一种改进，所述限定块的底端设有第一支撑脚和第二支撑脚，所述第一支撑脚和第二支撑脚之间形成有避空区，所述成型杆、抽芯杆分别穿过所述避空区。
作为本发明的一种改进，所述固定块通过垫块安装于所述转盘上，所述垫块上延伸形成有限位部，所述螺纹移出段位于所述限位部与限定块的端面之间。
作为本发明的一种改进，所述成型块底端设有引导槽，所述转盘上安装有与所述引导槽配合的引导块。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明去除弯管、成型块和限定块后的结构示意图。
图3是本发明的弯管结构示意图。
图4是本发明的转盘和引导块配合的结构示意图。
图5是本发明的成型块结构示意图。
图6是本发明的成型块另一角度结构示意图。
图7是本发明的限定块结构示意图。
图8是本发明的固定块和垫块配合结构示意图。
图9是本发明的成型杆结构示意图。
图中，1、弯管；1.1、连接部；1.2、螺孔；2、转盘；2.1、弧形导向槽；3、成型块；3.1、燕尾槽；3.2、引导槽；3.3、成型腔；4、限定块；4.1、滑条；4.2、第一支撑脚；4.3、第二支撑脚；4.4、避空区；5、固定块；5.1、螺纹孔；6、成型杆；6.1、从动齿轮；6.2、螺纹成型段；6.3、螺纹移出段；7、抽芯杆；8、内芯镶件；9、成型杆驱动元件；10、主动齿轮；11、弧形导向块；12、垫块；12.1、限位部；13、传动齿轮；14、传动齿条；15、引导块。
具体实施方式
结合附图对本发明进一步阐释。
参见图1至图9所示的一种用于弯管1的出模结构，包括转盘2、成型块3、限定块4、固定块5、成型杆6、抽芯杆7、内芯镶件8、转盘驱动元件(图中未示意出)、成型杆驱动元件9、限定块驱动元件(图中未示意出)。
固定块5的底端固定连接有垫块12，垫块12固定安装于转盘2上，成型块3横向滑动安装于转动上，限定块4设置于成型块3与固定块5之间，所述成型块3的端面设有用于成型弯管1外周连接部1.1的成型腔3.3，限定块4的底端设有第一支撑脚4.2和第二支撑脚4.3，所述第一支撑脚4.2和第二支撑脚4.3之间形成有避空区4.4，限定块4设置于成型块3与固定块5之间，所述转盘驱动元件与所述转盘2传动连接，以带动所述转盘2转动，所述限定块驱动元件与所述限定块4传动连接，以带动所述限定块4沿X轴竖向移动。本实施例中，X轴为竖向设置的数轴，Y轴为横向设置的数轴，X轴与Y轴相垂直。
所述内芯镶件8用于插入所述弯管1的型腔内构成弯管1型腔的管心部分，所述抽芯杆7一端与所述固定块5连接，成型块3上设有供抽芯杆7穿过的抽芯孔，所述抽芯杆7的另一端穿过限定块4的避空区4.4、成型块3的抽芯孔与所述内芯镶件8连接。
成型块3上还设有供成型杆6穿过的成型杆6通孔，成型杆6的一端穿过限定块4的避空区4.4、成型块3上的成型杆6通孔伸入成型腔3.3内，并形成有螺纹成型段6.2，通过螺纹成型段6.2，在注塑成型弯管1时，成型弯管1外周的连接部1.1上的螺孔1.2。
由于第一支撑脚4.2和第二支撑脚4.3之间具有开口，从而使得限定块4上移时，不会与成型杆6和抽芯杆7发生干涉。
所述固定块5上设有螺纹孔5.1，所述成型杆6上设有与所述螺纹孔5.1相配合的螺纹移出段6.3，中间螺纹端通过成型杆6的外周凸出形成，成型杆6的另一端穿过固定块5与成型杆驱动元件9进行传动连接，并且螺纹移出段6.3位于螺纹孔5.1内，本实施例中，弯管1外周的连接部1.1上具有两个螺孔1.2，因此成型杆6的数量具有两个，而且两个成型杆6通过同一个成型杆6电机驱动转动，从而降低成本，具体而言，两个成型杆6的末端分别设有从动齿轮6.1，所述螺杆驱动元件的输出端设有主动齿轮10，主动齿轮10同时与两个从动齿轮6.1相啮合，使得螺杆驱动元件带动主动齿轮10转动时，能够同时带动两个从动齿轮6.1转动，进而使得两个成型杆6能够同时进行转动，并且，成型螺杆在转动时，通过螺纹移出段6.3与螺纹孔5.1的配合，带动成型螺杆进行轴向移动。
所述垫块12的上端面向上延伸形成有限位部12.1，限位部12.1位于固定块5的一侧，使得所述螺纹移出段6.3位于所述限位部12.1与限定块4的端面之间。并且限位部12.1上设有供成型杆6穿过的通孔，由于中间螺纹端通过成型杆6的外周凸出形成，螺纹移出段6.3的直径待遇成型杆6的之间，因此通过限位部12.1和限定块4对成型杆6的螺纹移出段6.3进行限位，防止螺纹移出段6.3从螺纹孔5.1内脱离。
所述成型块3与限定块4之间形成有斜抽组件，通过斜抽组件，使得限定块4沿X轴竖向上移，带动成型块3沿Y轴横移，从而与所述弯管1的外周脱离，具体而言，斜抽组件包括所述成型块3的侧面倾斜设置的燕尾槽3.1和所述限定块4的侧面倾斜设置的滑条4.1，当限定块4设置于成型块3与固定块5之间时，滑条4.1伸入燕尾槽3.1内，当所述限定块驱动元件带动限定块4竖向移动时，通过滑条4.1与燕尾槽3.1的配合，带动所述成型块3向远离弯管1的方向横向移动，使得成型腔3.3与弯管1外周脱模。转盘2的上端面固定安装有引导块15，导向块沿Y轴横向设置，成型块3的底端设有引导槽3.2，导向块伸入引导槽3.2内，从而限定成型块3的移动路径，使得成型块3仅能沿Y轴横移，同时能够对成型块3的移动起到导向作用。
本实施例中，转盘驱动元件为液压缸，成型杆驱动元件9为电机，限定块驱动元件为液压缸。
所述转盘2上连接有传动齿轮13，所述转盘驱动元件的输出端连接有与所述传动齿轮13配合的传动齿条14，所述转盘驱动元件带动传动齿条14移动，从而带动传动齿轮13进行转动，通过传动齿轮13带动所述转盘2进行转动。转盘2的下端设有弧形导向块11，转盘2的底端设有弧形导向槽2.1，弧形导向块11伸入所述弧形导向槽2.1内，当转盘2转动时，能够通过弧形导向块11与弧形导向槽2.1的配合，限定转盘2的移动路径，而且能够对转盘2的转动起到导向作用。
成型时，通过内心镶件，成型弯管1的主体结构，通过成型腔3.3，成型弯管1外周的连接部1.1，通过成型螺纹段，成型弯管1外周连接部1.1上的螺孔1.2。
出模时，限定块驱动元件带动所述限定块4沿X轴竖向上移，通过通过滑条4.1与燕尾槽3.1的配合，带动所述成型块3向远离弯管1的方向沿Y轴横向移动，从而与所述弯管1外周的连接部1.1脱离，所述成型杆驱动元件9带动所述成型杆6转动，并通过螺纹移出段6.3与螺纹孔5.1的配合，带动成型杆6同时进行轴向移动，使得所述成型杆6的成型螺纹段从所述螺孔1.2中脱模，所述转盘驱动元件带动转盘2绕X轴进行转动，从而通过抽芯杆7将内芯镶件8从弯管1内抽芯。此时完成整个出模过程，而且不会发生干涉，不会对产品造成损伤。此外，在另一实施例中，也可以成型杆驱动元件9先动作，带动成型杆6脱模，再限定块驱动元件动作，带动成型块3脱模，最后再转盘驱动元件动作，带动内芯镶件8脱模。
本发明的出模结构，出模时,先通过限定块驱动元件带动限定块4沿X轴竖向上移,通过斜抽组件，能够带动成型块3沿Y轴横移，从而使得成型块3相对于弯管1移动，弯管1的外周从成型腔3.3内脱离，再通过成型杆驱动元件9带动成型杆6转动，通过螺纹移出段6.3与螺纹孔5.1的配合，带动成型杆6同时进行轴向移动，使得螺纹成型段6.2从弯管1外周连接部1.1上的螺孔1.2中脱离，最后再通过转盘驱动元件带动转盘2绕X轴进行转动，从而带动转动上的固定块5和抽芯杆7同步进行转动，从而使得抽芯杆7带动内芯镶件8从弯管1内抽芯，此时完成整个抽芯过程，模具结构能够同时成型弯管1、弯管1外周的连接部1.1、连接部1.1上的螺孔1.2，一次成型，螺孔1.2与连接部1.1一体成型，减少后期的工序，缩短了生产周期，而且全自动机械机构，生产稳定，出模方便，不会对产品造成损伤。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (9)

1.用于弯管的出模结构，其特征在于：包括转盘、成型块、限定块、固定块、成型杆、抽芯杆、内芯镶件、转盘驱动元件、成型杆驱动元件、限定块驱动元件，所述成型块滑动设置于所述转盘上，所述固定块固定设置于所述转盘上，所述限定块设置于所述成型块与所述固定块之间，所述转盘驱动元件与所述转盘传动连接，以带动所述转盘转动，所述限定块驱动元件与所述限定块传动连接，以带动所述限定块移动，所述内芯镶件用于插入所述弯管的型腔内构成弯管型腔的管心部分，所述抽芯杆一端与所述固定块连接，所述抽芯杆的另一端穿过限定块、成型块与所述内芯镶件连接，所述成型块的端面设有用于成型弯管外周连接部的成型腔，所述成型杆的一端穿过固定块、限定块、成型块伸入成型腔内，并形成有螺纹成型段，以用于成型弯管外周连接部上的螺孔，所述成型杆驱动元件与所述成型杆的另一端传动连接，所述固定块上设有螺纹孔，所述成型杆上设有与所述螺纹孔相配合的螺纹移出段，所述成型块与限定块之间形成有斜抽组件，
出模时，限定块驱动元件带动所述限定块沿X轴竖向上移，通过斜抽组件带动所述成型块沿Y轴横移，从而与所述弯管的外周脱离，所述成型杆驱动元件带动所述成型杆转动，并通过螺纹移出段与螺纹孔的配合，带动成型杆同时进行轴向移动，使得所述成型杆从所述螺孔中脱模，所述转盘驱动元件带动转盘绕X轴进行转动，从而通过抽芯杆将内芯镶件从弯管内抽芯。
2.根据权利要求1所述的用于弯管的出模结构，其特征在于：所述成型杆的末端连接有从动齿轮，所述成型杆驱动元件的输出端设有主动齿轮，所述成型杆驱动元件带动所述主动齿轮转动时，从而通过从动齿轮带动相应的成型杆进行转动并进行轴向移动。
3.根据权利要求2所述的用于弯管的出模结构，其特征在于：所述成型杆的数量具有两个，两个所述成型杆的末端均连接有从动齿轮，所述主动齿轮同时与两个从动齿轮相啮合。
4.根据权利要求1所述的用于弯管的出模结构，其特征在于：所述转盘上连接有传动齿轮，所述转盘驱动元件的输出端连接有与所述传动齿轮配合的传动齿条，所述转盘驱动元件带动传动齿条移动，通过传动齿轮带动所述转盘进行转动。
5.根据权利要求1所述的用于弯管的出模结构，其特征在于：还包括弧形导向块，所述转盘的底端设有弧形导向槽，所述弧形导向块伸入所述弧形导向槽内。
6.根据权利要求1所述的用于弯管的出模结构，其特征在于：所述成型块的侧面倾斜设置的燕尾槽，所述限定块的侧面倾斜设有与所述燕尾槽配合的滑条，当所述限定块竖向移动时，通过滑条与燕尾槽的配合，带动所述成型块横向移动。
7.根据权利要求1所述的用于弯管的出模结构，其特征在于：所述限定块的底端设有第一支撑脚和第二支撑脚，所述第一支撑脚和第二支撑脚之间形成有避空区，所述成型杆、抽芯杆分别穿过所述避空区。
8.根据权利要求1所述的用于弯管的出模结构，其特征在于：所述固定块通过垫块安装于所述转盘上，所述垫块上延伸形成有限位部，所述螺纹移出段位于所述限位部与限定块的端面之间。
9.根据权利要求1所述的用于弯管的出模结构，其特征在于：所述成型块底端设有引导槽，所述转盘上安装有与所述引导槽配合的引导块。
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